Mitä on alumiinin esikäsittely ennen pintakäsittelyä?

06.08.2026

Alumiinin esikäsittely tarkoittaa pinnan puhdistamista, aktivoimista ja valmistelemista ennen varsinaista pintakäsittelyä, kuten maalausta, anodisointia tai jauhemaalausta. Alumiini muodostaa luonnostaan ohuen oksidikerroksen, joka estää pinnoitteiden tarttumisen ilman asianmukaista valmistelua. Tässä artikkelissa käymme läpi esikäsittelyn vaiheet, yleisimmät menetelmät ja sen vaikutuksen lopputulokseen.

Miksi alumiinin pinta vaatii erityistä valmistelua ennen käsittelyä?

Alumiinin pinta vaatii erityistä valmistelua, koska metalli reagoi hapen kanssa välittömästi muodostaen alumiinioksidikerroksen. Tämä kerros on kemiallisesti inertti ja estää maalien, pinnoitteiden ja liimojen tarttumisen tehokkaasti. Ilman esikäsittelyä pintakäsittely irtoaa helposti, eikä suojaava tai dekoratiivinen lopputulos pysy kestävänä.

Oksidikerroksen lisäksi alumiinin pinnalla on tyypillisesti rasvaa, öljyjä, valmistusprosessien jäämiä sekä mahdollisia korroosiotuotteita. Nämä epäpuhtaudet heikentävät entisestään pintakäsittelyn tarttuvuutta ja voivat aiheuttaa pitkällä aikavälillä hilseilyä, kuplia tai korroosiota pinnoitteen alla.

Alumiini on myös materiaaliominaisuuksiltaan haastava: se on pehmeä, helposti naarmuuntuva ja reagoi herkästi sekä happamiin että emäksisiin aineisiin. Tämä tarkoittaa, että esikäsittelymenetelmät on valittava huolellisesti, jotta pohjamateriaalin rakenne ei vaurioidu prosessin aikana. Oikein toteutettuna alumiinin esikäsittely luo tasaisen, aktiivisen pinnan, johon pintakäsittely tarttuu luotettavasti ja kestää pitkään.

Mitä vaiheita alumiinin esikäsittelyprosessiin kuuluu?

Alumiinin esikäsittelyprosessi koostuu tyypillisesti useasta peräkkäisestä vaiheesta: rasvanpoistosta, mekaanisesta tai kemiallisesta puhdistuksesta, huuhtelusta ja tarvittaessa pinnan aktivoinnista tai konversiokerroskäsittelystä. Jokainen vaihe on tärkeä, koska puutteellinen esikäsittely yhdessäkin kohdassa heikentää koko prosessin lopputulosta.

Rasvanpoisto ja pesu

Ensimmäinen vaihe on aina rasvanpoisto. Alumiinin pinnalla oleva öljy, rasva tai lika poistetaan emäksisillä tai neutraaleilla pesuaineilla. Tässä vaiheessa on tärkeää valita pesuaine, joka soveltuu alumiinille, sillä liian voimakas emäksinen aine voi syövyttää pintaa. Pesun jälkeen kappale huuhdellaan huolellisesti, jotta pesuainejäämät eivät jää pintaan häiritsemään seuraavia vaiheita.

Mekaaninen tai kemiallinen pintakäsittely

Rasvanpoiston jälkeen alumiinin pinta käsitellään mekaanisesti tai kemiallisesti. Mekaaninen käsittely, kuten hionta tai raepuhallus, karhentaa pintaa ja poistaa oksidikerroksen fyysisesti. Kemiallinen käsittely puolestaan käyttää happoja tai emäksiä oksidikerroksen liuottamiseen ja pinnan aktivointiin. Menetelmän valinta riippuu kappaleen koosta, muodosta ja tulevasta pintakäsittelystä.

Konversiokerroskäsittely ja huuhtelu

Monissa vaativissa sovelluksissa alumiinin pintaan muodostetaan kemiallinen konversiokerros, joka parantaa tarttuvuutta ja lisää korroosionkestävyyttä. Yleisimpiä menetelmiä ovat kromatointi ja fosfatointikäsittelyt. Lopuksi kappale huuhdellaan puhtaalla vedellä ja kuivataan, minkä jälkeen se on valmis varsinaiseen pintakäsittelyyn. Huuhteluvaiheen laadukkuus on kriittistä, koska kemikaalijäämät voivat reagoida pintakäsittelyaineen kanssa haitallisesti.

Mitä esikäsittelymenetelmiä alumiinille käytetään yleisimmin?

Alumiinin yleisimmät esikäsittelymenetelmät ovat mekaaninen hionta, raepuhallus, kemiallinen peittaus, kromatointi sekä fosfatointikäsittely. Menetelmän valinta perustuu käyttökohteeseen, haluttuun pintakäsittelyyn ja tuotantovolyymin asettamiin vaatimuksiin.

Mekaaniset menetelmät

Mekaaninen hionta soveltuu hyvin yksittäiskappaleille ja pienille sarjoille. Se poistaa tehokkaasti oksidikerroksen ja karhentaa pintaa, jolloin maali tai pinnoite tarttuu paremmin. Raepuhallus on tehokas menetelmä suuremmille kappaleille ja sarjatuotantoon: se puhdistaa pinnan tasaisesti ja luo halutun pinnankarheuden. Raepuhalluksessa käytetyn materiaalin kovuus ja raekoko on valittava huolellisesti, jotta alumiinin pehmeä pinta ei vaurioidu liiaksi.

Kemialliset menetelmät

Kemiallinen peittaus eli etsaus poistaa oksidikerroksen ja tasaa pinnan mikrorakennetta. Alumiinille käytetään yleensä emäksistä peittausta natriumhydroksidilla tai happamaa peittausta fluoripohjaisilla liuoksilla. Kromatointi luo alumiinin pinnalle ohuen kromioksidikerroksen, joka parantaa sekä tarttuvuutta että korroosionkestävyyttä. Fosfatointi on vaihtoehto kromatoinnille erityisesti tilanteissa, joissa kromin käyttöä halutaan välttää ympäristösyistä. Nämä kemialliset menetelmät soveltuvat erityisesti teollisuuden sarjatuotantoon, jossa tasalaatuisuus on ensisijaisen tärkeää.

Miten esikäsittely vaikuttaa alumiinin pintakäsittelyn lopputulokseen?

Esikäsittely vaikuttaa suoraan siihen, kuinka hyvin pintakäsittely tarttuu alumiiniin, kuinka kauan se kestää ja kuinka hyvin se suojaa materiaalia. Puutteellinen esikäsittely on yleisin syy pintakäsittelyn ennenaikaiseen irtoamiseen, hilseilyyn ja korroosio-ongelmiin alumiinipinnoilla.

Hyvin toteutettu alumiinin pintakäsittelyn valmistelu varmistaa, että maalin tai pinnoitteen ja alumiinin välille muodostuu kestävä kemiallinen ja mekaaninen sidos. Kun pinta on puhdas, aktiivinen ja sopivasti karheutettu, pintakäsittelyaine tunkeutuu pinnan mikrorakenteeseen ja tarttuu tasaisesti koko käsiteltävälle alueelle.

Esikäsittelyn laatu korostuu erityisesti vaativissa olosuhteissa: ulkokäytössä, kosteissa tiloissa, kemialliselle rasitukselle altistuvissa kohteissa tai rakenteissa, joihin kohdistuu mekaanista kulutusta. Näissä sovelluksissa puutteellisesti esikäsitelty alumiini voi menettää pintakäsittelynsä suojaavan vaikutuksen nopeasti, mikä johtaa korroosiovaurioihin ja lisäkustannuksiin. Oikein toteutettu esikäsittely pidentää pintakäsittelyn elinkaarta merkittävästi ja vähentää huolto- ja uusintakäsittelytarpeita.

Esikäsittelyn vaikutus näkyy myös visuaalisessa laadussa: tasaisesti valmisteltu pinta tuottaa tasaisen, kiiltävän tai mattapintaisen lopputuloksen ilman juovia, kuplia tai epätasaisuuksia. Tämä on erityisen tärkeää dekoratiivisissa kohteissa, kuten julkisivuelementeissä tai kuluttajatuotteissa.

Milloin alumiinin esikäsittelyyn kannattaa käyttää ammattilaista?

Ammattilaisen käyttäminen alumiinin esikäsittelyssä kannattaa aina, kun kyseessä on sarjatuotanto, vaativat käyttöolosuhteet, tiukat laatu- tai standardivaatimukset tai kun käytettävät kemikaalit edellyttävät erityisosaamista ja asianmukaisia käsittelylaitteita. Yksinkertaisissa yksittäiskappaleissa harrastelija voi selvitä perusrasvanpoistolla ja hionnalla, mutta teollisuuden sovelluksissa ammattilainen on lähes aina oikea valinta.

Teollisuuden pintakäsittelyprosesseissa alumiinin esikäsittelyn virheet ovat kalliita: ne voivat johtaa kokonaisten erien hylkäämiseen, toimitusviiveisiin ja reklamaatioihin. Ammattilaisella on käytössään oikeat laitteet, kemikaalit ja prosessiosaaminen, jotta esikäsittely toteutuu tasalaatuisesti ja toistettavasti jokaisessa erässä.

Kemiallisten menetelmien, kuten kromatoinnin tai peittauksen, käyttö edellyttää myös asianmukaisia suojaustoimenpiteitä ja jätevesien käsittelyä. Ammattilainen hallitsee nämä ympäristö- ja turvallisuusvaatimukset, mikä on tärkeää sekä lainsäädännön noudattamisen että työturvallisuuden kannalta.

Me Projectalla tarjoamme kattavat ratkaisut metallipintojen puhdistukseen ja esikäsittelyyn, mukaan lukien koneet, puhallusmateriaalit, hiomarakeet, hiomanesteet sekä metallienkäsittelykemikaalit. Ratkaisumme soveltuvat teollisuuden erilaisiin tarpeisiin aina ruosteen poistosta ja maalijäämien puhdistuksesta pintojen karhennukseen ja viimeistelyyn ennen jatkokäsittelyä. Jos etsit luotettavaa kumppania alumiinin esikäsittelyprosessisi kehittämiseen, autamme valitsemaan oikeanlaiset ratkaisut juuri teidän tuotantonne tarpeisiin.

Alumiinin esikäsittely tarkoittaa pinnan puhdistamista, aktivoimista ja valmistelemista ennen varsinaista pintakäsittelyä, kuten maalausta, anodisointia tai jauhemaalausta. Alumiini muodostaa luonnostaan ohuen oksidikerroksen, joka estää pinnoitteiden tarttumisen ilman asianmukaista valmistelua. Tässä artikkelissa käymme läpi esikäsittelyn vaiheet, yleisimmät menetelmät ja sen vaikutuksen lopputulokseen.

Miksi alumiinin pinta vaatii erityistä valmistelua ennen käsittelyä?

Alumiinin pinta vaatii erityistä valmistelua, koska metalli reagoi hapen kanssa välittömästi muodostaen alumiinioksidikerroksen. Tämä kerros on kemiallisesti inertti ja estää maalien, pinnoitteiden ja liimojen tarttumisen tehokkaasti. Ilman esikäsittelyä pintakäsittely irtoaa helposti, eikä suojaava tai dekoratiivinen lopputulos pysy kestävänä.

Oksidikerroksen lisäksi alumiinin pinnalla on tyypillisesti rasvaa, öljyjä, valmistusprosessien jäämiä sekä mahdollisia korroosiotuotteita. Nämä epäpuhtaudet heikentävät entisestään pintakäsittelyn tarttuvuutta ja voivat aiheuttaa pitkällä aikavälillä hilseilyä, kuplia tai korroosiota pinnoitteen alla.

Alumiini on myös materiaaliominaisuuksiltaan haastava: se on pehmeä, helposti naarmuuntuva ja reagoi herkästi sekä happamiin että emäksisiin aineisiin. Tämä tarkoittaa, että esikäsittelymenetelmät on valittava huolellisesti, jotta pohjamateriaalin rakenne ei vaurioidu prosessin aikana. Oikein toteutettuna alumiinin esikäsittely luo tasaisen, aktiivisen pinnan, johon pintakäsittely tarttuu luotettavasti ja kestää pitkään.

Mitä vaiheita alumiinin esikäsittelyprosessiin kuuluu?

Alumiinin esikäsittelyprosessi koostuu tyypillisesti useasta peräkkäisestä vaiheesta: rasvanpoistosta, mekaanisesta tai kemiallisesta puhdistuksesta, huuhtelusta ja tarvittaessa pinnan aktivoinnista tai konversiokerroskäsittelystä. Jokainen vaihe on tärkeä, koska puutteellinen esikäsittely yhdessäkin kohdassa heikentää koko prosessin lopputulosta.

Rasvanpoisto ja pesu

Ensimmäinen vaihe on aina rasvanpoisto. Alumiinin pinnalla oleva öljy, rasva tai lika poistetaan emäksisillä tai neutraaleilla pesuaineilla. Tässä vaiheessa on tärkeää valita pesuaine, joka soveltuu alumiinille, sillä liian voimakas emäksinen aine voi syövyttää pintaa. Pesun jälkeen kappale huuhdellaan huolellisesti, jotta pesuainejäämät eivät jää pintaan häiritsemään seuraavia vaiheita.

Mekaaninen tai kemiallinen pintakäsittely

Rasvanpoiston jälkeen alumiinin pinta käsitellään mekaanisesti tai kemiallisesti. Mekaaninen käsittely, kuten hionta tai raepuhallus, karhentaa pintaa ja poistaa oksidikerroksen fyysisesti. Kemiallinen käsittely puolestaan käyttää happoja tai emäksiä oksidikerroksen liuottamiseen ja pinnan aktivointiin. Menetelmän valinta riippuu kappaleen koosta, muodosta ja tulevasta pintakäsittelystä.

Konversiokerroskäsittely ja huuhtelu

Monissa vaativissa sovelluksissa alumiinin pintaan muodostetaan kemiallinen konversiokerros, joka parantaa tarttuvuutta ja lisää korroosionkestävyyttä. Yleisimpiä menetelmiä ovat kromatointi ja fosfatointikäsittelyt. Lopuksi kappale huuhdellaan puhtaalla vedellä ja kuivataan, minkä jälkeen se on valmis varsinaiseen pintakäsittelyyn. Huuhteluvaiheen laadukkuus on kriittistä, koska kemikaalijäämät voivat reagoida pintakäsittelyaineen kanssa haitallisesti.

Mitä esikäsittelymenetelmiä alumiinille käytetään yleisimmin?

Alumiinin yleisimmät esikäsittelymenetelmät ovat mekaaninen hionta, raepuhallus, kemiallinen peittaus, kromatointi sekä fosfatointikäsittely. Menetelmän valinta perustuu käyttökohteeseen, haluttuun pintakäsittelyyn ja tuotantovolyymin asettamiin vaatimuksiin.

Mekaaniset menetelmät

Mekaaninen hionta soveltuu hyvin yksittäiskappaleille ja pienille sarjoille. Se poistaa tehokkaasti oksidikerroksen ja karhentaa pintaa, jolloin maali tai pinnoite tarttuu paremmin. Raepuhallus on tehokas menetelmä suuremmille kappaleille ja sarjatuotantoon: se puhdistaa pinnan tasaisesti ja luo halutun pinnankarheuden. Raepuhalluksessa käytetyn materiaalin kovuus ja raekoko on valittava huolellisesti, jotta alumiinin pehmeä pinta ei vaurioidu liiaksi.

Kemialliset menetelmät

Kemiallinen peittaus eli etsaus poistaa oksidikerroksen ja tasaa pinnan mikrorakennetta. Alumiinille käytetään yleensä emäksistä peittausta natriumhydroksidilla tai happamaa peittausta fluoripohjaisilla liuoksilla. Kromatointi luo alumiinin pinnalle ohuen kromioksidikerroksen, joka parantaa sekä tarttuvuutta että korroosionkestävyyttä. Fosfatointi on vaihtoehto kromatoinnille erityisesti tilanteissa, joissa kromin käyttöä halutaan välttää ympäristösyistä. Nämä kemialliset menetelmät soveltuvat erityisesti teollisuuden sarjatuotantoon, jossa tasalaatuisuus on ensisijaisen tärkeää.

Miten esikäsittely vaikuttaa alumiinin pintakäsittelyn lopputulokseen?

Esikäsittely vaikuttaa suoraan siihen, kuinka hyvin pintakäsittely tarttuu alumiiniin, kuinka kauan se kestää ja kuinka hyvin se suojaa materiaalia. Puutteellinen esikäsittely on yleisin syy pintakäsittelyn ennenaikaiseen irtoamiseen, hilseilyyn ja korroosio-ongelmiin alumiinipinnoilla.

Hyvin toteutettu alumiinin pintakäsittelyn valmistelu varmistaa, että maalin tai pinnoitteen ja alumiinin välille muodostuu kestävä kemiallinen ja mekaaninen sidos. Kun pinta on puhdas, aktiivinen ja sopivasti karheutettu, pintakäsittelyaine tunkeutuu pinnan mikrorakenteeseen ja tarttuu tasaisesti koko käsiteltävälle alueelle.

Esikäsittelyn laatu korostuu erityisesti vaativissa olosuhteissa: ulkokäytössä, kosteissa tiloissa, kemialliselle rasitukselle altistuvissa kohteissa tai rakenteissa, joihin kohdistuu mekaanista kulutusta. Näissä sovelluksissa puutteellisesti esikäsitelty alumiini voi menettää pintakäsittelynsä suojaavan vaikutuksen nopeasti, mikä johtaa korroosiovaurioihin ja lisäkustannuksiin. Oikein toteutettu esikäsittely pidentää pintakäsittelyn elinkaarta merkittävästi ja vähentää huolto- ja uusintakäsittelytarpeita.

Esikäsittelyn vaikutus näkyy myös visuaalisessa laadussa: tasaisesti valmisteltu pinta tuottaa tasaisen, kiiltävän tai mattapintaisen lopputuloksen ilman juovia, kuplia tai epätasaisuuksia. Tämä on erityisen tärkeää dekoratiivisissa kohteissa, kuten julkisivuelementeissä tai kuluttajatuotteissa.

Milloin alumiinin esikäsittelyyn kannattaa käyttää ammattilaista?

Ammattilaisen käyttäminen alumiinin esikäsittelyssä kannattaa aina, kun kyseessä on sarjatuotanto, vaativat käyttöolosuhteet, tiukat laatu- tai standardivaatimukset tai kun käytettävät kemikaalit edellyttävät erityisosaamista ja asianmukaisia käsittelylaitteita. Yksinkertaisissa yksittäiskappaleissa harrastelija voi selvitä perusrasvanpoistolla ja hionnalla, mutta teollisuuden sovelluksissa ammattilainen on lähes aina oikea valinta.

Teollisuuden pintakäsittelyprosesseissa alumiinin esikäsittelyn virheet ovat kalliita: ne voivat johtaa kokonaisten erien hylkäämiseen, toimitusviiveisiin ja reklamaatioihin. Ammattilaisella on käytössään oikeat laitteet, kemikaalit ja prosessiosaaminen, jotta esikäsittely toteutuu tasalaatuisesti ja toistettavasti jokaisessa erässä.

Kemiallisten menetelmien, kuten kromatoinnin tai peittauksen, käyttö edellyttää myös asianmukaisia suojaustoimenpiteitä ja jätevesien käsittelyä. Ammattilainen hallitsee nämä ympäristö- ja turvallisuusvaatimukset, mikä on tärkeää sekä lainsäädännön noudattamisen että työturvallisuuden kannalta.

Me Projectalla tarjoamme kattavat ratkaisut metallipintojen puhdistukseen ja esikäsittelyyn, mukaan lukien koneet, puhallusmateriaalit, hiomarakeet, hiomanesteet sekä metallienkäsittelykemikaalit. Ratkaisumme soveltuvat teollisuuden erilaisiin tarpeisiin aina ruosteen poistosta ja maalijäämien puhdistuksesta pintojen karhennukseen ja viimeistelyyn ennen jatkokäsittelyä. Jos etsit luotettavaa kumppania alumiinin esikäsittelyprosessisi kehittämiseen, autamme valitsemaan oikeanlaiset ratkaisut juuri teidän tuotantonne tarpeisiin.

Altendorf Black Edition -kesätarjous

03-06-2019
– nyt huippukoneet erittäin edullisesti 15.6. saakka, rajoitettu erä Kolme erilaista vaihtoehtoa, kaikissa sama upea ulkoasu. Altendorf F 45 Black Edition ei vaan näytä hyvältä, se on myös samaa luotettavaa…

Cold Gun -ilmajäähdytyssarja pidentää työkalujen käyttöikää

20-05-2019
Positech on amerikkalainen yhtiö, joka tuottaa monimutkaisia osia auto-, moottoripyörä- ja lentokoneteollisuudelle. Yrityksen koneenkäyttäjä Dave Grayllä oli ongelma jyrsittäessä karbiditerillä uria ruostumattomaan teräkseen. Jäähdytysneste aiheutti mikrohalkeamia karbiditeriin, ja ilman jäähdytysnestettä…

Etsimme Business Controlleria vakituiseen työsuhteeseen

17-05-2019
Projecta on teollisuuden kone- ja komponenttitoimittaja, joka tuottaa ammattimaiseen tuloksentekoon tarkoitettuja ratkaisuja. Ratkaisujen laadukkuus ja tuottavuus syntyvät pitkästä toimialakokemuksesta sekä aidosta yhteistyöstä asiakkaan kanssa. Toimitamme alan uusinta teknologiaa maailman johtavilta…

Etsimme varastomiestä/naista vakituiseen työsuhteeseen

15-05-2019
Etsimme  ammattitaitoista varastomiestä/naista vakituiseen työsuhteeseen. Tehtävässä vastaat pienen tiimin kanssa varastotoimintojen sujuvuudesta. Otat vastaan tilaukset ja huolehdit keräilystä trukilla, mutta työhösi kuuluu myös pikkutavaroiden keräilyä. Lisäksi teet mm. lähetyslistat ja…

Ligna-pokkari on julkaistu – lataa omasi!

06-05-2019
Pokkarista löydät tietoa messuista ja pääset tutustumaan messuilla esillä oleviin uutuuksiin ja innovaatioihin. Lataa pokkari tästä! Nähdään messuilla!

Homag ohjelmistot – askel askeleelta tuotanto digitaalisesti haltuun

02-05-2019
Homag esittelee Lignan messuilla tavan ottaa jokainen tuotanto digitaalisesti haltuun. Tuotannon työlista ja tieto on osittain käytettävissä koneenkäyttäjille digitaalisessa muodossa. Tämä aiheuttaa seuraavia haasteita: Miten eri järjestelmistä saatava tieto käsitellään?…

Insipiroidu – HOMAG Ligna-spesiaali on julkaistu!

25-04-2019
Homag esittelee yli viisikymmentä konetta 50000m² alueella Lignan-messuilla. Lehti on nyt ladattavissa alla olevasta linkistä ja esillä on messujen kohokohdat HOMAG:n osalta HALLI 14 Integroituja, kokonaisvaltaisia solukonsepteja useissa teholuokissa eri…

HOMAG Group uutuudet: LIGNA-messut 2019

24-04-2019
LIGNA:n 2019 messuilla HOMAG täyttää hallin 14 puuntyöstökoneilla, -ohjelmistoilla ja teknisillä innovaatioilla. Ratkaisuja löytyy niin pienille kuin suurillekin teollisuusyrityksille.   Osana HOMAG:n ”YOUR SOLUTION” -lupausta, HOMAG esittelee kokonaisvaltaisia ratkaisukonsepteja, joiden…

Varastokoneita saatavilla! Useita Altendorf malleja ja HOMAG CENTATEQ CNC-työstökeskus heti Turun varastolta

15-04-2019
Varastokoneita saatavilla! Altendorf ja HOMAG CENTATEQ P-110 CNC-työstökeskus suoraan Turun varastolta Tarjolla seuraavat Altendorf mallit suoraan varastosta: Altendorf F45 Prodrive Altendorf Start 45 Altendorf WA80 HOMAG CENTATEQ P-110 CNC-työstökeskus Altendorf…

SBZ 628 S: Uusi joustava läpisyöttöinen CNC-työstökeskus Elumatecilta

08-04-2019
Elumatec on laajentanut menestyksekästä läpisyöttöisten CNC-työstökeskusten SBZ 628 -sarjaa uudella edullisella SBZ 628 S -mallilla. Uudessa koneessa on kaikki aiempien mallien tärkeimmät ominaisuudet ja se on suunnattu pienemmille teollisuusorientoituneille asiakkaille….

Everloy:n suuttimet niille, jotka hakevat korkeaa laatua

19-03-2019
Japanilainen Everloy on yrityksen perustamisesta, vuodesta 1938 alkaen valmistanut korkeatasoisia suuttimia teolliseen tuotantoon. Suutinteknologian kehittämiselle on pitkäjänteisesti rakennettu vahva perusta vuosikymmenten ajan. Tekniikan nopea  kehittyminen asettaa uusia haasteita myös suutinteknologialle kansainvälisesti. Everloy on…

Uudenlaisen puurakentamisen pioneeri Virossa – Welement AS

19-03-2019
Viron otollinen sijainti on johtanut monien virolaisten teollisuuden alojen kannattavaan vientiin Pohjoismaihin. Koska maa on pieni ja rakennusala rajoitettu, monet rakennusalan yritykset ovatkin keskittyneet pääasiassa vientiin. Maan EU-jäsenyys ja euroalueseen…

Rei-Kaluste luottaa Altendorfin laatuun

18-03-2019
Rei-Kaluste on vuodesta 1972 valmistanut erikoiskalusteita julkiskohteisiin Hollolan Kutajärvellä. Nykyinen omistaja Jani Huovilainen on johtanut yritystä vuodesta 2005 ja tällä hetkellä yritys työllistää seitsemän alan ammattilaista. Tuotannon alkuvaiheista asti on…

Exair paineilmatuotteet nyt verkkokaupassa

13-03-2019
Exair on yhdysvaltalainen yritys, jonka päämaja sijaitsee Cincinnatissa Ohiossa. Yhtiö on perustettu vuonna 1983, sen tuotteet ovat tunnettuja kestävydestään ja laadustaan. Tuotteet on suunniteltu erityisesti työturvallisuutta edistäviksi. Löydät nyt kaikki tuotteet…

Huollettu alipainenostin hoitaa hommansa

20-02-2019
PRO tarkastus- ja huoltopalvelu alipainenostimille Alipainenostimen säännöllinen tarkastus ja huolto varmistavat laitteen käyttöturvallisuuden ja takaavat pitkän elinkaaren. Projecta tarjoaa huolto- ja tarkastuspalvelua alipainetoimisille nostoapuvälineille. Tarkastuksessa pystytään paikantamaan mahdolliset kulumiset, muodonmuutokset ja…

HOMAG CENTATEQ P-110 CNC-työstökeskus – uusi varastokone saatavilla heti Turusta!

13-02-2019
HOMAG CENTATEQ P-110 CNC-työstökeskus – uusi varastokone saatavilla nyt suoraan Turusta! CENTATEQ P-110 tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja monipuolisuuden pienille ja keskisuurille puusepänpajoille. Kone saatavilla suoraan varastoltamme.     Tutustu   Pyydä…

Vahingoittuneet profiilien pinnat ovat nyt historiaa

05-02-2019
– suojakalvolla kolmelta puolelta päällystetyt profiilit säilyvät ehjinä Kalvopäällystysyksikkö RU-FE auttaa suojaamaan profiilien pintaa vaurioilta ja vahingoittuneet pinnat ovat nyt historiaa. Pinnan laatu voidaan tarkistaa ennen suojakalvon levittämistä ja pinta…

Winlet 1000 Crawler Bi-Leveling – apukurottaja, joka tekee työt siellä mihin muut eivät pääse

04-02-2019
Winlet 1000 Crawler Bi-Leveling on apukurottaja, joka eroaa muista nostimista. Se kulkee missä tahansa maastossa telaketjuilla. Winlet Crawlerilla on dynaaminen taso-ohjaus, joka pitää ylärungon vaakatasossa kaltevalla alustalla. Se on apukurottaja,…

Forel avasi kolmannen tuotantolaitoksensa ja laajentaa pääkonttoriaan

30-01-2019
Forel valmistaa koneita taso- ja eristyslasin valmistukseen, ja yritys vastaa myös kasvavien markkinoiden vaatimuksiin. Forel avasikin Italiassa kolmannen tuotantolaitoksensa kasvavan tilausmäärän tarpeisiin. Tehdas on kooltaan 3 000 m2. Italiassa sijaitsevien kolmen…

Kiusaako pakkasen aiheuttama staattinen sähkö?

22-01-2019
Lämpötilan laskiessa pakkasen puolelle ilmankosteus pienenee merkittävästi. Ilmankosteuden pienentyessä staattinen sähkövaraus kappaleissa ja pinnoissa kasvaa, mikä aiheuttaa lukuisia ongelmia tuotannossa. Yleisempiä ongelmia ovat: pölyn tarttuminen tuotteeseen tuotteen tarttuminen kuljettimiin, koneisiin tai kalvomaisissa…

Tämä sisältö on luotu tekoälyn avulla, ja se voi sisältää virheitä.

Tämä sisältö on luotu tekoälyn avulla, ja se voi sisältää virheitä.

Shopping Cart
Scroll to Top