Projecta logo

Miten valitset oikean lasiveitsen eri lasityyppien leikkaamiseen?

29.08.2025

Oikean lasiveitsen valinta riippuu täysin työstettävän lasin tyypistä ja ominaisuuksista. Eri lasityypit vaativat erilaisia leikkaustyökaluja optimaalisen lopputuloksen saavuttamiseksi. Tavallinen lasi leikkautuu hyvin perinteisellä teräspyörällä varustetulla lasiveitsellä, kun taas karkaistu lasi vaatii timanttikovaa leikkuuterää. Työkalun valinta vaikuttaa suoraan leikkausjäljen siisteyteen, työskentelyn tehokkuuteen ja turvallisuuteen. Oikea lasiveitsi vähentää myös materiaalihävikkiä ja pidentää työkalun käyttöikää.

Lasiveitsen valinta – miksi oikea työkalu on tärkeä?

Oikean lasiveitsen valinta on ratkaisevaa onnistuneen lasinleikkauksen kannalta. Väärän työkalun käyttö voi johtaa epätasaiseen leikkausjälkeen, lasin halkeamiseen väärästä kohdasta tai jopa työturvallisuusriskeihin. Kun valitset oikean lasiveitsen, varmistat että leikkausjälki on siisti ja tarkka, mikä helpottaa lasin jatkokäsittelyä.

Eri lasityypit vaativat erilaisia leikkausominaisuuksia työkalulta. Esimerkiksi tavallisen ikkunalasin leikkaamiseen riittää usein perustason lasiveitsi, mutta paksummat tai erikoispinnoitetut lasit tarvitsevat ammattilaisen lasiveitsen, jossa on kovempi ja kestävämpi terämateriaali. Työkalun ominaisuudet, kuten terän kulma, materiaali ja kahvan ergonomia vaikuttavat merkittävästi lopputulokseen.

Väärän lasiveitsen käyttö aiheuttaa useita ongelmia. Se voi vahingoittaa lasin pintaa, aiheuttaa epätasaisen murtumisen tai jopa estää lasin katkeamisen halutusta kohdasta. Tämä johtaa materiaalihävikkiin, ajankäytön tehottomuuteen ja mahdollisesti työn uudelleen tekemiseen. Pahimmillaan vääränlainen työväline voi aiheuttaa turvallisuusriskin, jos lasi murtuu hallitsemattomasti.

Panostaminen oikeanlaiseen lasiveitseen on siis investointi työn laatuun ja tehokkuuteen. Ammattimaisessa käytössä on suositeltavaa hankkia useita erilaisia lasiveitsiä eri lasityyppien käsittelyyn, jotta jokainen leikkaustehtävä voidaan suorittaa optimaalisesti.

Mitkä ovat yleisimmät lasityypit ja niille sopivat lasiveitset?

Lasityyppejä on useita erilaisia, ja jokaiselle tyypille on omat ihanteelliset leikkaustyökalunsa. Yleisimmät lasityypit ja niille sopivat lasiveitset voidaan jakaa kolmeen pääkategoriaan: tavallinen lasi, karkaistu lasi ja laminoitu lasi.

Tavallinen float-lasi on yleisin lasilaatu, jota käytetään ikkunoissa ja sisustuksessa. Sen paksuus vaihtelee tyypillisesti 2-12 mm välillä. Tavallisen lasin leikkaamiseen soveltuu parhaiten perinteinen öljytäytteinen lasiveitsi, jossa on pyörivä teräspyörä. Terän kulma on yleensä 130-140 astetta, mikä mahdollistaa siistin leikkausuran tekemisen. Mitä paksumpaa lasi on, sitä vahvempi lasiveitsi tarvitaan.

Karkaistu lasi on lämpökäsitelty erityisen kestäväksi, ja sen leikkaaminen on tavallista haastavampaa. Itse asiassa täysin karkaistua lasia ei voi leikata jälkikäteen lainkaan, vaan kaikki leikkaukset on tehtävä ennen karkaisuprosessia. Karkaisuun menevän lasin leikkaamiseen tarvitaan tavallista kovempi, usein volframikarbidista valmistettu leikkuuterä, joka kestää kovempaa painetta ja useampia leikkauksia.

Laminoitu lasi koostuu kahdesta tai useammasta lasikerroksesta, joiden välissä on PVB-kalvo tai muu laminointimateriaali. Laminoidun lasin leikkaaminen vaatii kaksivaiheisen prosessin: ensin leikataan lasipinta tavallisella lasiveitsellä, ja sen jälkeen välikalvo erikoisveitsellä tai kuumennetulla terällä. Laminoidun lasin leikkaamiseen on kehitetty myös erityisiä leikkauslinjoja, jotka automatisoivat prosessin.

Erikoislasien, kuten matalaemissiivisten ja selektiivisten lasien käsittelyyn tarvitaan usein timanttipäällysteisiä teriä, jotka kestävät pinnoitteen aiheuttamaa kulutusta. Näiden lasien leikkaamisessa on huomioitava myös pinnoitteen suunta ja sijoitettava leikkausura aina pinnoittamattomalle puolelle.

Miten lasiveitsen materiaali vaikuttaa leikkaustulokseen?

Lasiveitsen terämateriaali on keskeinen tekijä, joka määrittää leikkausjäljen laadun ja työkalun käyttöiän. Yleisimmät materiaalit ovat teräs, volframikarbidi ja timantti, joilla jokaisella on omat vahvuutensa ja käyttökohteensa.

Teräksiset leikkuupyörät ovat perinteinen ja edullisin vaihtoehto. Ne soveltuvat hyvin perustason lasinleikkaukseen ja ohuen tavallisen lasin työstöön. Teräspyörät tylsyvät kuitenkin melko nopeasti, erityisesti jos niillä leikataan paksua tai pinnoitettua lasia. Teräspyörällä saatava leikkausjälki on yleensä riittävän hyvä kotikäyttöön ja perustason ammattityöhön, mutta tarkkuutta vaativissa töissä ne eivät välttämättä ole paras valinta.

Volframikarbiditerät ovat selvästi kestävämpiä kuin teräksiset vastineensa. Niiden leikkauskyky säilyy pidempään, ja ne soveltuvat hyvin myös hieman paksumman lasin leikkaamiseen. Volframikarbiditerällä saadaan yleensä siistimpi leikkausura, mikä helpottaa lasin hallittua katkaisemista. Nämä terät ovat ammattilaisten suosiossa, koska ne tarjoavat hyvän tasapainon kestävyyden, laadun ja hinnan välillä.

Timanttipäällysteiset terät edustavat leikkuuterien huippua. Ne ovat äärimmäisen kestäviä ja säilyttävät terävyytensä pitkään jopa vaativassa käytössä. Timanttiterät soveltuvat erityisesti paksujen lasien, erikoislasien ja pinnoitettujen lasien leikkaamiseen. Niiden tuottama leikkausjälki on erinomainen, mikä vähentää materiaalihävikkiä ja parantaa työn laatua. Timanttiterät ovat huomattavasti kalliimpia, mutta niiden pitkä käyttöikä tekee niistä kustannustehokkaan valinnan ammattilaisille.

Terän kulmalla on myös merkittävä vaikutus leikkaustulokseen. Yleisimmät kulmat ovat 120-140 astetta. Pienempi kulma (120°) soveltuu ohuemmille laseille, kun taas suurempi kulma (140°) toimii paremmin paksummilla laseilla. Oikean kulman valinta vaikuttaa suoraan leikkausjälkeen ja siihen, kuinka siististi lasi katkeaa.

Millaisilla tekniikoilla eri lasityyppejä leikataan turvallisesti?

Lasin turvallinen leikkaaminen vaatii oikean tekniikan käyttöä eri lasityypeille. Perusperiaate on sama kaikille laseille: ensin tehdään leikkausura lasiveitsellä ja sitten autetaan lasia murtumaan hallitusti tätä uraa pitkin.

Tavallisen lasin leikkaamisessa aloita asettamalla lasi tasaiselle, pehmustetulle alustalle. Käytä suoraviivaista leikkausta varten T-viivainta tai muuta ohjainta. Pidä lasiveitsestä kiinni kuin kynästä ja paina tasaisella voimalla vetäen terää itseäsi kohti. Tavoitteena on tehdä yhtenäinen, katkeamaton ura lasin pintaan. Liian voimakas painaminen voi aiheuttaa lasin halkeamisen, liian kevyt ei tee riittävää uraa.

Kun ura on tehty, aseta lasi niin että ura on alustan reunan kohdalla ja paina kevyesti alaspäin lasin molemmilta puolilta. Vaihtoehtoisesti voit käyttää erityisiä lasinmurtopihditä tai napauttaa lasin alapintaa varovasti uraa pitkin. Käytä aina suojakäsineitä ja -laseja työskennellessäsi lasin kanssa.

Laminoidun lasin leikkaamisessa tekniikka on monimutkaisempi. Ensin leikataan ylempi lasikerros normaalisti, sitten lasi taitetaan varovasti, jotta lasikerrokset erkanevat. Välikalvo leikataan erikoisveitsellä tai kuumennetulla terällä, minkä jälkeen alempi lasikerros leikataan samalla tavalla kuin ylempi. Ammattimaisessa tuotannossa tämä prosessi on usein automatisoitu erityisillä leikkauslinjoilla.

Paksujen lasien leikkaamisessa voi olla tarpeen käyttää leikkausöljyä, joka parantaa terän liukumista ja jäähdyttää sitä. Öljy myös auttaa tekemään siistimmän leikkausuran. Paksujen lasien katkaisussa voidaan tarvita erityisiä murtopihtiä tai -laitteita, jotka jakavat paineen tasaisesti.

Kaarevien linjojen leikkaaminen on haastavampaa kuin suorien. Käytä sabluunaa tai piirrä haluttu muoto lasille ennen leikkausta. Leikkaa hitaasti ja varmista, että terä pysyy koko ajan kohtisuorassa lasin pintaan nähden. Monimutkaisten muotojen leikkaamisessa voi olla helpompaa tehdä useita pieniä suoria leikkauksia kuin yrittää leikata koko kaari yhdellä vedolla.

Yhteenveto: Mistä tiedät valitsevasi juuri oikean lasiveitsen tarpeisiisi?

Oikean lasiveitsen valinnassa keskeistä on huomioida leikattavan lasin tyyppi, paksuus ja mahdolliset pinnoitteet. Nämä tekijät määrittävät, millaista terämateriaalia, kulmaa ja leikkaustekniikkaa tarvitset optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.

Muistilista lasiveitsen valintaan:

  • Tunnista käsiteltävän lasin tyyppi ja paksuus
  • Huomioi lasin mahdolliset pinnoitteet ja niiden vaikutus leikkaamiseen
  • Valitse terämateriaali käyttötarpeen mukaan: teräs satunnaiseen käyttöön, volframikarbidi säännölliseen käyttöön, timantti ammattimaiseen ja vaativaan käyttöön
  • Tarkista terän kulma: ohuemmille laseille pienempi kulma (120°), paksummille suurempi (140°)
  • Huomioi ergonomia ja käyttömukavuus, erityisesti jos teet pitkiä leikkauksia
  • Valitse öljytäytteinen lasiveitsi, jos leikkaat usein, sillä se voitelee terää automaattisesti
  • Hanki useampia eri lasiveitsiä, jos käsittelet erilaisia lasityyppejä

Muista, että karkaistun lasin leikkaus tavanomaisilla menetelmillä ei ole mahdollista karkaisuprosessin jälkeen. Karkaistu lasi on leikattava oikeaan kokoon ennen karkaisuprosessia. Laminoidun lasin leikkaamisessa tarvitaan erityistekniikkaa ja mahdollisesti erikoistyökaluja välikalvon käsittelyyn.

Investointi laadukkaisiin lasiveitsiin maksaa itsensä takaisin parempana työn laatuna, vähäisempänä materiaalihävikkinä ja pidempänä työkalujen käyttöikänä. Ammattimaisessa käytössä kannattaa harkita timanttipäällysteisiä teriä, jotka kestävät pitkään ja tuottavat tasaisen laadukasta jälkeä.

Jos työskentelet säännöllisesti erilaisten lasityyppien parissa, ota selvää erikoistyökaluista ja -tekniikoista, jotka voivat helpottaa työtäsi ja parantaa lopputulosta. Oikeat työkalut ja tekniikat tekevät lasinleikkauksesta turvallisempaa ja tehokkaampaa.

Tarvitsetko apua oikean lasiveitsen valinnassa tai muissa lasintyöstöön liittyvissä kysymyksissä? Ota yhteyttä asiantuntijoihimme, jotka auttavat löytämään juuri sinun tarpeisiisi sopivat työkalut ja ratkaisut. Katso yhteystietomme ja ota yhteyttä!

Uusi Bete-esite on julkaistu!

16-11-2018
Uuteen Bete-esitteeseen on koottu Beten säiliönpesusuuttimet. Säiliönpesu onnistuu Beten pyörivillä pesusuuttimella, kiinteästi asennetuilla suuttimilla tai neste- tai sähkökäyttöisillä pistesuihkupesureilla. Uudessa esitteessä mukana myös uusi säiliönpesurimalli Orbitor100.   BETE on suutinteknologian...

Uutta osaamista Projectan tiimiin

16-11-2018
Arto Parkko Olen 32-vuotias konetekniikan diplomi-insinööri Raisiosta ja lähtöisin Kaakkois-Suomesta Elimäeltä. Olen mielenlaadultani avulias, iloinen, oma-aloitteinen, avoin ja myyntisuuntautunut. Olen ennen Projectaa työskennellyt monenlaisissa tehtävissä, kuten myynnin teknisenä tukena, projektipäällikkönä...

Lasitus- ja asennuskiilat Projectalta

16-11-2018
Quick-Setin patentoiduilla kiiloilla takaat huomattavasti nopeamman ja yksinkertaisemman asennuksen, sillä erillistä kiilan liimausta ei tarvita. Polyeteenistä (LDPE) valmistettuja kiiloja on saatavilla ilman haruksia ja haruksin. Haruksellisen kiilan reunassa on tappeja,...

Uusi HOMAG-ryhmä on syntynyt – yksi yritys ja yksi brändi

16-11-2018
Minkä tahansa yrityksen, joka etsii menestystä nykypäivän taloudessa, on seurattava markkinoita, kuunneltava asiakasta ja oltava avoin muutoksille. 1960-luvulta lähtien HOMAG-ryhmä on ajanut puunjalostusteollisuutta eteenpäin innovaatioiden ja teknologioiden avulla. Selkeän strategiansa...

Diamut – laadukasta työnjälkeä lasintyöstöön!

16-11-2018
Diamut on italialainen terä- ja laikkavalmistaja, jonka toimipiste ja tehdas sijaitsee Lugossa, koillis-Italiassa. Diamut tarjoaa täyden valikoiman korkealaatuisia työkaluja lasintyöstöön. Tehtaalla sekoitetaan työkaluihin tarvittavat raaka-aine konsentraatiot ja valmistetaan työkalut suunnittelutyöstä...

Olethan jo ottanut HOMAG eParts-palvelun käyttöön?

16-11-2018
HOMAG eParts-palvelu on entistä helpompi käyttää Uudistetut HOMAG Groupin verkkosivut mahdollistavat eParts-palvelun käytön entistä helpommin.   Palvelu parantaa ja nopeuttaa koneiden ylläpito- ja asiakkuusprosessia merkittävästi. HOMAG-koneiden varaosien tunnistaminen ja tilaaminen...

Projectalta räätälöityjä hätäsuihkuratkaisuja kaikkiin olosuhteisiin

16-11-2018
Hätäsuihkuratkaisut kylmiin olosuhteisiin   Viime vuosien menestyksemme takana on asiakkaidemme luottamus toimintaamme sekä tuotteisiimme. Se motivoi meitä kehittämään toimintaamme jatkuvasti, jotta pystymme jatkossakin tarjoamaan asiakkaillemme ensiluokkaista palvelua.[/tb-dynamic-container]

Esimakua Lignan messuista – 22.-26.5.2017

16-11-2018
Puuntyöstön ykköstapahtuma lähestyy!   Kolme syytä innostua LIGNASTA tänä vuonna   1. Uudistettu messurakenne - yhtenäisempi ja tehokkaampi 2. Esillä tämän hetken trendit ja ajankohtaiset ilmiöt 3. Homag Group esittelee 55 konetta uudessa...

Uudistunut teollisuushinnasto on ilmestynyt – tilaa omasi!

16-11-2018
Uudistunut Teollisuushinnasto 2017   Pitkäaikainen paineilmatuotteiden tuotepäällikkö Jyrki Ristimäki jäi ansaitusti eläkkeelle helmikuusta 2017 alkaen.   "Jyrkin tuotteista" vastaa jatkossa Kristian Kosonen. JESSBERGER TYNNYRI- JA KONTTIPUMPUT Hinnaston sivut 55-58 Exair,...

Inside Intermac – Glass-tapahtuma 16.–18.3.2017

16-11-2018
Intermac on sitoutunut toimimaan asiakkaidensa palvelujen kehittäjänä hyödyntämällä digitaalisen teollisuuden tarjoamia mahdollisuuksia. Intermac palvelee ympäri maailmaa lasin ja muiden materiaalien parissa työskenteleviä. Inside / Glass tapahtumassa, Italian Pesarrossa on mahdollisuus päästä tutustumaan...

Octomeca OMC-mallisto täydentää Projectan pakkausliiketoiminnan tarjontaa lavakäärinnässä

16-11-2018
Projectan ja Octomecan yhteistyö Suomessa ja Baltiassa keskittyy vaativiin käärintäsovelluksiin. Kaikki toimittamamme koneet rakennetaan käyttäen nykyaikaista tuotantotekniikkaa ja huippuluokan komponentteja. Tekniset ratkaisut ovat vuosikymmentenkokemuksen ansiosta alansa huippua ja suunniteltu kovaan...

Pakkausautomaation tuotelehti on julkaistu!

16-11-2018
Pakkausautomaation tuotelehteen on koottu Projecta Oy:n pakkausliiketoiminnan kone-, laite- ja linjaratkaisut! Projecta Oy on alansa johtava teknisen kaupan perheyritys, joka toimittaa Suomen ja Baltian maiden teollisuudelle laajasti tuote- ja palveluratkaisuja...

Yksilöidyt lasi- ja alumiinialan ratkaisut!

16-11-2018
Lasipuolen tuotteita ja koneita on voinut ostaa samasta paikasta jo Glastech ajoista asti. Projecta tarjoaa sinulle saman katon alta kaikki lasi- ja alumiiniialaan tarvittavat työkalut, raaka-aineet ja koneet. Toiminta on jatkunut samojen laadukkaiden tuotteiden...

Homagin ServiceBoard – ainutlaatuista kilpailuetua asiakkaillemme

16-11-2018
ServiceBoard ratkaisun kanssa parannat pienellä teolla mahdollisesti paljonkin yrityksesi tuottavuutta. Kun mahdollisesti joskus koneesi rikkoontuu, syystä tai toisesta, avun saaminen juuri sillä hetkellä tuntuu aina pitkältä ajalta. Homag ServiceBoardilla saat video etäyhteyden...

Pieni ja pippurinen tehopakkaus – Weeke BHX 050 / 055

16-11-2018
Homag-ryhmään kuuluva Weeke on valmistanut Pohjois-Saksassa vuodesta 2009 lähtien Weeke BHX 050 tai 055 cnc-konetta. Weeke BHX050 tai 055:stä on tullut 7:ssä vuodessa maailman eniten myyty CNC-kone malli. Kyseinen malli on myös tuttu...

BAU-messut Münchenissä 16-21.1.2017

16-11-2018
Bau-messut on maailman johtava tapahtuma rakentamiseen liittyvälle arkkitehtuurille, materiaaleille ja järjestelmille. ”Rakentamisen tulevaisuus” on tämän vuoden BAU-messujen teema. Messuille osallistuu 2015 näytteilleasettajia yhteensä 42 eri maasta. Messuvieraita viikon aikana on jopa...

Homag Industry 4.0 – teollisen internetin aika, ihan jokaiselle!

16-11-2018
Teollinen internet kuulostaa etäiseltä ja suurien kansainvälisten yritysten ”hypetykseltä”. Totuus on kuitenkin se, että teollista internetiä voi käytännössä hyödyntää jokainen. Homag Industry 4.0 on osa 4:ttä teollista vallankumousta. Ensimmäiseen teolliseen...

Projectan juhlavuosi 2016

16-11-2018
Vuonna 1946 perustettu Projecta täytti tänä vuonna 70 vuotta. Projectan juhlavuoden päätteeksi kokosimme vuodesta 2016 kuvaseinän, johon on kerätty tunnelmia vuoden 2016 tapahtumista, kuten messuista ja matkoista! Tunnelmia maailmalta ja Suomesta...

RAPID SCS Safety Control System – työturvalliset letkukelat

16-11-2018
RAPID SCS Safety Control System - työturvalliset letkukelat Patentoitu letkun sisään kelauksen turvamekanismi, joka hidastaa letkun takaisinkelauksen turvalliselle nopeudelle. Näin estetään letkun vaarallinen piiskaliike. Lisäksi mekanismi säästää letkua ja kelaa...

Mellano Oy luottaa innovatiiviseen Homag VKS-sarjan pakkaustuotantokoneeseen

16-11-2018
Mellano Oy luottaa innovatiiviseen Homag VKS-sarjan pakkaustuotantokoneeseen   Mellano Oy on Suomen johtava kiintokalusteiden omamerkkivalmistaja ja suurin MDF-ovien valmistaja. Mellanon asiakaslähtöisten liiketoimintamalli on erikoistunut vaativiin, nopeisiin ja joustaviin toimituksiin sekä korkeaan...
Shopping Cart
Scroll to Top