Milloin kannattaa valita pistejäähdytin kotelojäähdyttimen sijaan?

09.10.2026

Pistejäähdytin kannattaa valita kotelojäähdyttimen sijaan silloin, kun jäähdytystarve on paikallinen ja kohdistuu yksittäiseen komponenttiin, työkaluun tai prosessipisteeseen eikä koko suljettuun koteloon. Kotelojäähdytin taas on oikea valinta, kun tarkoituksena on pitää koko sähkökaapin tai ohjauskotelon sisälämpötila hallinnassa. Alla käymme läpi kummankin jäähdytintyypin vahvuudet, sopivat käyttökohteet ja valintaan vaikuttavat tekijät.

Mitä eroa on pistejäähdyttimellä ja kotelojäähdyttimellä?

Pistejäähdytin on suunnattu yksittäisen kohteen, kuten terän, työkalun tai komponentin, paikalliseen jäähdyttämiseen. Kotelojäähdytin puolestaan on tarkoitettu suljetun tilan, kuten sähkökaapin tai ohjauskotelon, sisäilman viilentämiseen. Kumpikin toimii paineilman avulla eikä sisällä liikkuvia osia, mutta niiden käyttötarkoitus ja asennustapa eroavat toisistaan merkittävästi.

Kotelojäähdytin, kuten Exairin Cabinet Cooler, asennetaan kaapin läpivientiin muutamassa minuutissa. Se hyödyntää vortex-putkiteknologiaa, joka muuntaa paineilman kylmäksi ilmavirraksi ilman kompressoreita, jäähdytysaineita tai liikkuvia osia. Kylmä ilma johdetaan kaapin sisään ja lämmin poistoilma ohjataan ulos, jolloin kotelon sisälämpötila pysyy turvallisella tasolla myös kuumina kesäpäivinä.

Pistejäähdytin toimii samaan vortex-putkiperiaatteeseen perustuen, mutta sen kylmä ilmavirta kohdistetaan suoraan tiettyyn pisteeseen. Mukana tuleva magneettijalusta helpottaa asentamista ja jälkiasennusta, ja jäähdytin voidaan suunnata tarkasti sinne, missä lämpöä syntyy eniten. Pistejäähdytin on siis liikkuvampi ja joustavampi ratkaisu kuin kiinteästi asennettava kotelojäähdytin.

Millaisiin kohteisiin pistejäähdytin sopii parhaiten?

Pistejäähdytin sopii parhaiten tilanteisiin, joissa yksittäinen työvaihe, työkalu tai komponentti tarvitsee kohdistettua jäähdytystä. Tyypillisiä käyttökohteita ovat metallin ja puun työstö, terän jäähdytys, elektroniikan komponenttien suojaaminen paikalliselta ylikuumenemiselta sekä muut prosessipisteet, joissa lämpö on paikallinen ongelma eikä leviä laajemmalle alueelle.

Pistejäähdyttimen etuna on sen joustavuus. Magneettijalusta mahdollistaa nopean asennuksen ja uudelleensijoittelun ilman erikoistyökaluja. Tämä tekee siitä erityisen käytännöllisen ympäristöissä, joissa tuotantolinjoja muutetaan usein tai jäähdytystarve vaihtelee työvaiheesta toiseen.

Lisäksi pistejäähdyttimet soveltuvat hyvin tilanteisiin, joissa sähkökaapille ei ole fyysistä tilaa tai joissa jäähdytettävä kohde sijaitsee avoimen tuotantoympäristön sisällä eikä suljetussa kotelossa. Ne ovat myös erinomainen ratkaisu silloin, kun halutaan suojata yksittäistä herkkää komponenttia ilman koko kaapin jäähdyttämistä, mikä säästää energiaa ja paineilmaa.

Milloin kotelojäähdytin on parempi valinta?

Kotelojäähdytin on parempi valinta silloin, kun tavoitteena on hallita koko suljetun kotelon tai sähkökaapin sisälämpötilaa. Jos kotelossa on useita lämpöä tuottavia komponentteja tai jos ympäristön lämpötila nousee kesällä niin korkeaksi, että kaapin sisälämpötila uhkaa ylittää turvallisen rajan, kotelojäähdytin tarjoaa järjestelmällisen ja luotettavan ratkaisun.

Erityisesti teollisuusympäristöissä, joissa sähkökaapit altistuvat pölylle, kosteudelle tai korroosiivisille aineille, kotelojäähdyttimen suljettu rakenne on kriittinen. Exairin Cabinet Cooler on saatavilla IP 66 -suojausluokituksella sekä haponkestävästä teräksestä (AISI 316) valmistettuna, mikä tekee siitä sopivan myös vaativiin prosessiteollisuuden ja elintarviketeollisuuden kohteisiin.

Kotelojäähdytin on myös järkevä valinta silloin, kun halutaan estää tuotantokatkoksia, joita kuumuus, kosteus tai pöly voivat aiheuttaa ohjauselektroniikalle. Ennakoiva jäähdytys pidentää komponenttien käyttöikää ja vähentää korjauskustannuksia. Exairin kotelo- ja pistejäähdyttimet tarjoavat tähän käyttöön luotettavan ja huoltovapaan ratkaisun.

Miten lämpökuorma vaikuttaa jäähdytintyypin valintaan?

Lämpökuorma on yksi tärkeimmistä tekijöistä, joka määrittää tarvittavan jäähdytintyypin ja sen kapasiteetin. Pienessä ja paikallisessa lämpökuormassa pistejäähdytin riittää, mutta kun lämpökuorma jakautuu laajemmalle alueelle tai kasvaa merkittäväksi, kotelojäähdytin on oikeampi ratkaisu.

Oikean kotelojäähdyttimen valintaa varten tarvitaan kolme keskeistä tietoa:

  • Kotelon mitat: korkeus, leveys ja syvyys
  • Ulkolämpötilan maksimiarvo käyttöympäristössä
  • Toivottu kotelon sisälämpötila

Näiden tietojen perusteella voidaan laskea, kuinka suuri jäähdytysteho tarvitaan ja mikä kotelojäähdyttimen malli sopii parhaiten. Jos lämpökuorma on alhainen ja kohdistuu vain yhteen pisteeseen, pistejäähdytin on usein yksinkertaisempi ja edullisempi ratkaisu. Kun taas kotelon kokonaislämpökuorma kasvaa, esimerkiksi useiden taajuusmuuttajien tai prosessorikorttien vuoksi, kotelojäähdytin on ainoa tapa pitää koko sisätila turvallisessa lämpötilassa.

Myös ympäristön olosuhteet vaikuttavat valintaan. Kuumissa teollisuushalleissa, joissa kesälämpötilat voivat nousta merkittävästi, kotelojäähdyttimen jäähdytysteho mitoitetaan huippulämpötilan mukaan, ei keskiarvon. Alimitoitettu jäähdytin ei suojaa komponentteja kuumimpina hetkinä, mikä voi johtaa laitevaurioihin ja kalliisiin tuotantokatkoksiin.

Mitkä tekijät nostavat pistejäähdyttimen kokonaiskustannuksia?

Pistejäähdyttimen kokonaiskustannuksia nostavat eniten paineilman kulutus, väärä mitoitus ja käyttö kohteessa, johon se ei sovi. Vaikka pistejäähdytin itsessään on edullinen ja huoltovapaa laite, sen käyttäminen laajaan tai jatkuvaan jäähdytystarpeeseen voi tulla kalliimmaksi kuin oikein valittu kotelojäähdytin.

Paineilman kulutus ja energiatehokkuus

Pistejäähdytin kuluttaa paineilmaa jatkuvasti ollessaan käytössä. Jos jäähdytystarve on suuri tai jatkuva, paineilman kulutus kasvaa merkittäväksi, mikä nostaa käyttökustannuksia. Kotelojäähdyttimessä voidaan hyödyntää termostaattiohjattua toimintaa, jolloin laite käynnistyy vain tarvittaessa, mikä pienentää paineilmankulutusta ja siten myös käyttökustannuksia.

Väärä käyttökohde ja mitoitusvirheet

Toinen merkittävä kustannustekijä on pistejäähdyttimen käyttäminen tilanteessa, johon se ei ole suunniteltu. Jos pistejäähdyttimellä yritetään korvata kotelojäähdytintä suljetussa kaapissa, tulos on usein riittämätön jäähdytys, mikä johtaa komponenttivaurioihin ja tuotantokatkoksiin. Näistä aiheutuvat korjaus- ja seisokkikustannukset voivat moninkertaistua verrattuna oikein valitun laitteen hankintahintaan.

Pistejäähdytin on parhaimmillaan silloin, kun se on oikein mitoitettu ja kohdistettu todelliseen paikalliseen jäähdytystarpeeseen. Silloin se on edullinen, luotettava ja täysin huoltovapaa ratkaisu, joka toimii vuosia ilman ylimääräisiä kustannuksia. Oikea valinta pistejäähdyttimen ja kotelojäähdyttimen välillä onkin aina lähtökohdasta kiinni: kun jäähdytystarve on paikallinen, pistejäähdytin on tehokas ja kustannustehokas ratkaisu, mutta kun koko kotelon lämpötila on hallittava, kotelojäähdytin on ainoa oikea vaihtoehto.

Pistejäähdytin kannattaa valita kotelojäähdyttimen sijaan silloin, kun jäähdytystarve on paikallinen ja kohdistuu yksittäiseen komponenttiin, työkaluun tai prosessipisteeseen eikä koko suljettuun koteloon. Kotelojäähdytin taas on oikea valinta, kun tarkoituksena on pitää koko sähkökaapin tai ohjauskotelon sisälämpötila hallinnassa. Alla käymme läpi kummankin jäähdytintyypin vahvuudet, sopivat käyttökohteet ja valintaan vaikuttavat tekijät.

Mitä eroa on pistejäähdyttimellä ja kotelojäähdyttimellä?

Pistejäähdytin on suunnattu yksittäisen kohteen, kuten terän, työkalun tai komponentin, paikalliseen jäähdyttämiseen. Kotelojäähdytin puolestaan on tarkoitettu suljetun tilan, kuten sähkökaapin tai ohjauskotelon, sisäilman viilentämiseen. Kumpikin toimii paineilman avulla eikä sisällä liikkuvia osia, mutta niiden käyttötarkoitus ja asennustapa eroavat toisistaan merkittävästi.

Kotelojäähdytin, kuten Exairin Cabinet Cooler, asennetaan kaapin läpivientiin muutamassa minuutissa. Se hyödyntää vortex-putkiteknologiaa, joka muuntaa paineilman kylmäksi ilmavirraksi ilman kompressoreita, jäähdytysaineita tai liikkuvia osia. Kylmä ilma johdetaan kaapin sisään ja lämmin poistoilma ohjataan ulos, jolloin kotelon sisälämpötila pysyy turvallisella tasolla myös kuumina kesäpäivinä.

Pistejäähdytin toimii samaan vortex-putkiperiaatteeseen perustuen, mutta sen kylmä ilmavirta kohdistetaan suoraan tiettyyn pisteeseen. Mukana tuleva magneettijalusta helpottaa asentamista ja jälkiasennusta, ja jäähdytin voidaan suunnata tarkasti sinne, missä lämpöä syntyy eniten. Pistejäähdytin on siis liikkuvampi ja joustavampi ratkaisu kuin kiinteästi asennettava kotelojäähdytin.

Millaisiin kohteisiin pistejäähdytin sopii parhaiten?

Pistejäähdytin sopii parhaiten tilanteisiin, joissa yksittäinen työvaihe, työkalu tai komponentti tarvitsee kohdistettua jäähdytystä. Tyypillisiä käyttökohteita ovat metallin ja puun työstö, terän jäähdytys, elektroniikan komponenttien suojaaminen paikalliselta ylikuumenemiselta sekä muut prosessipisteet, joissa lämpö on paikallinen ongelma eikä leviä laajemmalle alueelle.

Pistejäähdyttimen etuna on sen joustavuus. Magneettijalusta mahdollistaa nopean asennuksen ja uudelleensijoittelun ilman erikoistyökaluja. Tämä tekee siitä erityisen käytännöllisen ympäristöissä, joissa tuotantolinjoja muutetaan usein tai jäähdytystarve vaihtelee työvaiheesta toiseen.

Lisäksi pistejäähdyttimet soveltuvat hyvin tilanteisiin, joissa sähkökaapille ei ole fyysistä tilaa tai joissa jäähdytettävä kohde sijaitsee avoimen tuotantoympäristön sisällä eikä suljetussa kotelossa. Ne ovat myös erinomainen ratkaisu silloin, kun halutaan suojata yksittäistä herkkää komponenttia ilman koko kaapin jäähdyttämistä, mikä säästää energiaa ja paineilmaa.

Milloin kotelojäähdytin on parempi valinta?

Kotelojäähdytin on parempi valinta silloin, kun tavoitteena on hallita koko suljetun kotelon tai sähkökaapin sisälämpötilaa. Jos kotelossa on useita lämpöä tuottavia komponentteja tai jos ympäristön lämpötila nousee kesällä niin korkeaksi, että kaapin sisälämpötila uhkaa ylittää turvallisen rajan, kotelojäähdytin tarjoaa järjestelmällisen ja luotettavan ratkaisun.

Erityisesti teollisuusympäristöissä, joissa sähkökaapit altistuvat pölylle, kosteudelle tai korroosiivisille aineille, kotelojäähdyttimen suljettu rakenne on kriittinen. Exairin Cabinet Cooler on saatavilla IP 66 -suojausluokituksella sekä haponkestävästä teräksestä (AISI 316) valmistettuna, mikä tekee siitä sopivan myös vaativiin prosessiteollisuuden ja elintarviketeollisuuden kohteisiin.

Kotelojäähdytin on myös järkevä valinta silloin, kun halutaan estää tuotantokatkoksia, joita kuumuus, kosteus tai pöly voivat aiheuttaa ohjauselektroniikalle. Ennakoiva jäähdytys pidentää komponenttien käyttöikää ja vähentää korjauskustannuksia. Exairin kotelo- ja pistejäähdyttimet tarjoavat tähän käyttöön luotettavan ja huoltovapaan ratkaisun.

Miten lämpökuorma vaikuttaa jäähdytintyypin valintaan?

Lämpökuorma on yksi tärkeimmistä tekijöistä, joka määrittää tarvittavan jäähdytintyypin ja sen kapasiteetin. Pienessä ja paikallisessa lämpökuormassa pistejäähdytin riittää, mutta kun lämpökuorma jakautuu laajemmalle alueelle tai kasvaa merkittäväksi, kotelojäähdytin on oikeampi ratkaisu.

Oikean kotelojäähdyttimen valintaa varten tarvitaan kolme keskeistä tietoa:

  • Kotelon mitat: korkeus, leveys ja syvyys
  • Ulkolämpötilan maksimiarvo käyttöympäristössä
  • Toivottu kotelon sisälämpötila

Näiden tietojen perusteella voidaan laskea, kuinka suuri jäähdytysteho tarvitaan ja mikä kotelojäähdyttimen malli sopii parhaiten. Jos lämpökuorma on alhainen ja kohdistuu vain yhteen pisteeseen, pistejäähdytin on usein yksinkertaisempi ja edullisempi ratkaisu. Kun taas kotelon kokonaislämpökuorma kasvaa, esimerkiksi useiden taajuusmuuttajien tai prosessorikorttien vuoksi, kotelojäähdytin on ainoa tapa pitää koko sisätila turvallisessa lämpötilassa.

Myös ympäristön olosuhteet vaikuttavat valintaan. Kuumissa teollisuushalleissa, joissa kesälämpötilat voivat nousta merkittävästi, kotelojäähdyttimen jäähdytysteho mitoitetaan huippulämpötilan mukaan, ei keskiarvon. Alimitoitettu jäähdytin ei suojaa komponentteja kuumimpina hetkinä, mikä voi johtaa laitevaurioihin ja kalliisiin tuotantokatkoksiin.

Mitkä tekijät nostavat pistejäähdyttimen kokonaiskustannuksia?

Pistejäähdyttimen kokonaiskustannuksia nostavat eniten paineilman kulutus, väärä mitoitus ja käyttö kohteessa, johon se ei sovi. Vaikka pistejäähdytin itsessään on edullinen ja huoltovapaa laite, sen käyttäminen laajaan tai jatkuvaan jäähdytystarpeeseen voi tulla kalliimmaksi kuin oikein valittu kotelojäähdytin.

Paineilman kulutus ja energiatehokkuus

Pistejäähdytin kuluttaa paineilmaa jatkuvasti ollessaan käytössä. Jos jäähdytystarve on suuri tai jatkuva, paineilman kulutus kasvaa merkittäväksi, mikä nostaa käyttökustannuksia. Kotelojäähdyttimessä voidaan hyödyntää termostaattiohjattua toimintaa, jolloin laite käynnistyy vain tarvittaessa, mikä pienentää paineilmankulutusta ja siten myös käyttökustannuksia.

Väärä käyttökohde ja mitoitusvirheet

Toinen merkittävä kustannustekijä on pistejäähdyttimen käyttäminen tilanteessa, johon se ei ole suunniteltu. Jos pistejäähdyttimellä yritetään korvata kotelojäähdytintä suljetussa kaapissa, tulos on usein riittämätön jäähdytys, mikä johtaa komponenttivaurioihin ja tuotantokatkoksiin. Näistä aiheutuvat korjaus- ja seisokkikustannukset voivat moninkertaistua verrattuna oikein valitun laitteen hankintahintaan.

Pistejäähdytin on parhaimmillaan silloin, kun se on oikein mitoitettu ja kohdistettu todelliseen paikalliseen jäähdytystarpeeseen. Silloin se on edullinen, luotettava ja täysin huoltovapaa ratkaisu, joka toimii vuosia ilman ylimääräisiä kustannuksia. Oikea valinta pistejäähdyttimen ja kotelojäähdyttimen välillä onkin aina lähtökohdasta kiinni: kun jäähdytystarve on paikallinen, pistejäähdytin on tehokas ja kustannustehokas ratkaisu, mutta kun koko kotelon lämpötila on hallittava, kotelojäähdytin on ainoa oikea vaihtoehto.

Homagtreff, Glasstec- ja PacTec tapahtumien kuulumisia

16-11-2018
HomagTreff 2016 kuulumisia ”Mustasta metsästä”, suomalaiset isolla joukolla liikkeellä! Iso joukko suomalaisia alan vaikuttajia vieraili eteläisessä Saksassa Schwarz Waldissa eli ”Mustassa metsässä” tutustumassa Homag-ryhmän tarjontaan. Projecta järjestää vuotuisen matkan Homagin…

Projecta ja Weinmann mukana M.A.D. iltapäivätapahtumassa Helsingissä 28.10.2016

16-11-2018
Tapahtumassa esitellään, miten ArchiCAD taipuu rakennesuunnitteluun ja puutaloteollisuuden tuotantolinjojen cnc-koneiden ohjaamiseen. Tapahtuman yhteydessä esittelemme muutamien käytännön esimerkkien avulla myös Weinmannin koneiden ja laitteiden mahdollisuuksia automatisoidussa tuotantoympäristössä. Esillä layout kuvauksia ja…

AB Verdek Oy uudisti tuotantoaan Homag BMG311 CNC-koneella

16-11-2018
Verdek on puualan yritys, joka valmistaa puusepäntuotteet ensisijaisesti julkisiin tiloihin. Tyypilliset tuotteet ovat kaapit, hyllyt,  työtasot, palvelu- ja vastaanottotiskit. Muita esimerkkejä tuotteista ovat kevyet väliseinät, seinäverhoilut, ikkunapenkit ja akustiikkaelementit. Myös puiset…

Pakkausautomaatio rantautunut Suomeen

16-11-2018
Pakkaaminen lisääntyy kaikkialla maailmassa mm. verkkokaupan ja tavaraliikenteen kasvun myötä. Tämän kasvun myötä myös kartongin ja muiden pakkausmateriaalien kulutus tulee kasvamaan. Projecta on mukana ratkaisemassa pakkaamiseen liittyviä haasteita tarjoamalla tuotteiden…

Uutuus Altendorfilta, Start 45!

16-11-2018
UUTUUS Altendorfilta, START 45! Projecta paikalla lanseerauksessa Altendorfin tehtaalla Mindenissä! Altendorf on julkaissut täysin uuden sahamallin START 45. Mallin START 45:n takana on tarjota Altendorf käyttöön myös edullisempien sahojen sarjaan….

Projectan ratkaisut mahdollistavat täysin joustavan pahvipakkaamisen

16-11-2018
Projectalta täyden palvelun tarjonta pakkausautomaatioon   Tarjontamme pakkaavalle, kuljettavalle ja varastoivalle teollisuudelle sekä kaupalle sisältää pakkauslogistiikan ratkaisut, jotka mahdollistavat joustavan pahvipakkaamisen, pakattavien tuotteiden mittojen skannauksen, sulkemisen, lavoituksen, käärinnän, vanteistuksen sekä…

3D-Skanneri ja Homag VKS-sarjan pakkausautomaatiokone – yhdessä kustannustehokasta pakkaamista

16-11-2018
Pakkausketjun hallinta on usein haastavaa. Haasteet liittyvät logistiikkaan, varastointiin sekä itse pakkausprosessiin. Kysymyksiä herää myös pakkauksen ulkoasun kannalta – miten voin varmistaa, että asiakkaani saavat meiltä täsmälleen sen näköisen pakkausratkaisun, kuin…

PacTec 2016 messutunnelmia

16-11-2018
PacTec 2016 messut Projecta osallistui PacTec-messuille ensimmäistä kertaa ja oli näyttävästi esillä yksilöllisillä pakkausratkaisuillaan. VKS 200 pakkaustuotantokone keräsi kävijöitä messuosastolle ja herätti mielenkiintoa näytteilleasettajien keskuudessa! Projectan Markus Tasala ja Mika Liinanotko…

Octomeca Oy vahvistamaan Projecta Oy:n pakkausliiketoiminnan kasvua

16-11-2018
Kuvassa Projecta Oy:n toimitusjohtaja Markus Tasala (vas.) ja Octomeca Oy:n toimitusjohtaja Janne Koskela (oik.) Octomeca vahvistamaan Projecta Oy:n pakkausliiketoiminnan kasvua Projecta Oy:lla on 70-vuoden kokemus kone- ja laiteratkaisujen kokonaistoimituksista teollisuudelle….

Uusi edustus lasintyöstössä – Adelio Lattuada

16-11-2018
Olemme aloittaneet Italilaisen Adelio Lattuadan edustuksen. Lattuada on vuonna 1978 perustettu lasikoneisiin erikoistunut yritys, jolla on pitkän linjan osaamista lasintyöstön saralla. Osaaminen kattaa laaja-alaisesti yli 30:n erilaisen koneen tarjoaman. Yrityksen valmistamien koneiden monipuolisuus…

Projectan yksilölliset pakkausratkaisut ja Mr.Box nähtävillä PacTec 2016 messuilla

16-11-2018
Pakkaustuotantokone valmisti PacTec 2016 messuille Projectan oman pahviperheen, joka on esillä Helsingin messukukeskuksen osastolla 6n49 Tästä se lähtee – VKS-200 pakkaustuontatokoneesta löytyvät valmiit dimensiot eri kokoisille pakkauksille Koneen kautta pystytään…

Automaatio elementtituotannossa – mukautuvat järjestelmät pienille ja suurille yrityksille

16-11-2018
Vahvan ja jatkuva kasvu puurakentamisessa on saanut monet yritykset ajattelemaan tuotantonsa automatisointia. Monissa yrityksissä tilauskanta on niin hyvä, että kysynnän tyydyttämiseen vaatii nopeutta ja joustavuutta toimituksissa. Käytännössä tämä tarkoittaa lyhyttä…

Technoform Glassinsulation tehdaskäynti

16-11-2018
Me Projectalla haluamme jatkuvasti kartuttaa tietoa myymistämme tuotteista ja pysyä ajan tasalla tuoteryhmissämme tapahtuvista muutoksista. Siksi käymme edustamiemme tuotemerkkien, eli päämiestemme järjestämissä koulutustilaisuuksissa, ja pyydämme heitä myös Turkuun paikan päälle…

Homagtreff, Glasstec- ja PacTec – Viikko 38 Projectan hattutemppu, kolme tapahtumaa samalla viikolla!

16-11-2018
HOMAG ja HOLZMA Treff Tapahtuma järjestetään syksyllä 20 – 23.9.2016 Projecta järjestää suositun asiakasmatkan tapahtumaan  20 – 22.9.2016. Treffeillä näet nykypäivän tuotantoteknologioita yhdistettynä uusimpiin ohjelmistoihin ja kaiken aina yksittäisistä koneista toimiviin…

AIRCOM Alumiiniset paineilmaputkistot

16-11-2018
Olemme laajentaneet paineilmaputkisto-ohjelmaamme uudella toimittajalla, AirCom:lla! AirCom on Italialainen 20-vuotta paineilmaputkia valmistanut yritys, jonka tuotteet sopivat aina pienen pajan tarpeista suureen tuotantolaitoksen toimintaan asti – edustuksemme kattaa laajasti tarpeet! Putkisto…

ProPak China 2016

16-11-2018
ProPak 2016 on Kiinan johtava prosessoinnin ja pakkausteknologian messutapahtuma. Messun tarkoituksena on houkutella prosessi- ja pakkauteknologian ostajia seuraavilta aloilta: ruokateollisuus, virkistysjuomat, lääketiede, farmaseutiikka, kosmetiikka, kotitalous- sekä kuluttajatuotteet ja kemianteollisuus. Projectan Mika Liinanotko oli…

A&R works taitaa sähköeristeiden teon

16-11-2018
Sähköteollisuuden alihankintaan erikoistunut Järvenpäässä sijaitseva A&R Works Oy Ab valmistaa sähkön eristämiseen tarvittavia komponentteja. Vuonna 1995 yrityksen perustaneet veljekset Roy ja Anders Granberg kertovat yrityksen kantavana ajatuksena olevan se, että he pystyvät toimittamaan…

70-vuotias Projecta toivottaa Hyvää Kesää!

16-11-2018
Kesäinen tervehdys Projectalta! Me Projectalla palvelemme asiakkaitamme myös koko kesän ajan! Haluamme toivottaa kaikille asiakkailla ja yhteistyökumppaneille hyviä kesälomia!

Miehittämätön RFID tuotantosolu Kuopiossa

16-11-2018
SAKKY Kuopiossa on jo vuosia tutkinut ja todentanut omissa opetustiloissaan robotiikan ja RFID-tekniikan soveltuvuutta puusepänteollisuudessa. SAKKY:n robottisolussa tuotantotiedot luetaan RFID:ltä joka sisältää tarvittavat työkappaleeseen liittyvät tiedot. Robotti palvelee Brandtin listoituskonetta…

IMOS – viritä tuotantosi ja nollaa virheet!

16-11-2018
Tässä muutama fakta IMOS-ohjelmistosta: IMOS-ohjelmisto on askel askeleelta ottanut valtaa Suomen markkinoilla, koska se on suunniteltu suoraan puusepänalalle. Tämä fakta antaa IMOS-ohjelmistolle huomattavaa etua yleis-suunnitteluohjelmiin nähden jotka räätälöidään tapauskohtaisesti. IMOS…
Shopping Cart
Scroll to Top