Kuinka valita oikea jäähdytysteho ohjauskaappiin?

29.09.2026

Ohjauskaapin oikea jäähdytysteho valitaan laskemalla kaapin sisäinen lämpökuorma, ottamalla huomioon ympäristön maksimilämpötila ja vertaamalla näitä toivottuun sisälämpötilaan. Lähtötiedoiksi tarvitaan kotelon mitat, ulkolämpötilan maksimiarvo sekä tavoiteltu kaapin sisälämpötila. Tämä artikkeli käy läpi kaikki keskeiset kysymykset oikean mitoituksen varmistamiseksi.

Mistä ohjauskaapin sisäinen lämpökuorma muodostuu?

Ohjauskaapin sisäinen lämpökuorma muodostuu pääasiassa kaapissa olevien sähkökomponenttien tuottamasta hukkalämmöstä sekä ympäristöstä kaapin rakenteen läpi siirtyvästä lämmöstä. Merkittävimpiä lämmönlähteitä ovat taajuusmuuttajat, servovahvistimet, virtalähteet, sulakkeet ja kontaktorit. Mitä enemmän komponentteja kaapissa on ja mitä korkeampi ympäristön lämpötila on, sitä suurempi on kokonaiskuorma.

Sähkökomponentit muuttavat osan käyttämästään sähköenergiasta lämmöksi. Tämä on väistämätöntä, ja jokainen komponentti lisää oman osuutensa kaapin sisälämpötilaan. Tehoelektroniikka, kuten taajuusmuuttajat, on erityisen merkittävä lämmönlähde, sillä niiden häviöteho voi olla useita satoja watteja yksittäistä laitetta kohden.

Toinen keskeinen tekijä on ympäristölämpötila. Jos ohjauskaappi sijaitsee kuumassa teollisuushallissa tai suorassa auringonpaisteessa, kaapin ulkopinnan kautta siirtyvä lämpö kasvattaa sisäistä lämpökuormaa huomattavasti. Suljetussa kaapissa tämä lämpö ei pääse poistumaan luonnollisesti, joten se kertyy sisälle ja nostaa lämpötilaa tasaisesti.

Miten jäähdytystehon tarve lasketaan ohjauskaapille?

Ohjauskaapin jäähdytystehon tarve lasketaan yhdistämällä komponenttien tuottama häviöteho ja ympäristön lämmöstä aiheutuva lisäkuorma. Laskentaa varten tarvitaan kolme tietoa: kotelon mitat (korkeus, leveys ja syvyys), ulkolämpötilan maksimiarvo sekä toivottu kaapin sisälämpötila. Näiden tietojen perusteella voidaan määrittää tarvittava jäähdytysteho watteina tai BTU:na.

Komponenttien häviöteho

Jokaisen kaapissa olevan komponentin tehohäviö lasketaan yhteen. Komponenttivalmistajat ilmoittavat yleensä laitteidensa häviötehon datalehdissä. Jos tarkkoja arvoja ei ole saatavilla, voidaan käyttää arvioita: esimerkiksi taajuusmuuttajille tyypillinen häviöteho on noin 3 prosenttia nimellistehosta. Kaikkien komponenttien häviöt lasketaan yhteen, jolloin saadaan kaapin sisäinen kokonaishäviöteho.

Ympäristölämmön vaikutus

Ympäristölämpötilan ja halutun sisälämpötilan erotus määrittää, kuinka paljon jäähdytystehoa tarvitaan ympäristölämmön kompensoimiseen. Mitä kuumempi ympäristö on suhteessa tavoitelämpötilaan, sitä enemmän jäähdytystehoa vaaditaan. Esimerkiksi jos ulkolämpötila on 40 astetta ja tavoite on pitää kaapin sisälämpötila alle 35 asteessa, jäähdyttimen on pystyttävä poistamaan sekä komponenttien tuottama lämpö että ulkoa tuleva lisälämpö.

Käytännössä mitoituslaskelmat kannattaa tehdä valmistajan tarjoamilla laskureilla tai pyytää asiantuntijalta apua. Me autamme asiakkaitamme löytämään oikean ratkaisun juuri heidän käyttöympäristöönsä sopivaksi.

Mitä tapahtuu, jos jäähdytysteho on alimitoitettu?

Alimitoitettu jäähdytysteho johtaa ohjauskaapin liialliseen lämpenemiseen, mikä lyhentää komponenttien käyttöikää, lisää vikaantumisriskiä ja voi aiheuttaa tuotantokatkoksia. Elektroniikkakomponenttien luotettavuus heikkenee merkittävästi, kun käyttölämpötila nousee yli valmistajan ilmoittamien raja-arvojen. Pahimmassa tapauksessa seurauksena on komponenttien tuhoutuminen ja kalliit korjaukset.

Ylikuumeneminen on yksi yleisimmistä syistä sähkölaitteiden ennenaikaiseen vikaantumiseen teollisuudessa. Elektroniikkakomponenteilla on tyypillisesti suora yhteys lämpötilan ja käyttöiän välillä: jokainen kymmenen asteen nousu käyttölämpötilassa voi puolittaa komponentin elinkaaren. Tämä tarkoittaa, että alimitoitettu jäähdytys ei ainoastaan lisää välittömiä vikoja vaan myös lyhentää koko järjestelmän pitkän aikavälin luotettavuutta.

Tuotannollisesta näkökulmasta katsottuna suunnittelemattomat seisokit ovat erityisen kalliita. Ylikuumenemisesta johtuva laiterikko voi pysäyttää koko tuotantolinjan, ja varaosien saatavuus tai korjauksen odottaminen voi venyttää seisokin useisiin tunteihin tai jopa päiviin. Tämän vuoksi jäähdytystehon oikea mitoitus on suoraan yhteydessä tuotannon tehokkuuteen ja kustannustehokkuuteen.

Ylikuumeneminen altistaa myös sähköturvallisuusriskeille. Liian korkeat lämpötilat voivat vaurioittaa kaapelointia, aiheuttaa eristeiden haurastumista ja lisätä oikosulkuriskiä. Nämä tekijät korostavat, miksi jäähdytysteho ohjauskaapissa ei ole toisarvoinen asia vaan keskeinen osa luotettavaa sähkösuunnittelua.

Mikä jäähdytysratkaisu sopii erilaisiin ympäristöolosuhteisiin?

Oikea jäähdytysratkaisu ohjauskaapille riippuu ympäristön lämpötilasta, pöly- ja kosteusrasituksesta sekä käytettävissä olevista energialähteistä. Suojatuissa sisätiloissa voidaan käyttää yksinkertaisia ilmanvaihtoyksiköitä, mutta pölyisissä, kosteissa tai kemiallisesti rasittavissa ympäristöissä tarvitaan suljettuja ja korkeasti suojattuja ratkaisuja.

Paineilmatoimiset kotelojäähdyttimet

Paineilmatoimiset kotelojäähdyttimet, kuten Exairin kotelo- ja pistejäähdyttimet, soveltuvat erityisen hyvin vaativiin teollisuusympäristöihin. Ne hyödyntävät vortex-putkiteknologiaa, joka tuottaa kylmää ilmaa paineilmasta ilman liikkuvia osia. Tämä tekee niistä huoltovapaita ja erittäin luotettavia. Malleja on saatavilla IP 66 -suojausluokalla sekä haponkestävästä teräksestä (AISI-316) valmistettuna, mikä mahdollistaa käytön myös syövyttävissä tai hygieniavaatimuksia edellyttävissä ympäristöissä.

Sähkökäyttöiset jäähdytysyksiköt

Sähkökäyttöiset jäähdytysyksiköt sopivat kohteisiin, joissa jäähdytystarve on suuri ja paineilmaa ei ole saatavilla tai sen käyttö ei ole taloudellisesti perusteltua. Nämä yksiköt toimivat kompressorijäähdytyksen periaatteella ja pystyvät tuottamaan huomattavan jäähdytystehon myös kuumissa ympäristöissä. Ne vaativat kuitenkin säännöllistä huoltoa ja ovat kooltaan suurempia kuin paineilmaratkaisut.

Ympäristöolosuhteet vaikuttavat myös suojausluokan valintaan. Ulkotiloissa tai märissä prosessiympäristöissä vaaditaan vähintään IP 54 tai IP 56 -luokitusta, kun taas erityisen vaativissa olosuhteissa suositellaan IP 66 -luokitettuja ratkaisuja. Suojausluokka on huomioitava jo suunnitteluvaiheessa, sillä se vaikuttaa sekä laitteen valintaan että asennustapaan.

Milloin ohjauskaapin jäähdytysyksikkö kannattaa mitoittaa yläkanttiin?

Ohjauskaapin jäähdytysyksikkö kannattaa mitoittaa yläkanttiin silloin, kun ympäristön lämpötila voi vaihdella merkittävästi, tulevaisuuden laajennukset ovat todennäköisiä tai tuotantokatkosten kustannukset ovat korkeat. Ylimitoitettu jäähdytys ei yleensä aiheuta ongelmia, mutta se varmistaa riittävän kapasiteetin myös poikkeuksellisissa olosuhteissa.

Teollisuusympäristöissä lämpöolot voivat vaihdella vuodenajan, tuotantovolyymin tai prosessimuutosten mukaan. Kesäisin teollisuushallin lämpötila voi nousta huomattavasti talvista korkeammaksi, mikä kasvattaa jäähdytystarvetta. Jos jäähdytysyksikkö on mitoitettu tarkasti normaaliolosuhteisiin, se voi osoittautua riittämättömäksi ääriolosuhteissa.

Tulevaisuuden laajennukset ovat toinen tärkeä peruste yläkanttiin mitoittamiselle. Ohjauskaappeihin lisätään usein uusia komponentteja tai laitteita käyttöiän aikana, mikä kasvattaa lämpökuormaa. Jos jäähdytysteho on alun perin mitoitettu tiukasti, jokainen lisäkomponentti vie kapasiteettia lähemmäs rajaa.

Kriittisissä tuotantoprosesseissa, joissa seisokit aiheuttavat suuria taloudellisia tappioita, yläkanttiin mitoittaminen on selkeästi perusteltu turvamarginaali. Jäähdytysyksikön hinta on murto-osa siitä, mitä yksikin suunnittelematon tuotantokatko voi maksaa. Tästä näkökulmasta hieman ylimitoitettu jäähdytysteho ohjauskaapissa on vakuutus tuotannon jatkuvuuden puolesta.

Lisäksi on syytä huomata, että Exairin kompaktit kotelojäähdyttimet voidaan asentaa ohjauskaapin läpivientiin muutamassa minuutissa joko kaapin päälle tai sivulle erillisellä sovittimella. Tämä tekee kapasiteetin kasvattamisesta jälkikäteen helppoa, mutta alkuperäinen oikea mitoitus säästää vaivaa ja varmistaa häiriöttömän toiminnan heti alusta alkaen.

Ohjauskaapin oikea jäähdytysteho valitaan laskemalla kaapin sisäinen lämpökuorma, ottamalla huomioon ympäristön maksimilämpötila ja vertaamalla näitä toivottuun sisälämpötilaan. Lähtötiedoiksi tarvitaan kotelon mitat, ulkolämpötilan maksimiarvo sekä tavoiteltu kaapin sisälämpötila. Tämä artikkeli käy läpi kaikki keskeiset kysymykset oikean mitoituksen varmistamiseksi.

Mistä ohjauskaapin sisäinen lämpökuorma muodostuu?

Ohjauskaapin sisäinen lämpökuorma muodostuu pääasiassa kaapissa olevien sähkökomponenttien tuottamasta hukkalämmöstä sekä ympäristöstä kaapin rakenteen läpi siirtyvästä lämmöstä. Merkittävimpiä lämmönlähteitä ovat taajuusmuuttajat, servovahvistimet, virtalähteet, sulakkeet ja kontaktorit. Mitä enemmän komponentteja kaapissa on ja mitä korkeampi ympäristön lämpötila on, sitä suurempi on kokonaiskuorma.

Sähkökomponentit muuttavat osan käyttämästään sähköenergiasta lämmöksi. Tämä on väistämätöntä, ja jokainen komponentti lisää oman osuutensa kaapin sisälämpötilaan. Tehoelektroniikka, kuten taajuusmuuttajat, on erityisen merkittävä lämmönlähde, sillä niiden häviöteho voi olla useita satoja watteja yksittäistä laitetta kohden.

Toinen keskeinen tekijä on ympäristölämpötila. Jos ohjauskaappi sijaitsee kuumassa teollisuushallissa tai suorassa auringonpaisteessa, kaapin ulkopinnan kautta siirtyvä lämpö kasvattaa sisäistä lämpökuormaa huomattavasti. Suljetussa kaapissa tämä lämpö ei pääse poistumaan luonnollisesti, joten se kertyy sisälle ja nostaa lämpötilaa tasaisesti.

Miten jäähdytystehon tarve lasketaan ohjauskaapille?

Ohjauskaapin jäähdytystehon tarve lasketaan yhdistämällä komponenttien tuottama häviöteho ja ympäristön lämmöstä aiheutuva lisäkuorma. Laskentaa varten tarvitaan kolme tietoa: kotelon mitat (korkeus, leveys ja syvyys), ulkolämpötilan maksimiarvo sekä toivottu kaapin sisälämpötila. Näiden tietojen perusteella voidaan määrittää tarvittava jäähdytysteho watteina tai BTU:na.

Komponenttien häviöteho

Jokaisen kaapissa olevan komponentin tehohäviö lasketaan yhteen. Komponenttivalmistajat ilmoittavat yleensä laitteidensa häviötehon datalehdissä. Jos tarkkoja arvoja ei ole saatavilla, voidaan käyttää arvioita: esimerkiksi taajuusmuuttajille tyypillinen häviöteho on noin 3 prosenttia nimellistehosta. Kaikkien komponenttien häviöt lasketaan yhteen, jolloin saadaan kaapin sisäinen kokonaishäviöteho.

Ympäristölämmön vaikutus

Ympäristölämpötilan ja halutun sisälämpötilan erotus määrittää, kuinka paljon jäähdytystehoa tarvitaan ympäristölämmön kompensoimiseen. Mitä kuumempi ympäristö on suhteessa tavoitelämpötilaan, sitä enemmän jäähdytystehoa vaaditaan. Esimerkiksi jos ulkolämpötila on 40 astetta ja tavoite on pitää kaapin sisälämpötila alle 35 asteessa, jäähdyttimen on pystyttävä poistamaan sekä komponenttien tuottama lämpö että ulkoa tuleva lisälämpö.

Käytännössä mitoituslaskelmat kannattaa tehdä valmistajan tarjoamilla laskureilla tai pyytää asiantuntijalta apua. Me autamme asiakkaitamme löytämään oikean ratkaisun juuri heidän käyttöympäristöönsä sopivaksi.

Mitä tapahtuu, jos jäähdytysteho on alimitoitettu?

Alimitoitettu jäähdytysteho johtaa ohjauskaapin liialliseen lämpenemiseen, mikä lyhentää komponenttien käyttöikää, lisää vikaantumisriskiä ja voi aiheuttaa tuotantokatkoksia. Elektroniikkakomponenttien luotettavuus heikkenee merkittävästi, kun käyttölämpötila nousee yli valmistajan ilmoittamien raja-arvojen. Pahimmassa tapauksessa seurauksena on komponenttien tuhoutuminen ja kalliit korjaukset.

Ylikuumeneminen on yksi yleisimmistä syistä sähkölaitteiden ennenaikaiseen vikaantumiseen teollisuudessa. Elektroniikkakomponenteilla on tyypillisesti suora yhteys lämpötilan ja käyttöiän välillä: jokainen kymmenen asteen nousu käyttölämpötilassa voi puolittaa komponentin elinkaaren. Tämä tarkoittaa, että alimitoitettu jäähdytys ei ainoastaan lisää välittömiä vikoja vaan myös lyhentää koko järjestelmän pitkän aikavälin luotettavuutta.

Tuotannollisesta näkökulmasta katsottuna suunnittelemattomat seisokit ovat erityisen kalliita. Ylikuumenemisesta johtuva laiterikko voi pysäyttää koko tuotantolinjan, ja varaosien saatavuus tai korjauksen odottaminen voi venyttää seisokin useisiin tunteihin tai jopa päiviin. Tämän vuoksi jäähdytystehon oikea mitoitus on suoraan yhteydessä tuotannon tehokkuuteen ja kustannustehokkuuteen.

Ylikuumeneminen altistaa myös sähköturvallisuusriskeille. Liian korkeat lämpötilat voivat vaurioittaa kaapelointia, aiheuttaa eristeiden haurastumista ja lisätä oikosulkuriskiä. Nämä tekijät korostavat, miksi jäähdytysteho ohjauskaapissa ei ole toisarvoinen asia vaan keskeinen osa luotettavaa sähkösuunnittelua.

Mikä jäähdytysratkaisu sopii erilaisiin ympäristöolosuhteisiin?

Oikea jäähdytysratkaisu ohjauskaapille riippuu ympäristön lämpötilasta, pöly- ja kosteusrasituksesta sekä käytettävissä olevista energialähteistä. Suojatuissa sisätiloissa voidaan käyttää yksinkertaisia ilmanvaihtoyksiköitä, mutta pölyisissä, kosteissa tai kemiallisesti rasittavissa ympäristöissä tarvitaan suljettuja ja korkeasti suojattuja ratkaisuja.

Paineilmatoimiset kotelojäähdyttimet

Paineilmatoimiset kotelojäähdyttimet, kuten Exairin kotelo- ja pistejäähdyttimet, soveltuvat erityisen hyvin vaativiin teollisuusympäristöihin. Ne hyödyntävät vortex-putkiteknologiaa, joka tuottaa kylmää ilmaa paineilmasta ilman liikkuvia osia. Tämä tekee niistä huoltovapaita ja erittäin luotettavia. Malleja on saatavilla IP 66 -suojausluokalla sekä haponkestävästä teräksestä (AISI-316) valmistettuna, mikä mahdollistaa käytön myös syövyttävissä tai hygieniavaatimuksia edellyttävissä ympäristöissä.

Sähkökäyttöiset jäähdytysyksiköt

Sähkökäyttöiset jäähdytysyksiköt sopivat kohteisiin, joissa jäähdytystarve on suuri ja paineilmaa ei ole saatavilla tai sen käyttö ei ole taloudellisesti perusteltua. Nämä yksiköt toimivat kompressorijäähdytyksen periaatteella ja pystyvät tuottamaan huomattavan jäähdytystehon myös kuumissa ympäristöissä. Ne vaativat kuitenkin säännöllistä huoltoa ja ovat kooltaan suurempia kuin paineilmaratkaisut.

Ympäristöolosuhteet vaikuttavat myös suojausluokan valintaan. Ulkotiloissa tai märissä prosessiympäristöissä vaaditaan vähintään IP 54 tai IP 56 -luokitusta, kun taas erityisen vaativissa olosuhteissa suositellaan IP 66 -luokitettuja ratkaisuja. Suojausluokka on huomioitava jo suunnitteluvaiheessa, sillä se vaikuttaa sekä laitteen valintaan että asennustapaan.

Milloin ohjauskaapin jäähdytysyksikkö kannattaa mitoittaa yläkanttiin?

Ohjauskaapin jäähdytysyksikkö kannattaa mitoittaa yläkanttiin silloin, kun ympäristön lämpötila voi vaihdella merkittävästi, tulevaisuuden laajennukset ovat todennäköisiä tai tuotantokatkosten kustannukset ovat korkeat. Ylimitoitettu jäähdytys ei yleensä aiheuta ongelmia, mutta se varmistaa riittävän kapasiteetin myös poikkeuksellisissa olosuhteissa.

Teollisuusympäristöissä lämpöolot voivat vaihdella vuodenajan, tuotantovolyymin tai prosessimuutosten mukaan. Kesäisin teollisuushallin lämpötila voi nousta huomattavasti talvista korkeammaksi, mikä kasvattaa jäähdytystarvetta. Jos jäähdytysyksikkö on mitoitettu tarkasti normaaliolosuhteisiin, se voi osoittautua riittämättömäksi ääriolosuhteissa.

Tulevaisuuden laajennukset ovat toinen tärkeä peruste yläkanttiin mitoittamiselle. Ohjauskaappeihin lisätään usein uusia komponentteja tai laitteita käyttöiän aikana, mikä kasvattaa lämpökuormaa. Jos jäähdytysteho on alun perin mitoitettu tiukasti, jokainen lisäkomponentti vie kapasiteettia lähemmäs rajaa.

Kriittisissä tuotantoprosesseissa, joissa seisokit aiheuttavat suuria taloudellisia tappioita, yläkanttiin mitoittaminen on selkeästi perusteltu turvamarginaali. Jäähdytysyksikön hinta on murto-osa siitä, mitä yksikin suunnittelematon tuotantokatko voi maksaa. Tästä näkökulmasta hieman ylimitoitettu jäähdytysteho ohjauskaapissa on vakuutus tuotannon jatkuvuuden puolesta.

Lisäksi on syytä huomata, että Exairin kompaktit kotelojäähdyttimet voidaan asentaa ohjauskaapin läpivientiin muutamassa minuutissa joko kaapin päälle tai sivulle erillisellä sovittimella. Tämä tekee kapasiteetin kasvattamisesta jälkikäteen helppoa, mutta alkuperäinen oikea mitoitus säästää vaivaa ja varmistaa häiriöttömän toiminnan heti alusta alkaen.

Uusi TLF 411 automaattivarasto – Projecta mukana Novo Woodin toiminnan automatisoinnissa

16-11-2018
Novo Wood on keskittynyt puupohjaisten levytuotteiden ja jalopuiden maahantuontiin. Tuotevalikoimaan kuuluu MDF- ja HDF -levytuotteet, jalopuut, massiivitasot, laminaatit sekä sisustuslevyt. Asiakkaat ovat pääasiassa suomalaisia kaluste- ja puusepänteollisuuden yrityksiä. Novo Wood kehittää toimintaansa uudelle…

Ligna-pokkari on ilmestynyt

16-11-2018
Ligna-messupokkari 2017 on julkaistu! Pokkarista löydät tietoa messuista ja pääset tutustumaan messuilla esillä oleviin uutuuksiin ja innovaatioihin. Lataa Ligna-pokkari tästä  

HOMAG Group uutuudet Lignan messuilla

16-11-2018
HOMAG Groupin legendaarinen HOMAG City on tänä vuonna esillä entistä isommin!   Toukokuussa Lignan messuilla pääset tutustumaan halleissa 13+14 HOMAG Groupin innovaatioihin.     HOMAG City – puuntyöstön metropoli! Jokaiselle vierailijalle…

Robotmation täydentää Projectan tarjontaa automaatioratkaisuissa

16-11-2018
Projecta on keväällä aloittanut yhteistyön suomalaisen automaatioalan huippuosaajan Robotmation Oy:n kanssa Yhteistyön myötä laajenee tuote- ja ratkaisutarjontaamme automatisoiduilla sovelluksilla, joilla tehostamme asiakkaidemme tuotantoprosesseja. Tarjontaamme kuuluvat sekä uusinvestointien ratkaisut että olemassa…

Ligna messut 22.-26.5.2017 Hannover Saksa!

16-11-2018
Lignan kampanjasivut on avattu, päivitämme sivustoa kuukausittain aina tapahtumaan asti. Sovi tapaaminen ennakkoon ja toimitamme sinulle pääsylipun Lignan messuille Projectalla on erä Lignan vapaalippuja. Sovi meidän kanssamme tapaaminen ennakkoon ja…

Winlet nähtävillä ja koeajettavissa Turussa!

16-11-2018
Winlet 350 nähtävillä ja koeajettavissa meillä Turussa! Käyttämällä Winlet apukurottajaa voidaan parantaa merkittävästi työn turvallisuutta ja ergonomiaa. Jopa satoja kiloja painavat ikkunaelementit saadaan nostettua, kuljetettua asennuspaikalleen ja asennettua helposti ilman…

WEINMANN toimittaa Euroopan moderneimman talotehtaan Ruotsiin

16-11-2018
Image rights/ photographer: Company Lindbaecks Bygg AB Perinteikäs ruotsalainen asuntovalmistaja Lindbäcks Bygg AB on solminut sopimuksen paikallisen edustajan kanssa WEINMANN:n tuotantolinjan toimittamisesta. Kaupan solmimisen myötä Euroopan modernein tehdas nousee Piteåån,…

Reinboldilla on liuta vastustamattomia messutarjouksia!

16-11-2018
REINBOLD LIGNA MESSUKAMPANJA! Saksalaisella murskainten ja briketti puristimien valmistajalla Reinboldilla on liuta vastustamattomia messutarjouksia!   Nyt on murskainten hinnat murskattu ja puristimien hinnat puristettu todella pieneen! Ota yhteyttä ja kerro murskaus…

Uusi Bete-esite on julkaistu!

16-11-2018
Uuteen Bete-esitteeseen on koottu Beten säiliönpesusuuttimet. Säiliönpesu onnistuu Beten pyörivillä pesusuuttimella, kiinteästi asennetuilla suuttimilla tai neste- tai sähkökäyttöisillä pistesuihkupesureilla. Uudessa esitteessä mukana myös uusi säiliönpesurimalli Orbitor100.   BETE on suutinteknologian…

Uutta osaamista Projectan tiimiin

16-11-2018
Arto Parkko Olen 32-vuotias konetekniikan diplomi-insinööri Raisiosta ja lähtöisin Kaakkois-Suomesta Elimäeltä. Olen mielenlaadultani avulias, iloinen, oma-aloitteinen, avoin ja myyntisuuntautunut. Olen ennen Projectaa työskennellyt monenlaisissa tehtävissä, kuten myynnin teknisenä tukena, projektipäällikkönä…

Lasitus- ja asennuskiilat Projectalta

16-11-2018
Quick-Setin patentoiduilla kiiloilla takaat huomattavasti nopeamman ja yksinkertaisemman asennuksen, sillä erillistä kiilan liimausta ei tarvita. Polyeteenistä (LDPE) valmistettuja kiiloja on saatavilla ilman haruksia ja haruksin. Haruksellisen kiilan reunassa on tappeja,…

Uusi HOMAG-ryhmä on syntynyt – yksi yritys ja yksi brändi

16-11-2018
Minkä tahansa yrityksen, joka etsii menestystä nykypäivän taloudessa, on seurattava markkinoita, kuunneltava asiakasta ja oltava avoin muutoksille. 1960-luvulta lähtien HOMAG-ryhmä on ajanut puunjalostusteollisuutta eteenpäin innovaatioiden ja teknologioiden avulla. Selkeän strategiansa…

Diamut – laadukasta työnjälkeä lasintyöstöön!

16-11-2018
Diamut on italialainen terä- ja laikkavalmistaja, jonka toimipiste ja tehdas sijaitsee Lugossa, koillis-Italiassa. Diamut tarjoaa täyden valikoiman korkealaatuisia työkaluja lasintyöstöön. Tehtaalla sekoitetaan työkaluihin tarvittavat raaka-aine konsentraatiot ja valmistetaan työkalut suunnittelutyöstä…

Olethan jo ottanut HOMAG eParts-palvelun käyttöön?

16-11-2018
HOMAG eParts-palvelu on entistä helpompi käyttää Uudistetut HOMAG Groupin verkkosivut mahdollistavat eParts-palvelun käytön entistä helpommin.   Palvelu parantaa ja nopeuttaa koneiden ylläpito- ja asiakkuusprosessia merkittävästi. HOMAG-koneiden varaosien tunnistaminen ja tilaaminen…

Projectalta räätälöityjä hätäsuihkuratkaisuja kaikkiin olosuhteisiin

16-11-2018
Hätäsuihkuratkaisut kylmiin olosuhteisiin   Viime vuosien menestyksemme takana on asiakkaidemme luottamus toimintaamme sekä tuotteisiimme. Se motivoi meitä kehittämään toimintaamme jatkuvasti, jotta pystymme jatkossakin tarjoamaan asiakkaillemme ensiluokkaista palvelua.[/tb-dynamic-container]

Esimakua Lignan messuista – 22.-26.5.2017

16-11-2018
Puuntyöstön ykköstapahtuma lähestyy!   Kolme syytä innostua LIGNASTA tänä vuonna   1. Uudistettu messurakenne – yhtenäisempi ja tehokkaampi 2. Esillä tämän hetken trendit ja ajankohtaiset ilmiöt 3. Homag Group esittelee 55 konetta uudessa…

Uudistunut teollisuushinnasto on ilmestynyt – tilaa omasi!

16-11-2018
Uudistunut Teollisuushinnasto 2017   Pitkäaikainen paineilmatuotteiden tuotepäällikkö Jyrki Ristimäki jäi ansaitusti eläkkeelle helmikuusta 2017 alkaen.   ”Jyrkin tuotteista” vastaa jatkossa Kristian Kosonen. JESSBERGER TYNNYRI- JA KONTTIPUMPUT Hinnaston sivut 55-58 Exair,…

Inside Intermac – Glass-tapahtuma 16.–18.3.2017

16-11-2018
Intermac on sitoutunut toimimaan asiakkaidensa palvelujen kehittäjänä hyödyntämällä digitaalisen teollisuuden tarjoamia mahdollisuuksia. Intermac palvelee ympäri maailmaa lasin ja muiden materiaalien parissa työskenteleviä. Inside / Glass tapahtumassa, Italian Pesarrossa on mahdollisuus päästä tutustumaan…

Octomeca OMC-mallisto täydentää Projectan pakkausliiketoiminnan tarjontaa lavakäärinnässä

16-11-2018
Projectan ja Octomecan yhteistyö Suomessa ja Baltiassa keskittyy vaativiin käärintäsovelluksiin. Kaikki toimittamamme koneet rakennetaan käyttäen nykyaikaista tuotantotekniikkaa ja huippuluokan komponentteja. Tekniset ratkaisut ovat vuosikymmentenkokemuksen ansiosta alansa huippua ja suunniteltu kovaan…

Pakkausautomaation tuotelehti on julkaistu!

16-11-2018
Pakkausautomaation tuotelehteen on koottu Projecta Oy:n pakkausliiketoiminnan kone-, laite- ja linjaratkaisut! Projecta Oy on alansa johtava teknisen kaupan perheyritys, joka toimittaa Suomen ja Baltian maiden teollisuudelle laajasti tuote- ja palveluratkaisuja…
Shopping Cart
Scroll to Top