Exair Vortex putket

Kuinka paljon paineilmaa vortex-putki kuluttaa jäähdytyksessä?

23.10.2026

Vortex-putki kuluttaa paineilmaa tyypillisesti 35–850 litraa minuutissa laitteen koosta ja käyttöpaineesta riippuen. Pienimmät mallit toimivat noin 2–4 bar:n paineella ja kuluttavat vähän ilmaa, kun taas suuritehoiset teollisuusmallit vaativat enemmän. Ilmankulutus on suoraan yhteydessä saavutettavaan jäähdytystehoon, joten oikea mitoitus on avainasemassa. Tässä artikkelissa käymme läpi kaikki tekijät, jotka vaikuttavat vortex-putken paineilmankulutukseen ja jäähdytystehokkuuteen.

Mikä vaikuttaa vortex-putken ilmankulutukseen?

Vortex-putken ilmankulutukseen vaikuttavat eniten käyttöpaine, laitteen koko ja kylmäfraktion asetus. Mitä korkeampi syöttöpaine, sitä enemmän ilmaa kuluu ja sitä suurempi jäähdytysteho saavutetaan. Myös vortex-putken fyysinen koko eli sen nimelliskapasiteetti määrittää peruskulutuksen, joka kasvaa suoraan suhteessa laitteen teholuokkaan.

Käytännössä ilmankulutukseen vaikuttavat seuraavat tekijät:

  • Syöttöpaine: Vortex-putket toimivat yleensä 4–7 bar:n paineella. Paineen noustessa ilmankulutus kasvaa, mutta myös jäähdytysteho lisääntyy. Optimaalinen käyttöpaine on useimmissa malleissa 5–6 bar.
  • Laitteen koko ja kapasiteetti: Vortex-putket luokitellaan usein niiden tuottaman kylmäilmavirran mukaan. Pienimmät laitteet tuottavat muutamia kymmeniä litroja minuutissa, suurimmat satoja litroja.
  • Kylmäfraktion asetus: Kylmäfraktio tarkoittaa sitä osuutta syöttöilmasta, joka ohjataan kylmänä ulos. Alhainen kylmäfraktio tuottaa kylmempää ilmaa, mutta vähentää kylmäilman virtausmäärää. Korkea kylmäfraktio lisää virtausmäärää mutta nostaa lämpötilaa.
  • Syöttöilman laatu: Kuiva ja puhdas paineilma takaa tasaisen toiminnan. Kosteus tai epäpuhtaudet voivat heikentää vortex-ilmiötä ja alentaa jäähdytystehoa.
  • Ympäristöolosuhteet: Korkea ympäristön lämpötila vaikuttaa syöttöilman lämpötilaan, mikä heijastuu suoraan saavutettavaan kylmäilman lämpötilaan.

On tärkeää ymmärtää, että vortex-putki ei kuluta sähköä eikä sisällä liikkuvia osia. Sen ainoa energianlähde on paineilma, joten koko järjestelmän energiatehokkuus riippuu siitä, kuinka tehokkaasti paineilmajärjestelmä on toteutettu.

Kuinka paljon paineilmaa eri kokoiset vortex-putket kuluttavat?

Vortex-putken paineilmankulutus vaihtelee noin 35 litrasta minuutissa useisiin satoihin litroihin minuutissa laitteen teholuokasta riippuen. Pienimmät mallit soveltuvat pistemäiseen paikalliseen jäähdytykseen, kun taas suurimmat on suunniteltu vaativampiin teollisuusprosesseihin, joissa jäähdytystarve on jatkuva ja merkittävä.

Käytännön vertailun helpottamiseksi voidaan hahmottaa kolme yleistä kokoluokkaa:

Pienet vortex-putket

Pienet mallit kuluttavat tyypillisesti 35–150 litraa minuutissa noin 5–6 bar:n syöttöpaineella. Ne tuottavat kylmää ilmaa muutamasta watista kymmeniin watteihin jäähdytystehon osalta. Nämä laitteet sopivat erinomaisesti esimerkiksi juotettujen osien viilentämiseen, kuumaliiman jäähdytykseen tai pienten komponenttien paikalliseen jäähdytykseen.

Keskikokoiset vortex-putket

Keskikokoiset mallit kuluttavat 150–450 litraa minuutissa ja tarjoavat selvästi suuremman jäähdytystehon. Ne soveltuvat esimerkiksi koneistettujen muoviosien tai lämpöä tuottavien työkalujen suojaamiseen tuotantolinjalla. Tässä kokoluokassa paineilmajärjestelmän kapasiteetti on jo suunniteltava huolellisesti.

Suuret teollisuusvortex-putket

Suurimmat vortex-putket voivat kuluttaa 450–850 litraa minuutissa tai enemmän. Ne on suunniteltu vaativiin jatkuvakäyttöisiin teollisuussovelluksiin, joissa tarvitaan merkittävää jäähdytystehoa laajemmalle alueelle tai useammalle pisteelle samanaikaisesti. Näissä sovelluksissa kompressorin kapasiteetti ja paineilmaverkon mitoitus ovat kriittisiä tekijöitä.

Meiltä löytyy EXAIR:n jäähdytyslaitteet eri tarpeisiin, mukaan lukien vortex-putket useissa eri teholuokissa teollisuuden paikalliseen jäähdytykseen.

Miten kylmäfraktio vaikuttaa paineilmankulutukseen ja jäähdytystehoon?

Kylmäfraktio ei suoraan muuta kokonaisilmankulutusta, mutta se määrittää, kuinka suuri osa syöttöilmasta tulee ulos kylmänä ja kuinka kylmää tämä ilma on. Pienellä kylmäfraktiolla saadaan erittäin kylmää ilmaa pienellä virtausmäärällä, suurella kylmäfraktiolla enemmän virtausta mutta korkeammalla lämpötilalla.

Kylmäfraktio ilmaistaan prosentteina syöttöilmavirrasta. Jos kylmäfraktio on 50 %, puolet sisääntulosta ohjataan kylmänä ulos ja puolet kuumana. Tämä tasapaino vaikuttaa suoraan kahteen asiaan:

  • Kylmäilman lämpötila: Matalalla kylmäfraktiolla, esimerkiksi 20–30 %, kylmäilma voi olla jopa 46 °C syöttöilmaa kylmempää. Tämä tarkoittaa, että jos syöttöilma on 20 °C, kylmäilma voi olla lähellä nollaa tai sen alapuolella.
  • Kylmäilman virtausmäärä: Koska kokonaisilmankulutus pysyy lähes samana, matalalla kylmäfraktiolla saadaan vähemmän kylmää ilmaa, mutta se on kylmempää. Korkea kylmäfraktio tuottaa enemmän kylmää ilmaa, mutta se ei ole yhtä kylmää.

Käytännössä oikea kylmäfraktion asetus riippuu sovelluksesta. Jos tavoitteena on jäähdyttää pieni, tarkkaan rajattu kohde mahdollisimman alhaiseen lämpötilaan, kannattaa valita matala kylmäfraktio. Jos taas tarvitaan tasainen jäähdytysilmavirta suuremmalle alueelle, korkeampi kylmäfraktio on parempi valinta. Useimmissa teollisuussovelluksissa optimaalinen kylmäfraktio asettuu 50–80 %:n välille, jolloin saavutetaan hyvä tasapaino jäähdytystehon ja ilmavirran välillä.

Onko vortex-putki energiatehokas vaihtoehto muihin jäähdytysmenetelmiin verrattuna?

Vortex-putki ei ole energiatehokkain vaihtoehto absoluuttisessa mielessä, mutta se on erittäin kustannustehokas ja käytännöllinen ratkaisu tilanteisiin, joissa paineilmainfrastruktuuri on jo olemassa. Sen suurin etu ei ole energiatehokkuus vaan yksinkertaisuus, huoltovapaus ja välitön jäähdytysteho ilman liikkuvia osia tai sähköliitäntää.

Vertailtaessa vortex-putkea muihin jäähdytysmenetelmiin on syytä huomioida useita näkökulmia:

Vortex-putki vs. sähköiset jäähdytyslaitteet

Sähköiset jäähdytyslaitteet, kuten termoelektriset jäähdyttimet tai kompressorijäähdyttimet, ovat energiatehokkaampia, kun mitataan tuotettua jäähdytystehoa kulutettua energiayksikköä kohden. Vortex-putki muuntaa vain osan paineilman energiasta jäähdytystehoksi, ja loput poistuvat kuumana ilmavirtana. Kuitenkin sähköisten laitteiden hankinta- ja asennuskustannukset ovat selvästi korkeammat, ja ne vaativat sähköliitäntää sekä huoltoa.

Vortex-putki vs. leikkuunesteet ja sumutusjärjestelmät

Monissa metallintyöstösovelluksissa vortex-putki tai EXAIR Cold Gun -jäähdytysjärjestelmä on selvästi parempi vaihtoehto kuin leikkuunesteet. Leikkuunesteiden käyttö aiheuttaa hankintakustannusten lisäksi kierrätyskustannuksia, terveysriskejä hengitettävien höyryjen muodossa sekä liukastumisvaaran märillä lattioilla. Paineilmajäähdytys eliminoi nämä ongelmat täysin ja mahdollistaa puhtaan kuivatyöstön.

Yhteenvetona vortex-putki on energiatehokkuudeltaan kompromissi, mutta kokonaistaloudellisesti ja käytännön toimivuuden kannalta se on monessa teollisuussovelluksessa ylivoimainen valinta. Erityisesti silloin, kun paineilmaa on jo käytössä muutenkin, vortex-putken lisääminen järjestelmään on nopea ja edullinen tapa ratkaista paikallinen jäähdytystarve.

Miten paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten?

Paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten laskemalla kaikkien vortex-putkien yhteenlaskettu ilmankulutus huippukuormalla ja varmistamalla, että kompressori, putkisto ja paineilmaverkko pystyvät toimittamaan tarvittavan ilmamäärän tasaisella paineella. Mitoituksessa on huomioitava myös muut paineilmaa kuluttavat laitteet samassa verkossa.

Mitoitusprosessi etenee käytännössä seuraavien vaiheiden kautta:

  1. Selvitä tarvittava jäähdytysteho: Määritä, kuinka paljon lämpöä prosessi tuottaa ja kuinka alhaiseen lämpötilaan jäähdytettävä kohde on saatava. Tämä määrittää tarvittavan vortex-putken koon ja kylmäfraktion asetuksen.
  2. Laske yhteenlaskettu ilmankulutus: Kun oikea vortex-putken malli on valittu, sen teknisistä tiedoista löytyy ilmankulutus eri paineilla. Kerro tämä luku käytettävien vortex-putkien määrällä.
  3. Tarkista käyttöpaine: Vortex-putket toimivat optimaalisesti 5–6 bar:n paineella. Varmista, että paineilmaverkon paine pysyy tällä tasolla myös huippukuormituksen aikana, kun kaikki laitteet ovat käynnissä samanaikaisesti.
  4. Arvioi putkiston kapasiteetti: Paineilmaputkiston halkaisija on riittävä, jos se pystyy siirtämään tarvittavan ilmamäärän ilman merkittävää painehäviötä. Liian kapea putkisto aiheuttaa paineenalenemaa, joka heikentää vortex-putken toimintaa.
  5. Huomioi ilman kuivatus ja suodatus: Vortex-putki vaatii kuivaa ja puhdasta paineilmaa. Kosteus voi tiivistyä kylmässä ilmavirtauksessa ja aiheuttaa ongelmia. Varmista, että paineilma on asianmukaisesti kuivattu ja suodatettu ennen vortex-putkea.
  6. Varaa kapasiteettipuskuri: Kompressorin kapasiteetti kannattaa mitoittaa noin 20–30 % laskettua huippukulutusta suuremmaksi. Tämä varmistaa, että järjestelmä toimii luotettavasti myös odottamattomissa kuormitustilanteissa.

Jos paineilmajärjestelmässä on jo muita laitteita, kuten pneumaattisia toimilaitteita tai muita paineilmatyökaluja, niiden kulutus on laskettava mukaan kokonaismitoitukseen. Vortex-putken jatkuva käyttö huippukuormalla voi olla merkittävä lisäkuorma järjestelmälle, joten mitoitus kannattaa tehdä huolellisesti ennen hankintapäätöstä. Tarvittaessa asiantuntija voi auttaa oikean laiteyhdistelmän ja järjestelmämitoituksen valinnassa.

Vortex-putki kuluttaa paineilmaa tyypillisesti 35–850 litraa minuutissa laitteen koosta ja käyttöpaineesta riippuen. Pienimmät mallit toimivat noin 2–4 bar:n paineella ja kuluttavat vähän ilmaa, kun taas suuritehoiset teollisuusmallit vaativat enemmän. Ilmankulutus on suoraan yhteydessä saavutettavaan jäähdytystehoon, joten oikea mitoitus on avainasemassa. Tässä artikkelissa käymme läpi kaikki tekijät, jotka vaikuttavat vortex-putken paineilmankulutukseen ja jäähdytystehokkuuteen.

Mikä vaikuttaa vortex-putken ilmankulutukseen?

Vortex-putken ilmankulutukseen vaikuttavat eniten käyttöpaine, laitteen koko ja kylmäfraktion asetus. Mitä korkeampi syöttöpaine, sitä enemmän ilmaa kuluu ja sitä suurempi jäähdytysteho saavutetaan. Myös vortex-putken fyysinen koko eli sen nimelliskapasiteetti määrittää peruskulutuksen, joka kasvaa suoraan suhteessa laitteen teholuokkaan.

Käytännössä ilmankulutukseen vaikuttavat seuraavat tekijät:

  • Syöttöpaine: Vortex-putket toimivat yleensä 4–7 bar:n paineella. Paineen noustessa ilmankulutus kasvaa, mutta myös jäähdytysteho lisääntyy. Optimaalinen käyttöpaine on useimmissa malleissa 5–6 bar.
  • Laitteen koko ja kapasiteetti: Vortex-putket luokitellaan usein niiden tuottaman kylmäilmavirran mukaan. Pienimmät laitteet tuottavat muutamia kymmeniä litroja minuutissa, suurimmat satoja litroja.
  • Kylmäfraktion asetus: Kylmäfraktio tarkoittaa sitä osuutta syöttöilmasta, joka ohjataan kylmänä ulos. Alhainen kylmäfraktio tuottaa kylmempää ilmaa, mutta vähentää kylmäilman virtausmäärää. Korkea kylmäfraktio lisää virtausmäärää mutta nostaa lämpötilaa.
  • Syöttöilman laatu: Kuiva ja puhdas paineilma takaa tasaisen toiminnan. Kosteus tai epäpuhtaudet voivat heikentää vortex-ilmiötä ja alentaa jäähdytystehoa.
  • Ympäristöolosuhteet: Korkea ympäristön lämpötila vaikuttaa syöttöilman lämpötilaan, mikä heijastuu suoraan saavutettavaan kylmäilman lämpötilaan.

On tärkeää ymmärtää, että vortex-putki ei kuluta sähköä eikä sisällä liikkuvia osia. Sen ainoa energianlähde on paineilma, joten koko järjestelmän energiatehokkuus riippuu siitä, kuinka tehokkaasti paineilmajärjestelmä on toteutettu.

Kuinka paljon paineilmaa eri kokoiset vortex-putket kuluttavat?

Vortex-putken paineilmankulutus vaihtelee noin 35 litrasta minuutissa useisiin satoihin litroihin minuutissa laitteen teholuokasta riippuen. Pienimmät mallit soveltuvat pistemäiseen paikalliseen jäähdytykseen, kun taas suurimmat on suunniteltu vaativampiin teollisuusprosesseihin, joissa jäähdytystarve on jatkuva ja merkittävä.

Käytännön vertailun helpottamiseksi voidaan hahmottaa kolme yleistä kokoluokkaa:

Pienet vortex-putket

Pienet mallit kuluttavat tyypillisesti 35–150 litraa minuutissa noin 5–6 bar:n syöttöpaineella. Ne tuottavat kylmää ilmaa muutamasta watista kymmeniin watteihin jäähdytystehon osalta. Nämä laitteet sopivat erinomaisesti esimerkiksi juotettujen osien viilentämiseen, kuumaliiman jäähdytykseen tai pienten komponenttien paikalliseen jäähdytykseen.

Keskikokoiset vortex-putket

Keskikokoiset mallit kuluttavat 150–450 litraa minuutissa ja tarjoavat selvästi suuremman jäähdytystehon. Ne soveltuvat esimerkiksi koneistettujen muoviosien tai lämpöä tuottavien työkalujen suojaamiseen tuotantolinjalla. Tässä kokoluokassa paineilmajärjestelmän kapasiteetti on jo suunniteltava huolellisesti.

Suuret teollisuusvortex-putket

Suurimmat vortex-putket voivat kuluttaa 450–850 litraa minuutissa tai enemmän. Ne on suunniteltu vaativiin jatkuvakäyttöisiin teollisuussovelluksiin, joissa tarvitaan merkittävää jäähdytystehoa laajemmalle alueelle tai useammalle pisteelle samanaikaisesti. Näissä sovelluksissa kompressorin kapasiteetti ja paineilmaverkon mitoitus ovat kriittisiä tekijöitä.

Meiltä löytyy EXAIR:n jäähdytyslaitteet eri tarpeisiin, mukaan lukien vortex-putket useissa eri teholuokissa teollisuuden paikalliseen jäähdytykseen.

Miten kylmäfraktio vaikuttaa paineilmankulutukseen ja jäähdytystehoon?

Kylmäfraktio ei suoraan muuta kokonaisilmankulutusta, mutta se määrittää, kuinka suuri osa syöttöilmasta tulee ulos kylmänä ja kuinka kylmää tämä ilma on. Pienellä kylmäfraktiolla saadaan erittäin kylmää ilmaa pienellä virtausmäärällä, suurella kylmäfraktiolla enemmän virtausta mutta korkeammalla lämpötilalla.

Kylmäfraktio ilmaistaan prosentteina syöttöilmavirrasta. Jos kylmäfraktio on 50 %, puolet sisääntulosta ohjataan kylmänä ulos ja puolet kuumana. Tämä tasapaino vaikuttaa suoraan kahteen asiaan:

  • Kylmäilman lämpötila: Matalalla kylmäfraktiolla, esimerkiksi 20–30 %, kylmäilma voi olla jopa 46 °C syöttöilmaa kylmempää. Tämä tarkoittaa, että jos syöttöilma on 20 °C, kylmäilma voi olla lähellä nollaa tai sen alapuolella.
  • Kylmäilman virtausmäärä: Koska kokonaisilmankulutus pysyy lähes samana, matalalla kylmäfraktiolla saadaan vähemmän kylmää ilmaa, mutta se on kylmempää. Korkea kylmäfraktio tuottaa enemmän kylmää ilmaa, mutta se ei ole yhtä kylmää.

Käytännössä oikea kylmäfraktion asetus riippuu sovelluksesta. Jos tavoitteena on jäähdyttää pieni, tarkkaan rajattu kohde mahdollisimman alhaiseen lämpötilaan, kannattaa valita matala kylmäfraktio. Jos taas tarvitaan tasainen jäähdytysilmavirta suuremmalle alueelle, korkeampi kylmäfraktio on parempi valinta. Useimmissa teollisuussovelluksissa optimaalinen kylmäfraktio asettuu 50–80 %:n välille, jolloin saavutetaan hyvä tasapaino jäähdytystehon ja ilmavirran välillä.

Onko vortex-putki energiatehokas vaihtoehto muihin jäähdytysmenetelmiin verrattuna?

Vortex-putki ei ole energiatehokkain vaihtoehto absoluuttisessa mielessä, mutta se on erittäin kustannustehokas ja käytännöllinen ratkaisu tilanteisiin, joissa paineilmainfrastruktuuri on jo olemassa. Sen suurin etu ei ole energiatehokkuus vaan yksinkertaisuus, huoltovapaus ja välitön jäähdytysteho ilman liikkuvia osia tai sähköliitäntää.

Vertailtaessa vortex-putkea muihin jäähdytysmenetelmiin on syytä huomioida useita näkökulmia:

Vortex-putki vs. sähköiset jäähdytyslaitteet

Sähköiset jäähdytyslaitteet, kuten termoelektriset jäähdyttimet tai kompressorijäähdyttimet, ovat energiatehokkaampia, kun mitataan tuotettua jäähdytystehoa kulutettua energiayksikköä kohden. Vortex-putki muuntaa vain osan paineilman energiasta jäähdytystehoksi, ja loput poistuvat kuumana ilmavirtana. Kuitenkin sähköisten laitteiden hankinta- ja asennuskustannukset ovat selvästi korkeammat, ja ne vaativat sähköliitäntää sekä huoltoa.

Vortex-putki vs. leikkuunesteet ja sumutusjärjestelmät

Monissa metallintyöstösovelluksissa vortex-putki tai EXAIR Cold Gun -jäähdytysjärjestelmä on selvästi parempi vaihtoehto kuin leikkuunesteet. Leikkuunesteiden käyttö aiheuttaa hankintakustannusten lisäksi kierrätyskustannuksia, terveysriskejä hengitettävien höyryjen muodossa sekä liukastumisvaaran märillä lattioilla. Paineilmajäähdytys eliminoi nämä ongelmat täysin ja mahdollistaa puhtaan kuivatyöstön.

Yhteenvetona vortex-putki on energiatehokkuudeltaan kompromissi, mutta kokonaistaloudellisesti ja käytännön toimivuuden kannalta se on monessa teollisuussovelluksessa ylivoimainen valinta. Erityisesti silloin, kun paineilmaa on jo käytössä muutenkin, vortex-putken lisääminen järjestelmään on nopea ja edullinen tapa ratkaista paikallinen jäähdytystarve.

Miten paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten?

Paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten laskemalla kaikkien vortex-putkien yhteenlaskettu ilmankulutus huippukuormalla ja varmistamalla, että kompressori, putkisto ja paineilmaverkko pystyvät toimittamaan tarvittavan ilmamäärän tasaisella paineella. Mitoituksessa on huomioitava myös muut paineilmaa kuluttavat laitteet samassa verkossa.

Mitoitusprosessi etenee käytännössä seuraavien vaiheiden kautta:

  1. Selvitä tarvittava jäähdytysteho: Määritä, kuinka paljon lämpöä prosessi tuottaa ja kuinka alhaiseen lämpötilaan jäähdytettävä kohde on saatava. Tämä määrittää tarvittavan vortex-putken koon ja kylmäfraktion asetuksen.
  2. Laske yhteenlaskettu ilmankulutus: Kun oikea vortex-putken malli on valittu, sen teknisistä tiedoista löytyy ilmankulutus eri paineilla. Kerro tämä luku käytettävien vortex-putkien määrällä.
  3. Tarkista käyttöpaine: Vortex-putket toimivat optimaalisesti 5–6 bar:n paineella. Varmista, että paineilmaverkon paine pysyy tällä tasolla myös huippukuormituksen aikana, kun kaikki laitteet ovat käynnissä samanaikaisesti.
  4. Arvioi putkiston kapasiteetti: Paineilmaputkiston halkaisija on riittävä, jos se pystyy siirtämään tarvittavan ilmamäärän ilman merkittävää painehäviötä. Liian kapea putkisto aiheuttaa paineenalenemaa, joka heikentää vortex-putken toimintaa.
  5. Huomioi ilman kuivatus ja suodatus: Vortex-putki vaatii kuivaa ja puhdasta paineilmaa. Kosteus voi tiivistyä kylmässä ilmavirtauksessa ja aiheuttaa ongelmia. Varmista, että paineilma on asianmukaisesti kuivattu ja suodatettu ennen vortex-putkea.
  6. Varaa kapasiteettipuskuri: Kompressorin kapasiteetti kannattaa mitoittaa noin 20–30 % laskettua huippukulutusta suuremmaksi. Tämä varmistaa, että järjestelmä toimii luotettavasti myös odottamattomissa kuormitustilanteissa.

Jos paineilmajärjestelmässä on jo muita laitteita, kuten pneumaattisia toimilaitteita tai muita paineilmatyökaluja, niiden kulutus on laskettava mukaan kokonaismitoitukseen. Vortex-putken jatkuva käyttö huippukuormalla voi olla merkittävä lisäkuorma järjestelmälle, joten mitoitus kannattaa tehdä huolellisesti ennen hankintapäätöstä. Tarvittaessa asiantuntija voi auttaa oikean laiteyhdistelmän ja järjestelmämitoituksen valinnassa.

Altendorf uutuudet

16-11-2018
Uutta Altendorfilta! Altendorf esitteli toukokuussa Lignassa useita uutuksiaan. Päällimmäisinä teemoina nousivat esiin digitaalisuus sekä työn helppous, turvallisuus ja ergonomisuus. Lataa pdf-esite!  MAGIS – digitaalinen sahan ohjaus Magis on Altendorfin julkaisema…

Projecta toivottaa aurinkoista kesää

16-11-2018
Koneet, komponentit ja tarvikkeet satoi tai paistoi Haluamme toivottaa hyvää kesää kaikille asiakkaillemme ja yhteistyökumppaneillemme! Palvelemme normaalisti koko kesän ajan. Aurinkoista kesää!  

Käytettyjen koneiden varastontyhjennys

16-11-2018
Huippukuntoisia käytettyjä koneita yrityksesi ulottuvilla   Unohdamme usein mainita asiakkaillemme huippukunnossa olevista käytetyistä koneista. Kauttamme on saatavilla asiakkaiden uusien investointien myötä käytettyjä koneita, jotka odottavat jälleen käyttöön pääsemistä. Olisiko joku…

Elumatec TechDays – tehdastapahtuma 20.09-22.09.2017

16-11-2018
Näe elumatec suurempana ja voimakkaampana kuin koskaan ennen! Johtava alumiinintyöstökoneiden valmistaja elumatec järjestää syyskuussa tehdastapahtuman tuotantolaitoksellaan Saksassa. Nähtävillä tulee olemaan erittäin laaja valikoima alan parhaita koneita sekä työstönäytöksiä. Esillä mm.: Useita…

Kiitos Lignassa vierailleille

16-11-2018
Tämän vuoden Ligna oli menestys monella tapaa. Tapahtuma houkutteli paikalle yhteensä 93 000 messukävijää ja pelkästään Homagin puolesta messuilla tehtiin kauppaa yli 62 miljoonalla eurolla.          …

Uusi TLF 411 automaattivarasto – Projecta mukana Novo Woodin toiminnan automatisoinnissa

16-11-2018
Novo Wood on keskittynyt puupohjaisten levytuotteiden ja jalopuiden maahantuontiin. Tuotevalikoimaan kuuluu MDF- ja HDF -levytuotteet, jalopuut, massiivitasot, laminaatit sekä sisustuslevyt. Asiakkaat ovat pääasiassa suomalaisia kaluste- ja puusepänteollisuuden yrityksiä. Novo Wood kehittää toimintaansa uudelle…

Ligna-pokkari on ilmestynyt

16-11-2018
Ligna-messupokkari 2017 on julkaistu! Pokkarista löydät tietoa messuista ja pääset tutustumaan messuilla esillä oleviin uutuuksiin ja innovaatioihin. Lataa Ligna-pokkari tästä  

HOMAG Group uutuudet Lignan messuilla

16-11-2018
HOMAG Groupin legendaarinen HOMAG City on tänä vuonna esillä entistä isommin!   Toukokuussa Lignan messuilla pääset tutustumaan halleissa 13+14 HOMAG Groupin innovaatioihin.     HOMAG City – puuntyöstön metropoli! Jokaiselle vierailijalle…

Robotmation täydentää Projectan tarjontaa automaatioratkaisuissa

16-11-2018
Projecta on keväällä aloittanut yhteistyön suomalaisen automaatioalan huippuosaajan Robotmation Oy:n kanssa Yhteistyön myötä laajenee tuote- ja ratkaisutarjontaamme automatisoiduilla sovelluksilla, joilla tehostamme asiakkaidemme tuotantoprosesseja. Tarjontaamme kuuluvat sekä uusinvestointien ratkaisut että olemassa…

Ligna messut 22.-26.5.2017 Hannover Saksa!

16-11-2018
Lignan kampanjasivut on avattu, päivitämme sivustoa kuukausittain aina tapahtumaan asti. Sovi tapaaminen ennakkoon ja toimitamme sinulle pääsylipun Lignan messuille Projectalla on erä Lignan vapaalippuja. Sovi meidän kanssamme tapaaminen ennakkoon ja…

Winlet nähtävillä ja koeajettavissa Turussa!

16-11-2018
Winlet 350 nähtävillä ja koeajettavissa meillä Turussa! Käyttämällä Winlet apukurottajaa voidaan parantaa merkittävästi työn turvallisuutta ja ergonomiaa. Jopa satoja kiloja painavat ikkunaelementit saadaan nostettua, kuljetettua asennuspaikalleen ja asennettua helposti ilman…

WEINMANN toimittaa Euroopan moderneimman talotehtaan Ruotsiin

16-11-2018
Image rights/ photographer: Company Lindbaecks Bygg AB Perinteikäs ruotsalainen asuntovalmistaja Lindbäcks Bygg AB on solminut sopimuksen paikallisen edustajan kanssa WEINMANN:n tuotantolinjan toimittamisesta. Kaupan solmimisen myötä Euroopan modernein tehdas nousee Piteåån,…

Reinboldilla on liuta vastustamattomia messutarjouksia!

16-11-2018
REINBOLD LIGNA MESSUKAMPANJA! Saksalaisella murskainten ja briketti puristimien valmistajalla Reinboldilla on liuta vastustamattomia messutarjouksia!   Nyt on murskainten hinnat murskattu ja puristimien hinnat puristettu todella pieneen! Ota yhteyttä ja kerro murskaus…

Uusi Bete-esite on julkaistu!

16-11-2018
Uuteen Bete-esitteeseen on koottu Beten säiliönpesusuuttimet. Säiliönpesu onnistuu Beten pyörivillä pesusuuttimella, kiinteästi asennetuilla suuttimilla tai neste- tai sähkökäyttöisillä pistesuihkupesureilla. Uudessa esitteessä mukana myös uusi säiliönpesurimalli Orbitor100.   BETE on suutinteknologian…

Uutta osaamista Projectan tiimiin

16-11-2018
Arto Parkko Olen 32-vuotias konetekniikan diplomi-insinööri Raisiosta ja lähtöisin Kaakkois-Suomesta Elimäeltä. Olen mielenlaadultani avulias, iloinen, oma-aloitteinen, avoin ja myyntisuuntautunut. Olen ennen Projectaa työskennellyt monenlaisissa tehtävissä, kuten myynnin teknisenä tukena, projektipäällikkönä…

Lasitus- ja asennuskiilat Projectalta

16-11-2018
Quick-Setin patentoiduilla kiiloilla takaat huomattavasti nopeamman ja yksinkertaisemman asennuksen, sillä erillistä kiilan liimausta ei tarvita. Polyeteenistä (LDPE) valmistettuja kiiloja on saatavilla ilman haruksia ja haruksin. Haruksellisen kiilan reunassa on tappeja,…

Uusi HOMAG-ryhmä on syntynyt – yksi yritys ja yksi brändi

16-11-2018
Minkä tahansa yrityksen, joka etsii menestystä nykypäivän taloudessa, on seurattava markkinoita, kuunneltava asiakasta ja oltava avoin muutoksille. 1960-luvulta lähtien HOMAG-ryhmä on ajanut puunjalostusteollisuutta eteenpäin innovaatioiden ja teknologioiden avulla. Selkeän strategiansa…

Diamut – laadukasta työnjälkeä lasintyöstöön!

16-11-2018
Diamut on italialainen terä- ja laikkavalmistaja, jonka toimipiste ja tehdas sijaitsee Lugossa, koillis-Italiassa. Diamut tarjoaa täyden valikoiman korkealaatuisia työkaluja lasintyöstöön. Tehtaalla sekoitetaan työkaluihin tarvittavat raaka-aine konsentraatiot ja valmistetaan työkalut suunnittelutyöstä…

Olethan jo ottanut HOMAG eParts-palvelun käyttöön?

16-11-2018
HOMAG eParts-palvelu on entistä helpompi käyttää Uudistetut HOMAG Groupin verkkosivut mahdollistavat eParts-palvelun käytön entistä helpommin.   Palvelu parantaa ja nopeuttaa koneiden ylläpito- ja asiakkuusprosessia merkittävästi. HOMAG-koneiden varaosien tunnistaminen ja tilaaminen…

Projectalta räätälöityjä hätäsuihkuratkaisuja kaikkiin olosuhteisiin

16-11-2018
Hätäsuihkuratkaisut kylmiin olosuhteisiin   Viime vuosien menestyksemme takana on asiakkaidemme luottamus toimintaamme sekä tuotteisiimme. Se motivoi meitä kehittämään toimintaamme jatkuvasti, jotta pystymme jatkossakin tarjoamaan asiakkaillemme ensiluokkaista palvelua.[/tb-dynamic-container]
Shopping Cart
Scroll to Top