<iframe src="//www.googletagmanager.com/ns.html?id=GTM-5NJWK4" height="0" width="0" style="display:none;visibility:hidden"></iframe>

Modernit ratkaisut pitävät Ergo-kalusteet alan huipulla – nyt ja tulevaisuudessa.

Ergo-kalusteilla on pitkä kokemus laadukkaiden kalusteiden ja komponenttien valmistuksesta moniin erilaisiin tarkoituksiin ja käyttökohteisiin. Vuonna 1988 perustettuun yritykseen on ehtinyt kertyä hyvin kattava osaaminen materiaaleista, suunnittelusta ja toteutuksesta. Laaja materiaalituntemus kattaa puun, muovin ja erityisesti hygieniakohteissa käytetyn Corianin.

 

”Käytämme tuotteissamme lähes kaiken tyyppisiä kalusteteollisuuteen tarkoitettuja levyjä ja materiaaleja, myös Coriania. Suunnittelussamme käytämme uusinta teknologiaa, valmistus- ja koneistusteknologiamme on nykyaikaista CNC-tekniikkaa. Tiedämme, että huippulaadukkaan tuotannon varmistamiseksi tarvitsemme osaavan ja ammattitaitoisen henkilöstön lisäksi riittävän suorituskykyisen ja toimintavarman kone- ja laitekannan, jota päivitämme säännöllisesti”, kertoo Ergo-kalusteiden toimitusjohtaja Harri Holopainen.

 

Ergo-kalusteilla tunnetaan erityyppisten asiakkaiden laatuvaatimukset erittäin hyvin ja asiakkaat osaavatkin odottaa vain huippulaatua. Tämä heijastuu kaikkeen tekemiseen.  Ergo-kalusteet ei toimita ”kakkoslaatua” kenellekään.  Ergo-kalusteet valmistaa mm. äärimmäisen laadukkaita kaiutinkoteloita parille laitevalmistajalle. ”Näissä tuotteissa pitää työn olla joka vaiheessa ylilaatua, jotta lopputuote täyttää sille määrätyt vaatimukset. Tämä sama laatutekijä peilaa tietenkin myös muihinkin erikoiskalusteisiimme”, Harri jatkaa.

 

Ergo-kalusteella oli aiemmin käytössä Homagin edestä syötettävä paloittelusaha, jonka ikä ja ominaisuudet alkoivat olla vanhentuneita. ”Tuotantokapasiteetti oli myös pullonkaulana tuotannossamme. Sahuri ei ehtinyt kiireaikana tuottaa kolmelle CNC-koneelle tarpeeksi koneistettavaa materiaalia. Niinpä paloittelusahan uusiminen oli väistämättä edessä. Aluksi mietimme pelkän paloittelusahan uusimista, mutta sitten päädyimme kyselemään tarjouksia myös levyvarastojärjestelmästä”, Harri täsmentää.

Portaalilevyvarastoksi valikoitui Bargstedin OPTIMAT TLF210, jossa on lisävarusteena tarttuja herkille materiaaleille (esimerkiksi ohuiden laminaattien käsittelyyn), työkappaleen mittaus, kääntöasema sekä tarttuja pitkille ja kapeille kappaleille. Tärkeänä pidettiin, että robotti vie tietyn kokoisen levyn sahalta takaisin varastoon. Varaston koko on 20x10m.

”Levyt olivat aikaisemmin pinkassa tavallisessa varastossa ja niitä kuljetettiin trukilla paloittelusahalle. Levyjen etsimiseen saattoi kulua aikaa jopa toista tuntia. Nyt tiedetään tarkalleen mitä varastossa on”, Harri kertoo.

Paloittelusahaksi tuli HOLZMAN HPP300/43/43 PROFLINE. Lisävarusteita valikoitiin herkkien työkappaleiden käsittelystä aina etikettitulostimeen. Molemmissa laitteissa on HOMAG POWER TOUCH – ohjaus­järjes­telmä. Lisäksi järjestelmän luonnollisena jatkeena kokonaisuuteen lisättiin CutRite -optimointiohjelma.

20-paikkainen varasto on suurimmaksi osaksi kaoottinen, eli materiaaleja ei ole jaoteltu omiin pinoihinsa, vaan varastojärjestelmä pitää kirjaa levypaikoista ja osaa optimoida materiaalivirtaa. Varastossa on kumminkin neljä paikkaa varattu ”lajipuhtaaksi”, jolloin eniten käytetyt materiaalit ovat nopeimmin käytettävissä. Varastossa voi olla samaan aikaan satoja eri levymateriaaleja.

”Meillä oli toimituspaketille kolme vaihtoehtoa ja tarkkaan kävimme neuvottelut jokaisen kanssa. Homagin kokonaisuus tuntui vastaavan parhaiten meidän vaatimuksia. Tärkein asia on tietenkin laitteiden toimivuus ja luotettavuus yhdessä, niin ettei tuotantokatkoksia tule”, Harri kertoo.

Alussa varaston ja sahan kanssa ilmeni ohjelmallisia ongelmia, joita lähdettiin ratkaisemaan etäyhteyden välityksellä tehtaalle Saksaan. ”Kun koneet saatiin toimimaan kuten pitää, niin kokonaisuuteen ollaan oltu erittäin tyytyväisiä. Etäyhteys toimi aina heti moitteetta ja palvelua ei tarvinnut odottaa”, Harri kehuu tehtaan tarjoamaa tukea. Ergolla osattiin kumminkin varautua yllätyksiin, joita tällaisten suurempien kokonaisuuksien toimituksissa voi ilmetä. Näin ollen käyttöönotto eteni odotusten mukaisesti. Jokainen varasto on yksilöllinen ja kaikkea ei voi täysin ottaa huomioon.

 

Harri kehuu erityisesti järjestelmän ”ennakkovarastointi” – ominaisuutta, jossa robotti osaa järjestellä materiaalit tulevien työmääräysten mukaisesti. Tämä tarkoittaa, että kun toimistosta lähetetään koneelle työmääräin, robotti alkaa optimoimaan materiaalin varastopaikkoja valmiiksi tulevia töitä silmälläpitäen. Erityistä hyötyä ominaisuudesta on kun tehdään erikoiskohdetöitä, joissa voi olla käytössä toistakymmentä eri levymateriaalia.  Ergolla ajateltiin aluksi, että järjestelytyö pitäisi jättää hoidettavaksi yön aikana, mutta jo pian huomattiin, että varasto pystyy hoitamaan sen muiden töiden lomassa.

 

Varaston, sahan ja optimointiohjelman edut ovat tulleet jo pienessä ajassa hyvin esille. Nyt tiedetään tarkalleen mitä varastossa on, ja hukkapalojen määrä on minimaalinen. Paloittelusta on tullut kokonaisuudessaan huomattavasti tehokkaampaa, ja siihen kuluva aika on pudonnut kolmannekseen. Sahan mittatarkkuus on parantunut ja on täysin vaatimusten mukainen. Sahauksessa tapahtuvat virheet ovat poistuneet ja vauriot jääneet pois. Tämä on osaltaan parantanut työturvallisuutta ja työmukavuuden kannalta investointi on jo maksanut itsensä takaisin. ”Nyt sahurin työksi on jäänyt lähinnä koneen käynnistäminen ja tavaran vastaanottaminen.”

 

Harri piti myös Holzman tehtaalla saatua koulutusta erittäin hyvänä ja merkityksellisenä, jotta kokonaisuutta pystytään käyttämään tehokkaasti ja oikein.

”Pitämällä materiaalivalikoima laajana, konekanta modernina ja henkilöstö jatkuvasti koulutettuna varmistetaan kertyneen kokemuksen tehokas hyödyntäminen nyt ja tulevaisuudessa”, Harri summaa.

Siirry tästä Ergo-kalusteiden verkkosivuille