Milloin lasintyöstössä kannattaa valita laminointi karkaistun lasin sijaan?

11.06.2026

Lasintyöstössä kannattaa valita laminointi silloin, kun turvallisuus, ääneneristys tai erikoisominaisuudet ovat ensisijaisia vaatimuksia. Karkaistu lasi puolestaan sopii paremmin kohteisiin, joissa tarvitaan mekaanista kestävyyttä ja lämpörasituksen sietokykyä ilman erityisiä turvalasimääräyksiä. Valinta riippuu käyttökohteesta, sovellettavista säädöksistä ja tuotantoprosessista, ja seuraavat kysymykset avaavat tarkemmin, milloin kumpikin vaihtoehto on oikea ratkaisu.

Mitä eroa on laminoidun ja karkaistun lasin rakenteessa?

Laminoitu lasi koostuu kahdesta tai useammasta lasikerroksesta, jotka on yhdistetty toisiinsa välikalvolla, kuten EVA- tai PVB-kalvolla. Karkaistu lasi on puolestaan yksittäinen lasilevy, jota on lämpökäsitelty niin, että sen pintaan syntyy puristusjännitys ja sisäosaan vetojännitys. Nämä erilaiset rakenteet tuottavat hyvin erilaisia ominaisuuksia käytännön sovelluksissa.

Laminoidun lasin tärkein rakenteellinen ominaisuus on se, että välikalvo pitää lasinsirpaleet paikallaan, jos lasi murtuu. Tämä tekee siitä turvalasiratkaisun, joka täyttää tiukat rakennusmääräykset esimerkiksi julkisivuissa, kaiteiden lasituksissa ja autolaseissa. Välikalvo mahdollistaa myös lisäominaisuuksien, kuten värityksen, UV-suojan tai ääneneristyksen, integroimisen suoraan lasirakenteeseen.

Karkaistu lasi on noin neljä kertaa tavallista float-lasia lujempaa mekaanisesti, ja se kestää paremmin iskuja sekä lämpövaihteluita. Jos karkaistu lasi kuitenkin murtuu, se hajoaa pieniksi pyöreähköiksi palasiksi, jotka ovat vähemmän vaarallisia kuin tavallisen lasin terävät sirpaleet. Karkaistu lasi ei kuitenkaan pysy koossa murtumisen jälkeen, toisin kuin laminoitu lasi.

Missä tilanteissa laminoitu lasi on turvallisin valinta?

Laminoitu lasi on turvallisin valinta silloin, kun lasin murtuminen ei saa aiheuttaa putoamisvaaraa tai sirpalevahinkoja. Tällaisia kohteita ovat esimerkiksi yläpuoliset lasitukset, portaiden kaiteet, julkisivujen suuret lasipinnat sekä kaikki kohteet, joissa ihmisiä liikkuu lasin välittömässä läheisyydessä.

Rakennusmääräykset ja turvalasistandardit edellyttävät laminoitua lasia monissa sovelluksissa nimenomaan siksi, että välikalvo estää sirpaleiden putoamisen ja pitää lasin rakenteessa ehjänä myös murtumistapauksessa. Tämä on erityisen tärkeää julkisissa tiloissa, kouluissa, sairaaloissa ja kauppakeskuksissa, joissa ihmismäärät ovat suuria.

Murtosuoja ja turvallisuus

Laminoitu lasi on myös ensisijainen valinta kohteisiin, joissa tarvitaan murtosuojaa. Välikalvo hidastaa merkittävästi lasin läpäisemistä, minkä vuoksi laminoitua lasia käytetään näyteikkunoissa, pankkitiloissa ja muissa kohteissa, joissa tunkeutumisen estäminen on tärkeää. Pelkkä karkaistu lasi ei tarjoa vastaavaa murtosuojaa, koska se hajoaa nopeasti voimakkaasta iskusta.

Ääneneristys ja erikoisominaisuudet

Laminoitu lasi on ylivoimainen valinta myös ääneneristystä vaativissa kohteissa. Välikalvo vaimentaa äänen siirtymistä lasin läpi huomattavasti tehokkaammin kuin yksittäinen lasikerros, vaikka se olisi karkaistu. Lisäksi laminoinnin avulla lasiin voidaan integroida UV-suodattimia, lämpöä heijastavaa kalvoa tai dekoratiivisia elementtejä, joita karkaistulla lasilla ei voida toteuttaa yhtä joustavasti.

Milloin karkaistu lasi sopii paremmin kuin laminointi?

Karkaistu lasi sopii paremmin kohteisiin, joissa mekaaninen kestävyys, lämpörasituksen sieto ja kustannustehokkuus ovat tärkeämpiä kuin sirpaleiden hallinta. Tyypillisiä sovelluksia ovat uuninovet, kylpyhuoneen suihkuseinät, lasiovet sisätiloissa sekä kalustelasin käyttökohteet, joissa turvalasimääräykset eivät edellytä laminointia.

Karkaistu lasi kestää huomattavasti paremmin lämpövaihteluja kuin tavallinen float-lasi, minkä vuoksi se on suosittu valinta esimerkiksi teollisuuden prosessilaseissa, uuneissa ja muissa korkean lämpötilan sovelluksissa. Laminoitu lasi ei sovellu vastaaviin olosuhteisiin, koska välikalvo voi vaurioitua voimakkaan lämmön vaikutuksesta.

Kustannusnäkökulmasta karkaistu lasi on usein edullisempi vaihtoehto, kun käyttökohde ei vaadi laminoidun lasin erityisominaisuuksia. Yksinkertaisissa sisätilaratkaisuissa, joissa lasi on suojattu eikä altistu putoamis- tai murtoriskille, karkaistu lasi tarjoaa riittävän turvallisuustason selvästi pienemmillä kustannuksilla.

Miten lasin käyttökohde määrittää oikean valinnan?

Lasin käyttökohde on tärkein yksittäinen tekijä, joka määrittää, valitaanko laminoitu vai karkaistu lasi. Ratkaisevat tekijät ovat kuormitustyyppi, turvallisuusvaatimukset, sovellettavat standardit ja ympäristöolosuhteet. Oikea valinta edellyttää näiden tekijöiden arvioimista yhdessä ennen päätöksentekoa.

Käyttökohdetta arvioitaessa kannattaa kysyä seuraavat kysymykset:

  • Onko lasi yläpuolisessa asennossa tai putoamisvaarallisessa paikassa?
  • Soveltuuko kohteeseen turvalasimääräys tai rakennusstandardi?
  • Altistuuko lasi korkeille lämpötiloille tai voimakkaille lämpövaihteluille?
  • Tarvitaanko ääneneristystä, UV-suojaa tai muita lisäominaisuuksia?
  • Onko murtosuoja tai tunkeutumisen estäminen oleellinen vaatimus?
  • Mikä on budjetti ja tuotantomäärä?

Jos vastaukset viittaavat turvallisuuskriittiseen tai säädeltyyn sovellukseen, laminoitu lasi on lähes aina oikea valinta. Teollisuuden sisäisissä ratkaisuissa, joissa olosuhteet ovat hallitut ja turvalasimääräykset eivät päde, karkaistu lasi on usein riittävä ja kustannustehokas vaihtoehto.

Lasialan yritykset, jotka haluavat laajentaa tuotantoaan laminoituun lasiin, voivat hyödyntää Projectan tarjoamia laminointiratkaisuja, jotka kattavat koko tuotantoketjun vakuumijärjestelmistä ja laminointiuuneista EVA-kalvoihin. Ratkaisut soveltuvat sekä pienille että suurille toimijoille riippumatta siitä, onko laminointi uusi vai jo olemassa oleva osa tuotantoa.

Voiko laminoitua lasia työstää samoin kuin karkaistua?

Laminoitua ja karkaistua lasia ei voida työstää samoin, ja tämä ero on yksi tärkeimmistä käytännön näkökohdista lasintyöstössä. Karkaistu lasi on työstettävä täysin valmiiksi ennen karkaistamista, kun taas laminoitu lasi voidaan leikata ja muotoilla vielä laminoinnin jälkeen tietyin rajoituksin.

Karkaistun lasin työstörajoitukset

Karkaistu lasi on käytännössä mahdotonta leikata, porata tai hioa karkaistamisen jälkeen ilman, että se murtuu hallitsemattomasti. Kaikki muotoilu, reikien poraus ja reunojen hionta on tehtävä ennen lämpökäsittelyä. Tämä asettaa tiukat vaatimukset suunnittelulle ja tuotannon järjestykselle, eikä jälkikäteen tehtäville muutoksille ole juurikaan mahdollisuuksia.

Laminoidun lasin työstömahdollisuudet

Laminoitu lasi voidaan leikata myös laminoinnin jälkeen, vaikka se vaatii erityisiä työkaluja ja huolellista tekniikkaa. Leikkaus tehdään ensin molemmille lasipinnoille erikseen, minkä jälkeen välikalvo leikataan auki. Tämä tekee laminoidusta lasista joustavamman vaihtoehdon tuotannossa, erityisesti silloin, kun tilauskohtaiset mitat vaihtelevat tai pieniä sarjoja valmistetaan useisiin eri kohteisiin.

Laminoinnin onnistuminen edellyttää kuitenkin, että lasin pinta on puhdas ennen kalvon asettamista. Pesu, hionta ja tarvittava poraus on tehtävä ennen laminointiprosessia, jotta välikalvo tarttuu tasaisesti ja lopputulos on laadukas. Projectan valikoimaan kuuluvat pesu- ja hiontaratkaisut on suunniteltu juuri tähän tarkoitukseen, jotta esikäsittely ja laminointi muodostavat sujuvan kokonaisuuden.

Yhteenvetona voidaan todeta, että laminoitu lasi tarjoaa enemmän joustavuutta tuotannossa ja mahdollistaa laajemman ominaisuusvalikoiman, kun taas karkaistu lasi on yksinkertaisempi ja edullisempi ratkaisu kohteisiin, joissa sen ominaisuudet riittävät. Oikea valinta syntyy aina käyttökohteen vaatimusten, turvallisuusstandardien ja tuotannollisten reunaehtojen huolellisesta arvioinnista.

Robotmation täydentää Projectan tarjontaa automaatioratkaisuissa

16-11-2018
Projecta on keväällä aloittanut yhteistyön suomalaisen automaatioalan huippuosaajan Robotmation Oy:n kanssa Yhteistyön myötä laajenee tuote- ja ratkaisutarjontaamme automatisoiduilla sovelluksilla, joilla tehostamme asiakkaidemme tuotantoprosesseja. Tarjontaamme kuuluvat sekä uusinvestointien ratkaisut että olemassa...

Ligna messut 22.-26.5.2017 Hannover Saksa!

16-11-2018
Lignan kampanjasivut on avattu, päivitämme sivustoa kuukausittain aina tapahtumaan asti. Sovi tapaaminen ennakkoon ja toimitamme sinulle pääsylipun Lignan messuille Projectalla on erä Lignan vapaalippuja. Sovi meidän kanssamme tapaaminen ennakkoon ja...

Winlet nähtävillä ja koeajettavissa Turussa!

16-11-2018
Winlet 350 nähtävillä ja koeajettavissa meillä Turussa! Käyttämällä Winlet apukurottajaa voidaan parantaa merkittävästi työn turvallisuutta ja ergonomiaa. Jopa satoja kiloja painavat ikkunaelementit saadaan nostettua, kuljetettua asennuspaikalleen ja asennettua helposti ilman...

WEINMANN toimittaa Euroopan moderneimman talotehtaan Ruotsiin

16-11-2018
Image rights/ photographer: Company Lindbaecks Bygg AB Perinteikäs ruotsalainen asuntovalmistaja Lindbäcks Bygg AB on solminut sopimuksen paikallisen edustajan kanssa WEINMANN:n tuotantolinjan toimittamisesta. Kaupan solmimisen myötä Euroopan modernein tehdas nousee Piteåån,...

Reinboldilla on liuta vastustamattomia messutarjouksia!

16-11-2018
REINBOLD LIGNA MESSUKAMPANJA! Saksalaisella murskainten ja briketti puristimien valmistajalla Reinboldilla on liuta vastustamattomia messutarjouksia!   Nyt on murskainten hinnat murskattu ja puristimien hinnat puristettu todella pieneen! Ota yhteyttä ja kerro murskaus...

Uusi Bete-esite on julkaistu!

16-11-2018
Uuteen Bete-esitteeseen on koottu Beten säiliönpesusuuttimet. Säiliönpesu onnistuu Beten pyörivillä pesusuuttimella, kiinteästi asennetuilla suuttimilla tai neste- tai sähkökäyttöisillä pistesuihkupesureilla. Uudessa esitteessä mukana myös uusi säiliönpesurimalli Orbitor100.   BETE on suutinteknologian...

Uutta osaamista Projectan tiimiin

16-11-2018
Arto Parkko Olen 32-vuotias konetekniikan diplomi-insinööri Raisiosta ja lähtöisin Kaakkois-Suomesta Elimäeltä. Olen mielenlaadultani avulias, iloinen, oma-aloitteinen, avoin ja myyntisuuntautunut. Olen ennen Projectaa työskennellyt monenlaisissa tehtävissä, kuten myynnin teknisenä tukena, projektipäällikkönä...

Lasitus- ja asennuskiilat Projectalta

16-11-2018
Quick-Setin patentoiduilla kiiloilla takaat huomattavasti nopeamman ja yksinkertaisemman asennuksen, sillä erillistä kiilan liimausta ei tarvita. Polyeteenistä (LDPE) valmistettuja kiiloja on saatavilla ilman haruksia ja haruksin. Haruksellisen kiilan reunassa on tappeja,...

Uusi HOMAG-ryhmä on syntynyt – yksi yritys ja yksi brändi

16-11-2018
Minkä tahansa yrityksen, joka etsii menestystä nykypäivän taloudessa, on seurattava markkinoita, kuunneltava asiakasta ja oltava avoin muutoksille. 1960-luvulta lähtien HOMAG-ryhmä on ajanut puunjalostusteollisuutta eteenpäin innovaatioiden ja teknologioiden avulla. Selkeän strategiansa...

Diamut – laadukasta työnjälkeä lasintyöstöön!

16-11-2018
Diamut on italialainen terä- ja laikkavalmistaja, jonka toimipiste ja tehdas sijaitsee Lugossa, koillis-Italiassa. Diamut tarjoaa täyden valikoiman korkealaatuisia työkaluja lasintyöstöön. Tehtaalla sekoitetaan työkaluihin tarvittavat raaka-aine konsentraatiot ja valmistetaan työkalut suunnittelutyöstä...

Olethan jo ottanut HOMAG eParts-palvelun käyttöön?

16-11-2018
HOMAG eParts-palvelu on entistä helpompi käyttää Uudistetut HOMAG Groupin verkkosivut mahdollistavat eParts-palvelun käytön entistä helpommin.   Palvelu parantaa ja nopeuttaa koneiden ylläpito- ja asiakkuusprosessia merkittävästi. HOMAG-koneiden varaosien tunnistaminen ja tilaaminen...

Projectalta räätälöityjä hätäsuihkuratkaisuja kaikkiin olosuhteisiin

16-11-2018
Hätäsuihkuratkaisut kylmiin olosuhteisiin   Viime vuosien menestyksemme takana on asiakkaidemme luottamus toimintaamme sekä tuotteisiimme. Se motivoi meitä kehittämään toimintaamme jatkuvasti, jotta pystymme jatkossakin tarjoamaan asiakkaillemme ensiluokkaista palvelua.[/tb-dynamic-container]

Esimakua Lignan messuista – 22.-26.5.2017

16-11-2018
Puuntyöstön ykköstapahtuma lähestyy!   Kolme syytä innostua LIGNASTA tänä vuonna   1. Uudistettu messurakenne - yhtenäisempi ja tehokkaampi 2. Esillä tämän hetken trendit ja ajankohtaiset ilmiöt 3. Homag Group esittelee 55 konetta uudessa...

Uudistunut teollisuushinnasto on ilmestynyt – tilaa omasi!

16-11-2018
Uudistunut Teollisuushinnasto 2017   Pitkäaikainen paineilmatuotteiden tuotepäällikkö Jyrki Ristimäki jäi ansaitusti eläkkeelle helmikuusta 2017 alkaen.   "Jyrkin tuotteista" vastaa jatkossa Kristian Kosonen. JESSBERGER TYNNYRI- JA KONTTIPUMPUT Hinnaston sivut 55-58 Exair,...

Inside Intermac – Glass-tapahtuma 16.–18.3.2017

16-11-2018
Intermac on sitoutunut toimimaan asiakkaidensa palvelujen kehittäjänä hyödyntämällä digitaalisen teollisuuden tarjoamia mahdollisuuksia. Intermac palvelee ympäri maailmaa lasin ja muiden materiaalien parissa työskenteleviä. Inside / Glass tapahtumassa, Italian Pesarrossa on mahdollisuus päästä tutustumaan...

Octomeca OMC-mallisto täydentää Projectan pakkausliiketoiminnan tarjontaa lavakäärinnässä

16-11-2018
Projectan ja Octomecan yhteistyö Suomessa ja Baltiassa keskittyy vaativiin käärintäsovelluksiin. Kaikki toimittamamme koneet rakennetaan käyttäen nykyaikaista tuotantotekniikkaa ja huippuluokan komponentteja. Tekniset ratkaisut ovat vuosikymmentenkokemuksen ansiosta alansa huippua ja suunniteltu kovaan...

Pakkausautomaation tuotelehti on julkaistu!

16-11-2018
Pakkausautomaation tuotelehteen on koottu Projecta Oy:n pakkausliiketoiminnan kone-, laite- ja linjaratkaisut! Projecta Oy on alansa johtava teknisen kaupan perheyritys, joka toimittaa Suomen ja Baltian maiden teollisuudelle laajasti tuote- ja palveluratkaisuja...

Yksilöidyt lasi- ja alumiinialan ratkaisut!

16-11-2018
Lasipuolen tuotteita ja koneita on voinut ostaa samasta paikasta jo Glastech ajoista asti. Projecta tarjoaa sinulle saman katon alta kaikki lasi- ja alumiiniialaan tarvittavat työkalut, raaka-aineet ja koneet. Toiminta on jatkunut samojen laadukkaiden tuotteiden...

Homagin ServiceBoard – ainutlaatuista kilpailuetua asiakkaillemme

16-11-2018
ServiceBoard ratkaisun kanssa parannat pienellä teolla mahdollisesti paljonkin yrityksesi tuottavuutta. Kun mahdollisesti joskus koneesi rikkoontuu, syystä tai toisesta, avun saaminen juuri sillä hetkellä tuntuu aina pitkältä ajalta. Homag ServiceBoardilla saat video etäyhteyden...

Pieni ja pippurinen tehopakkaus – Weeke BHX 050 / 055

16-11-2018
Homag-ryhmään kuuluva Weeke on valmistanut Pohjois-Saksassa vuodesta 2009 lähtien Weeke BHX 050 tai 055 cnc-konetta. Weeke BHX050 tai 055:stä on tullut 7:ssä vuodessa maailman eniten myyty CNC-kone malli. Kyseinen malli on myös tuttu...
Shopping Cart
Scroll to Top