Kuinka valita oikea jäähdytysteho ohjauskaappiin?

29.09.2026

Ohjauskaapin oikea jäähdytysteho valitaan laskemalla kaapin sisäinen lämpökuorma, ottamalla huomioon ympäristön maksimilämpötila ja vertaamalla näitä toivottuun sisälämpötilaan. Lähtötiedoiksi tarvitaan kotelon mitat, ulkolämpötilan maksimiarvo sekä tavoiteltu kaapin sisälämpötila. Tämä artikkeli käy läpi kaikki keskeiset kysymykset oikean mitoituksen varmistamiseksi.

Mistä ohjauskaapin sisäinen lämpökuorma muodostuu?

Ohjauskaapin sisäinen lämpökuorma muodostuu pääasiassa kaapissa olevien sähkökomponenttien tuottamasta hukkalämmöstä sekä ympäristöstä kaapin rakenteen läpi siirtyvästä lämmöstä. Merkittävimpiä lämmönlähteitä ovat taajuusmuuttajat, servovahvistimet, virtalähteet, sulakkeet ja kontaktorit. Mitä enemmän komponentteja kaapissa on ja mitä korkeampi ympäristön lämpötila on, sitä suurempi on kokonaiskuorma.

Sähkökomponentit muuttavat osan käyttämästään sähköenergiasta lämmöksi. Tämä on väistämätöntä, ja jokainen komponentti lisää oman osuutensa kaapin sisälämpötilaan. Tehoelektroniikka, kuten taajuusmuuttajat, on erityisen merkittävä lämmönlähde, sillä niiden häviöteho voi olla useita satoja watteja yksittäistä laitetta kohden.

Toinen keskeinen tekijä on ympäristölämpötila. Jos ohjauskaappi sijaitsee kuumassa teollisuushallissa tai suorassa auringonpaisteessa, kaapin ulkopinnan kautta siirtyvä lämpö kasvattaa sisäistä lämpökuormaa huomattavasti. Suljetussa kaapissa tämä lämpö ei pääse poistumaan luonnollisesti, joten se kertyy sisälle ja nostaa lämpötilaa tasaisesti.

Miten jäähdytystehon tarve lasketaan ohjauskaapille?

Ohjauskaapin jäähdytystehon tarve lasketaan yhdistämällä komponenttien tuottama häviöteho ja ympäristön lämmöstä aiheutuva lisäkuorma. Laskentaa varten tarvitaan kolme tietoa: kotelon mitat (korkeus, leveys ja syvyys), ulkolämpötilan maksimiarvo sekä toivottu kaapin sisälämpötila. Näiden tietojen perusteella voidaan määrittää tarvittava jäähdytysteho watteina tai BTU:na.

Komponenttien häviöteho

Jokaisen kaapissa olevan komponentin tehohäviö lasketaan yhteen. Komponenttivalmistajat ilmoittavat yleensä laitteidensa häviötehon datalehdissä. Jos tarkkoja arvoja ei ole saatavilla, voidaan käyttää arvioita: esimerkiksi taajuusmuuttajille tyypillinen häviöteho on noin 3 prosenttia nimellistehosta. Kaikkien komponenttien häviöt lasketaan yhteen, jolloin saadaan kaapin sisäinen kokonaishäviöteho.

Ympäristölämmön vaikutus

Ympäristölämpötilan ja halutun sisälämpötilan erotus määrittää, kuinka paljon jäähdytystehoa tarvitaan ympäristölämmön kompensoimiseen. Mitä kuumempi ympäristö on suhteessa tavoitelämpötilaan, sitä enemmän jäähdytystehoa vaaditaan. Esimerkiksi jos ulkolämpötila on 40 astetta ja tavoite on pitää kaapin sisälämpötila alle 35 asteessa, jäähdyttimen on pystyttävä poistamaan sekä komponenttien tuottama lämpö että ulkoa tuleva lisälämpö.

Käytännössä mitoituslaskelmat kannattaa tehdä valmistajan tarjoamilla laskureilla tai pyytää asiantuntijalta apua. Me autamme asiakkaitamme löytämään oikean ratkaisun juuri heidän käyttöympäristöönsä sopivaksi.

Mitä tapahtuu, jos jäähdytysteho on alimitoitettu?

Alimitoitettu jäähdytysteho johtaa ohjauskaapin liialliseen lämpenemiseen, mikä lyhentää komponenttien käyttöikää, lisää vikaantumisriskiä ja voi aiheuttaa tuotantokatkoksia. Elektroniikkakomponenttien luotettavuus heikkenee merkittävästi, kun käyttölämpötila nousee yli valmistajan ilmoittamien raja-arvojen. Pahimmassa tapauksessa seurauksena on komponenttien tuhoutuminen ja kalliit korjaukset.

Ylikuumeneminen on yksi yleisimmistä syistä sähkölaitteiden ennenaikaiseen vikaantumiseen teollisuudessa. Elektroniikkakomponenteilla on tyypillisesti suora yhteys lämpötilan ja käyttöiän välillä: jokainen kymmenen asteen nousu käyttölämpötilassa voi puolittaa komponentin elinkaaren. Tämä tarkoittaa, että alimitoitettu jäähdytys ei ainoastaan lisää välittömiä vikoja vaan myös lyhentää koko järjestelmän pitkän aikavälin luotettavuutta.

Tuotannollisesta näkökulmasta katsottuna suunnittelemattomat seisokit ovat erityisen kalliita. Ylikuumenemisesta johtuva laiterikko voi pysäyttää koko tuotantolinjan, ja varaosien saatavuus tai korjauksen odottaminen voi venyttää seisokin useisiin tunteihin tai jopa päiviin. Tämän vuoksi jäähdytystehon oikea mitoitus on suoraan yhteydessä tuotannon tehokkuuteen ja kustannustehokkuuteen.

Ylikuumeneminen altistaa myös sähköturvallisuusriskeille. Liian korkeat lämpötilat voivat vaurioittaa kaapelointia, aiheuttaa eristeiden haurastumista ja lisätä oikosulkuriskiä. Nämä tekijät korostavat, miksi jäähdytysteho ohjauskaapissa ei ole toisarvoinen asia vaan keskeinen osa luotettavaa sähkösuunnittelua.

Mikä jäähdytysratkaisu sopii erilaisiin ympäristöolosuhteisiin?

Oikea jäähdytysratkaisu ohjauskaapille riippuu ympäristön lämpötilasta, pöly- ja kosteusrasituksesta sekä käytettävissä olevista energialähteistä. Suojatuissa sisätiloissa voidaan käyttää yksinkertaisia ilmanvaihtoyksiköitä, mutta pölyisissä, kosteissa tai kemiallisesti rasittavissa ympäristöissä tarvitaan suljettuja ja korkeasti suojattuja ratkaisuja.

Paineilmatoimiset kotelojäähdyttimet

Paineilmatoimiset kotelojäähdyttimet, kuten Exairin kotelo- ja pistejäähdyttimet, soveltuvat erityisen hyvin vaativiin teollisuusympäristöihin. Ne hyödyntävät vortex-putkiteknologiaa, joka tuottaa kylmää ilmaa paineilmasta ilman liikkuvia osia. Tämä tekee niistä huoltovapaita ja erittäin luotettavia. Malleja on saatavilla IP 66 -suojausluokalla sekä haponkestävästä teräksestä (AISI-316) valmistettuna, mikä mahdollistaa käytön myös syövyttävissä tai hygieniavaatimuksia edellyttävissä ympäristöissä.

Sähkökäyttöiset jäähdytysyksiköt

Sähkökäyttöiset jäähdytysyksiköt sopivat kohteisiin, joissa jäähdytystarve on suuri ja paineilmaa ei ole saatavilla tai sen käyttö ei ole taloudellisesti perusteltua. Nämä yksiköt toimivat kompressorijäähdytyksen periaatteella ja pystyvät tuottamaan huomattavan jäähdytystehon myös kuumissa ympäristöissä. Ne vaativat kuitenkin säännöllistä huoltoa ja ovat kooltaan suurempia kuin paineilmaratkaisut.

Ympäristöolosuhteet vaikuttavat myös suojausluokan valintaan. Ulkotiloissa tai märissä prosessiympäristöissä vaaditaan vähintään IP 54 tai IP 56 -luokitusta, kun taas erityisen vaativissa olosuhteissa suositellaan IP 66 -luokitettuja ratkaisuja. Suojausluokka on huomioitava jo suunnitteluvaiheessa, sillä se vaikuttaa sekä laitteen valintaan että asennustapaan.

Milloin ohjauskaapin jäähdytysyksikkö kannattaa mitoittaa yläkanttiin?

Ohjauskaapin jäähdytysyksikkö kannattaa mitoittaa yläkanttiin silloin, kun ympäristön lämpötila voi vaihdella merkittävästi, tulevaisuuden laajennukset ovat todennäköisiä tai tuotantokatkosten kustannukset ovat korkeat. Ylimitoitettu jäähdytys ei yleensä aiheuta ongelmia, mutta se varmistaa riittävän kapasiteetin myös poikkeuksellisissa olosuhteissa.

Teollisuusympäristöissä lämpöolot voivat vaihdella vuodenajan, tuotantovolyymin tai prosessimuutosten mukaan. Kesäisin teollisuushallin lämpötila voi nousta huomattavasti talvista korkeammaksi, mikä kasvattaa jäähdytystarvetta. Jos jäähdytysyksikkö on mitoitettu tarkasti normaaliolosuhteisiin, se voi osoittautua riittämättömäksi ääriolosuhteissa.

Tulevaisuuden laajennukset ovat toinen tärkeä peruste yläkanttiin mitoittamiselle. Ohjauskaappeihin lisätään usein uusia komponentteja tai laitteita käyttöiän aikana, mikä kasvattaa lämpökuormaa. Jos jäähdytysteho on alun perin mitoitettu tiukasti, jokainen lisäkomponentti vie kapasiteettia lähemmäs rajaa.

Kriittisissä tuotantoprosesseissa, joissa seisokit aiheuttavat suuria taloudellisia tappioita, yläkanttiin mitoittaminen on selkeästi perusteltu turvamarginaali. Jäähdytysyksikön hinta on murto-osa siitä, mitä yksikin suunnittelematon tuotantokatko voi maksaa. Tästä näkökulmasta hieman ylimitoitettu jäähdytysteho ohjauskaapissa on vakuutus tuotannon jatkuvuuden puolesta.

Lisäksi on syytä huomata, että Exairin kompaktit kotelojäähdyttimet voidaan asentaa ohjauskaapin läpivientiin muutamassa minuutissa joko kaapin päälle tai sivulle erillisellä sovittimella. Tämä tekee kapasiteetin kasvattamisesta jälkikäteen helppoa, mutta alkuperäinen oikea mitoitus säästää vaivaa ja varmistaa häiriöttömän toiminnan heti alusta alkaen.

Ohjauskaapin oikea jäähdytysteho valitaan laskemalla kaapin sisäinen lämpökuorma, ottamalla huomioon ympäristön maksimilämpötila ja vertaamalla näitä toivottuun sisälämpötilaan. Lähtötiedoiksi tarvitaan kotelon mitat, ulkolämpötilan maksimiarvo sekä tavoiteltu kaapin sisälämpötila. Tämä artikkeli käy läpi kaikki keskeiset kysymykset oikean mitoituksen varmistamiseksi.

Mistä ohjauskaapin sisäinen lämpökuorma muodostuu?

Ohjauskaapin sisäinen lämpökuorma muodostuu pääasiassa kaapissa olevien sähkökomponenttien tuottamasta hukkalämmöstä sekä ympäristöstä kaapin rakenteen läpi siirtyvästä lämmöstä. Merkittävimpiä lämmönlähteitä ovat taajuusmuuttajat, servovahvistimet, virtalähteet, sulakkeet ja kontaktorit. Mitä enemmän komponentteja kaapissa on ja mitä korkeampi ympäristön lämpötila on, sitä suurempi on kokonaiskuorma.

Sähkökomponentit muuttavat osan käyttämästään sähköenergiasta lämmöksi. Tämä on väistämätöntä, ja jokainen komponentti lisää oman osuutensa kaapin sisälämpötilaan. Tehoelektroniikka, kuten taajuusmuuttajat, on erityisen merkittävä lämmönlähde, sillä niiden häviöteho voi olla useita satoja watteja yksittäistä laitetta kohden.

Toinen keskeinen tekijä on ympäristölämpötila. Jos ohjauskaappi sijaitsee kuumassa teollisuushallissa tai suorassa auringonpaisteessa, kaapin ulkopinnan kautta siirtyvä lämpö kasvattaa sisäistä lämpökuormaa huomattavasti. Suljetussa kaapissa tämä lämpö ei pääse poistumaan luonnollisesti, joten se kertyy sisälle ja nostaa lämpötilaa tasaisesti.

Miten jäähdytystehon tarve lasketaan ohjauskaapille?

Ohjauskaapin jäähdytystehon tarve lasketaan yhdistämällä komponenttien tuottama häviöteho ja ympäristön lämmöstä aiheutuva lisäkuorma. Laskentaa varten tarvitaan kolme tietoa: kotelon mitat (korkeus, leveys ja syvyys), ulkolämpötilan maksimiarvo sekä toivottu kaapin sisälämpötila. Näiden tietojen perusteella voidaan määrittää tarvittava jäähdytysteho watteina tai BTU:na.

Komponenttien häviöteho

Jokaisen kaapissa olevan komponentin tehohäviö lasketaan yhteen. Komponenttivalmistajat ilmoittavat yleensä laitteidensa häviötehon datalehdissä. Jos tarkkoja arvoja ei ole saatavilla, voidaan käyttää arvioita: esimerkiksi taajuusmuuttajille tyypillinen häviöteho on noin 3 prosenttia nimellistehosta. Kaikkien komponenttien häviöt lasketaan yhteen, jolloin saadaan kaapin sisäinen kokonaishäviöteho.

Ympäristölämmön vaikutus

Ympäristölämpötilan ja halutun sisälämpötilan erotus määrittää, kuinka paljon jäähdytystehoa tarvitaan ympäristölämmön kompensoimiseen. Mitä kuumempi ympäristö on suhteessa tavoitelämpötilaan, sitä enemmän jäähdytystehoa vaaditaan. Esimerkiksi jos ulkolämpötila on 40 astetta ja tavoite on pitää kaapin sisälämpötila alle 35 asteessa, jäähdyttimen on pystyttävä poistamaan sekä komponenttien tuottama lämpö että ulkoa tuleva lisälämpö.

Käytännössä mitoituslaskelmat kannattaa tehdä valmistajan tarjoamilla laskureilla tai pyytää asiantuntijalta apua. Me autamme asiakkaitamme löytämään oikean ratkaisun juuri heidän käyttöympäristöönsä sopivaksi.

Mitä tapahtuu, jos jäähdytysteho on alimitoitettu?

Alimitoitettu jäähdytysteho johtaa ohjauskaapin liialliseen lämpenemiseen, mikä lyhentää komponenttien käyttöikää, lisää vikaantumisriskiä ja voi aiheuttaa tuotantokatkoksia. Elektroniikkakomponenttien luotettavuus heikkenee merkittävästi, kun käyttölämpötila nousee yli valmistajan ilmoittamien raja-arvojen. Pahimmassa tapauksessa seurauksena on komponenttien tuhoutuminen ja kalliit korjaukset.

Ylikuumeneminen on yksi yleisimmistä syistä sähkölaitteiden ennenaikaiseen vikaantumiseen teollisuudessa. Elektroniikkakomponenteilla on tyypillisesti suora yhteys lämpötilan ja käyttöiän välillä: jokainen kymmenen asteen nousu käyttölämpötilassa voi puolittaa komponentin elinkaaren. Tämä tarkoittaa, että alimitoitettu jäähdytys ei ainoastaan lisää välittömiä vikoja vaan myös lyhentää koko järjestelmän pitkän aikavälin luotettavuutta.

Tuotannollisesta näkökulmasta katsottuna suunnittelemattomat seisokit ovat erityisen kalliita. Ylikuumenemisesta johtuva laiterikko voi pysäyttää koko tuotantolinjan, ja varaosien saatavuus tai korjauksen odottaminen voi venyttää seisokin useisiin tunteihin tai jopa päiviin. Tämän vuoksi jäähdytystehon oikea mitoitus on suoraan yhteydessä tuotannon tehokkuuteen ja kustannustehokkuuteen.

Ylikuumeneminen altistaa myös sähköturvallisuusriskeille. Liian korkeat lämpötilat voivat vaurioittaa kaapelointia, aiheuttaa eristeiden haurastumista ja lisätä oikosulkuriskiä. Nämä tekijät korostavat, miksi jäähdytysteho ohjauskaapissa ei ole toisarvoinen asia vaan keskeinen osa luotettavaa sähkösuunnittelua.

Mikä jäähdytysratkaisu sopii erilaisiin ympäristöolosuhteisiin?

Oikea jäähdytysratkaisu ohjauskaapille riippuu ympäristön lämpötilasta, pöly- ja kosteusrasituksesta sekä käytettävissä olevista energialähteistä. Suojatuissa sisätiloissa voidaan käyttää yksinkertaisia ilmanvaihtoyksiköitä, mutta pölyisissä, kosteissa tai kemiallisesti rasittavissa ympäristöissä tarvitaan suljettuja ja korkeasti suojattuja ratkaisuja.

Paineilmatoimiset kotelojäähdyttimet

Paineilmatoimiset kotelojäähdyttimet, kuten Exairin kotelo- ja pistejäähdyttimet, soveltuvat erityisen hyvin vaativiin teollisuusympäristöihin. Ne hyödyntävät vortex-putkiteknologiaa, joka tuottaa kylmää ilmaa paineilmasta ilman liikkuvia osia. Tämä tekee niistä huoltovapaita ja erittäin luotettavia. Malleja on saatavilla IP 66 -suojausluokalla sekä haponkestävästä teräksestä (AISI-316) valmistettuna, mikä mahdollistaa käytön myös syövyttävissä tai hygieniavaatimuksia edellyttävissä ympäristöissä.

Sähkökäyttöiset jäähdytysyksiköt

Sähkökäyttöiset jäähdytysyksiköt sopivat kohteisiin, joissa jäähdytystarve on suuri ja paineilmaa ei ole saatavilla tai sen käyttö ei ole taloudellisesti perusteltua. Nämä yksiköt toimivat kompressorijäähdytyksen periaatteella ja pystyvät tuottamaan huomattavan jäähdytystehon myös kuumissa ympäristöissä. Ne vaativat kuitenkin säännöllistä huoltoa ja ovat kooltaan suurempia kuin paineilmaratkaisut.

Ympäristöolosuhteet vaikuttavat myös suojausluokan valintaan. Ulkotiloissa tai märissä prosessiympäristöissä vaaditaan vähintään IP 54 tai IP 56 -luokitusta, kun taas erityisen vaativissa olosuhteissa suositellaan IP 66 -luokitettuja ratkaisuja. Suojausluokka on huomioitava jo suunnitteluvaiheessa, sillä se vaikuttaa sekä laitteen valintaan että asennustapaan.

Milloin ohjauskaapin jäähdytysyksikkö kannattaa mitoittaa yläkanttiin?

Ohjauskaapin jäähdytysyksikkö kannattaa mitoittaa yläkanttiin silloin, kun ympäristön lämpötila voi vaihdella merkittävästi, tulevaisuuden laajennukset ovat todennäköisiä tai tuotantokatkosten kustannukset ovat korkeat. Ylimitoitettu jäähdytys ei yleensä aiheuta ongelmia, mutta se varmistaa riittävän kapasiteetin myös poikkeuksellisissa olosuhteissa.

Teollisuusympäristöissä lämpöolot voivat vaihdella vuodenajan, tuotantovolyymin tai prosessimuutosten mukaan. Kesäisin teollisuushallin lämpötila voi nousta huomattavasti talvista korkeammaksi, mikä kasvattaa jäähdytystarvetta. Jos jäähdytysyksikkö on mitoitettu tarkasti normaaliolosuhteisiin, se voi osoittautua riittämättömäksi ääriolosuhteissa.

Tulevaisuuden laajennukset ovat toinen tärkeä peruste yläkanttiin mitoittamiselle. Ohjauskaappeihin lisätään usein uusia komponentteja tai laitteita käyttöiän aikana, mikä kasvattaa lämpökuormaa. Jos jäähdytysteho on alun perin mitoitettu tiukasti, jokainen lisäkomponentti vie kapasiteettia lähemmäs rajaa.

Kriittisissä tuotantoprosesseissa, joissa seisokit aiheuttavat suuria taloudellisia tappioita, yläkanttiin mitoittaminen on selkeästi perusteltu turvamarginaali. Jäähdytysyksikön hinta on murto-osa siitä, mitä yksikin suunnittelematon tuotantokatko voi maksaa. Tästä näkökulmasta hieman ylimitoitettu jäähdytysteho ohjauskaapissa on vakuutus tuotannon jatkuvuuden puolesta.

Lisäksi on syytä huomata, että Exairin kompaktit kotelojäähdyttimet voidaan asentaa ohjauskaapin läpivientiin muutamassa minuutissa joko kaapin päälle tai sivulle erillisellä sovittimella. Tämä tekee kapasiteetin kasvattamisesta jälkikäteen helppoa, mutta alkuperäinen oikea mitoitus säästää vaivaa ja varmistaa häiriöttömän toiminnan heti alusta alkaen.

Yksilöidyt lasi- ja alumiinialan ratkaisut!

16-11-2018
Lasipuolen tuotteita ja koneita on voinut ostaa samasta paikasta jo Glastech ajoista asti. Projecta tarjoaa sinulle saman katon alta kaikki lasi- ja alumiiniialaan tarvittavat työkalut, raaka-aineet ja koneet. Toiminta on jatkunut samojen laadukkaiden tuotteiden…

Homagin ServiceBoard – ainutlaatuista kilpailuetua asiakkaillemme

16-11-2018
ServiceBoard ratkaisun kanssa parannat pienellä teolla mahdollisesti paljonkin yrityksesi tuottavuutta. Kun mahdollisesti joskus koneesi rikkoontuu, syystä tai toisesta, avun saaminen juuri sillä hetkellä tuntuu aina pitkältä ajalta. Homag ServiceBoardilla saat video etäyhteyden…

Pieni ja pippurinen tehopakkaus – Weeke BHX 050 / 055

16-11-2018
Homag-ryhmään kuuluva Weeke on valmistanut Pohjois-Saksassa vuodesta 2009 lähtien Weeke BHX 050 tai 055 cnc-konetta. Weeke BHX050 tai 055:stä on tullut 7:ssä vuodessa maailman eniten myyty CNC-kone malli. Kyseinen malli on myös tuttu…

BAU-messut Münchenissä 16-21.1.2017

16-11-2018
Bau-messut on maailman johtava tapahtuma rakentamiseen liittyvälle arkkitehtuurille, materiaaleille ja järjestelmille. ”Rakentamisen tulevaisuus” on tämän vuoden BAU-messujen teema. Messuille osallistuu 2015 näytteilleasettajia yhteensä 42 eri maasta. Messuvieraita viikon aikana on jopa…

Homag Industry 4.0 – teollisen internetin aika, ihan jokaiselle!

16-11-2018
Teollinen internet kuulostaa etäiseltä ja suurien kansainvälisten yritysten ”hypetykseltä”. Totuus on kuitenkin se, että teollista internetiä voi käytännössä hyödyntää jokainen. Homag Industry 4.0 on osa 4:ttä teollista vallankumousta. Ensimmäiseen teolliseen…

Projectan juhlavuosi 2016

16-11-2018
Vuonna 1946 perustettu Projecta täytti tänä vuonna 70 vuotta. Projectan juhlavuoden päätteeksi kokosimme vuodesta 2016 kuvaseinän, johon on kerätty tunnelmia vuoden 2016 tapahtumista, kuten messuista ja matkoista! Tunnelmia maailmalta ja Suomesta…

RAPID SCS Safety Control System – työturvalliset letkukelat

16-11-2018
RAPID SCS Safety Control System – työturvalliset letkukelat Patentoitu letkun sisään kelauksen turvamekanismi, joka hidastaa letkun takaisinkelauksen turvalliselle nopeudelle. Näin estetään letkun vaarallinen piiskaliike. Lisäksi mekanismi säästää letkua ja kelaa…

Mellano Oy luottaa innovatiiviseen Homag VKS-sarjan pakkaustuotantokoneeseen

16-11-2018
Mellano Oy luottaa innovatiiviseen Homag VKS-sarjan pakkaustuotantokoneeseen   Mellano Oy on Suomen johtava kiintokalusteiden omamerkkivalmistaja ja suurin MDF-ovien valmistaja. Mellanon asiakaslähtöisten liiketoimintamalli on erikoistunut vaativiin, nopeisiin ja joustaviin toimituksiin sekä korkeaan…

Haemme nyt huoltotiimiimme kenttähuollon ammattilaista

16-11-2018
Projecta Oy on alansa johtava suomalainen teknisen kaupan konserni. Toimitamme asiakkaillemme räätälöityjä ratkaisuja mm. puutuoteteollisuuteen, alumiinintyöstöön sekä prosessi- ja tasolasiteollisuuden tarpeisiin. Edustamme alojensa johtavia kansainvälisiä päämiehiä ja olemme tunnettu innovatiivisen teknologian…

Koskisen vaneritehdas teki suuren panostuksen CNC-tekniikkaan

16-11-2018
Investoinnilla kohti tulevaisuutta Koskisen Oy valmistaa Järvelässä pitkälle jalostettua koivuvaneria kuljetus-, rakennus- ja sisustusteollisuudelle. Koskisen Oy investoi Homag PROFI BOF611 + PROFI TBP420/150/G CNC-koneen sekä syöttö / purku-portaalin. Ensimmäiset askeleet…

Projecta Oy:n 70-vuotista taivalta juhlittiin perjantaina 14.10.2016

16-11-2018
Projectan 70-vuotisjuhlia vietettiin perjantaina 14.10.2016 Projecta Oy:n tiloissa Turun Lukkosepänkadulla. Projecta Oy:n Toimitusjohtaja Markus Tasala avasi tilaisuuden tervetuliaispuheella. Illan juontamisesta vastasi Taikuri Pete Poskiparta. Illan aikana nähtiin Projectan 70-vuotinen historia koottuna videolle, asiakkaiden ja…

Projecta lähti mukaan Great Place to Work -projektiin

16-11-2018
Projectalla on aloitettu koko henkilöstön voimin Great Place to Work -projekti. Projektin tavoitteena on kehittää Projectaa työpaikkana tutkimalla yrityksen toiminta- ja johtamistapoja sekä henkilöstön hyvinvointia. Tulosten myötä tunnistetaan kehitettäviä kohteita sekä löydetään…

Youngsun – uusi edustus pakkausautomaation vakiolaitteisiin

16-11-2018
Youngsun on yksi Kiinan merkittävimmistä pakkausautomaation valmistajista toimien laajasti pakkaus- ja elintarviketeollisuuden laitetoimittajana. Youngsunin  innovatiivisiin tuotteisiin kuuluvat vakiolaitteiden lisäksi pakkausrobotiikka ja tehdaslaajuiset räätälöidyt ratkaisut. Projectan valikoimassa vakiolaitteiden tuotealue sisältää mm. puoliautomaattiset…

Miten sinä hyödyt pakkausautomaatiosta?

16-11-2018
Yksilöllisen pakkaamisen edut Ei enää standardikokoisia pakkauksia – Muunneltavat pakkauskoot, jotta jokainen tuotteesi sopii täydellisesti Pakattu ilma heikentää pakkauksen vakautta – Geometrisesti muotoiltu ja oikean kokoinen pakkaus vahvistaa pakettia Standardi…

Projectan 70-vuotisjuhlat!

16-11-2018
Projectan 70-vuotinen taival koottuna kuviin Kun Veijo Tasala perusti Projecta Oy:n vuonna 1946, hän pisti alulle yhden menestystarinan suomalaisessa yrityshistoriassa. Kuluneen seitsemänkymmenen vuoden aikana perheyrityksestämme on kasvanut merkittävä teollisuuden tuotteiden…

Homagtreff, Glasstec- ja PacTec tapahtumien kuulumisia

16-11-2018
HomagTreff 2016 kuulumisia ”Mustasta metsästä”, suomalaiset isolla joukolla liikkeellä! Iso joukko suomalaisia alan vaikuttajia vieraili eteläisessä Saksassa Schwarz Waldissa eli ”Mustassa metsässä” tutustumassa Homag-ryhmän tarjontaan. Projecta järjestää vuotuisen matkan Homagin…

Projecta ja Weinmann mukana M.A.D. iltapäivätapahtumassa Helsingissä 28.10.2016

16-11-2018
Tapahtumassa esitellään, miten ArchiCAD taipuu rakennesuunnitteluun ja puutaloteollisuuden tuotantolinjojen cnc-koneiden ohjaamiseen. Tapahtuman yhteydessä esittelemme muutamien käytännön esimerkkien avulla myös Weinmannin koneiden ja laitteiden mahdollisuuksia automatisoidussa tuotantoympäristössä. Esillä layout kuvauksia ja…

AB Verdek Oy uudisti tuotantoaan Homag BMG311 CNC-koneella

16-11-2018
Verdek on puualan yritys, joka valmistaa puusepäntuotteet ensisijaisesti julkisiin tiloihin. Tyypilliset tuotteet ovat kaapit, hyllyt,  työtasot, palvelu- ja vastaanottotiskit. Muita esimerkkejä tuotteista ovat kevyet väliseinät, seinäverhoilut, ikkunapenkit ja akustiikkaelementit. Myös puiset…

Pakkausautomaatio rantautunut Suomeen

16-11-2018
Pakkaaminen lisääntyy kaikkialla maailmassa mm. verkkokaupan ja tavaraliikenteen kasvun myötä. Tämän kasvun myötä myös kartongin ja muiden pakkausmateriaalien kulutus tulee kasvamaan. Projecta on mukana ratkaisemassa pakkaamiseen liittyviä haasteita tarjoamalla tuotteiden…
Shopping Cart
Scroll to Top