Exair Vortex putket

Kuinka paljon paineilmaa vortex-putki kuluttaa jäähdytyksessä?

23.10.2026

Vortex-putki kuluttaa paineilmaa tyypillisesti 35–850 litraa minuutissa laitteen koosta ja käyttöpaineesta riippuen. Pienimmät mallit toimivat noin 2–4 bar:n paineella ja kuluttavat vähän ilmaa, kun taas suuritehoiset teollisuusmallit vaativat enemmän. Ilmankulutus on suoraan yhteydessä saavutettavaan jäähdytystehoon, joten oikea mitoitus on avainasemassa. Tässä artikkelissa käymme läpi kaikki tekijät, jotka vaikuttavat vortex-putken paineilmankulutukseen ja jäähdytystehokkuuteen.

Mikä vaikuttaa vortex-putken ilmankulutukseen?

Vortex-putken ilmankulutukseen vaikuttavat eniten käyttöpaine, laitteen koko ja kylmäfraktion asetus. Mitä korkeampi syöttöpaine, sitä enemmän ilmaa kuluu ja sitä suurempi jäähdytysteho saavutetaan. Myös vortex-putken fyysinen koko eli sen nimelliskapasiteetti määrittää peruskulutuksen, joka kasvaa suoraan suhteessa laitteen teholuokkaan.

Käytännössä ilmankulutukseen vaikuttavat seuraavat tekijät:

  • Syöttöpaine: Vortex-putket toimivat yleensä 4–7 bar:n paineella. Paineen noustessa ilmankulutus kasvaa, mutta myös jäähdytysteho lisääntyy. Optimaalinen käyttöpaine on useimmissa malleissa 5–6 bar.
  • Laitteen koko ja kapasiteetti: Vortex-putket luokitellaan usein niiden tuottaman kylmäilmavirran mukaan. Pienimmät laitteet tuottavat muutamia kymmeniä litroja minuutissa, suurimmat satoja litroja.
  • Kylmäfraktion asetus: Kylmäfraktio tarkoittaa sitä osuutta syöttöilmasta, joka ohjataan kylmänä ulos. Alhainen kylmäfraktio tuottaa kylmempää ilmaa, mutta vähentää kylmäilman virtausmäärää. Korkea kylmäfraktio lisää virtausmäärää mutta nostaa lämpötilaa.
  • Syöttöilman laatu: Kuiva ja puhdas paineilma takaa tasaisen toiminnan. Kosteus tai epäpuhtaudet voivat heikentää vortex-ilmiötä ja alentaa jäähdytystehoa.
  • Ympäristöolosuhteet: Korkea ympäristön lämpötila vaikuttaa syöttöilman lämpötilaan, mikä heijastuu suoraan saavutettavaan kylmäilman lämpötilaan.

On tärkeää ymmärtää, että vortex-putki ei kuluta sähköä eikä sisällä liikkuvia osia. Sen ainoa energianlähde on paineilma, joten koko järjestelmän energiatehokkuus riippuu siitä, kuinka tehokkaasti paineilmajärjestelmä on toteutettu.

Kuinka paljon paineilmaa eri kokoiset vortex-putket kuluttavat?

Vortex-putken paineilmankulutus vaihtelee noin 35 litrasta minuutissa useisiin satoihin litroihin minuutissa laitteen teholuokasta riippuen. Pienimmät mallit soveltuvat pistemäiseen paikalliseen jäähdytykseen, kun taas suurimmat on suunniteltu vaativampiin teollisuusprosesseihin, joissa jäähdytystarve on jatkuva ja merkittävä.

Käytännön vertailun helpottamiseksi voidaan hahmottaa kolme yleistä kokoluokkaa:

Pienet vortex-putket

Pienet mallit kuluttavat tyypillisesti 35–150 litraa minuutissa noin 5–6 bar:n syöttöpaineella. Ne tuottavat kylmää ilmaa muutamasta watista kymmeniin watteihin jäähdytystehon osalta. Nämä laitteet sopivat erinomaisesti esimerkiksi juotettujen osien viilentämiseen, kuumaliiman jäähdytykseen tai pienten komponenttien paikalliseen jäähdytykseen.

Keskikokoiset vortex-putket

Keskikokoiset mallit kuluttavat 150–450 litraa minuutissa ja tarjoavat selvästi suuremman jäähdytystehon. Ne soveltuvat esimerkiksi koneistettujen muoviosien tai lämpöä tuottavien työkalujen suojaamiseen tuotantolinjalla. Tässä kokoluokassa paineilmajärjestelmän kapasiteetti on jo suunniteltava huolellisesti.

Suuret teollisuusvortex-putket

Suurimmat vortex-putket voivat kuluttaa 450–850 litraa minuutissa tai enemmän. Ne on suunniteltu vaativiin jatkuvakäyttöisiin teollisuussovelluksiin, joissa tarvitaan merkittävää jäähdytystehoa laajemmalle alueelle tai useammalle pisteelle samanaikaisesti. Näissä sovelluksissa kompressorin kapasiteetti ja paineilmaverkon mitoitus ovat kriittisiä tekijöitä.

Meiltä löytyy EXAIR:n jäähdytyslaitteet eri tarpeisiin, mukaan lukien vortex-putket useissa eri teholuokissa teollisuuden paikalliseen jäähdytykseen.

Miten kylmäfraktio vaikuttaa paineilmankulutukseen ja jäähdytystehoon?

Kylmäfraktio ei suoraan muuta kokonaisilmankulutusta, mutta se määrittää, kuinka suuri osa syöttöilmasta tulee ulos kylmänä ja kuinka kylmää tämä ilma on. Pienellä kylmäfraktiolla saadaan erittäin kylmää ilmaa pienellä virtausmäärällä, suurella kylmäfraktiolla enemmän virtausta mutta korkeammalla lämpötilalla.

Kylmäfraktio ilmaistaan prosentteina syöttöilmavirrasta. Jos kylmäfraktio on 50 %, puolet sisääntulosta ohjataan kylmänä ulos ja puolet kuumana. Tämä tasapaino vaikuttaa suoraan kahteen asiaan:

  • Kylmäilman lämpötila: Matalalla kylmäfraktiolla, esimerkiksi 20–30 %, kylmäilma voi olla jopa 46 °C syöttöilmaa kylmempää. Tämä tarkoittaa, että jos syöttöilma on 20 °C, kylmäilma voi olla lähellä nollaa tai sen alapuolella.
  • Kylmäilman virtausmäärä: Koska kokonaisilmankulutus pysyy lähes samana, matalalla kylmäfraktiolla saadaan vähemmän kylmää ilmaa, mutta se on kylmempää. Korkea kylmäfraktio tuottaa enemmän kylmää ilmaa, mutta se ei ole yhtä kylmää.

Käytännössä oikea kylmäfraktion asetus riippuu sovelluksesta. Jos tavoitteena on jäähdyttää pieni, tarkkaan rajattu kohde mahdollisimman alhaiseen lämpötilaan, kannattaa valita matala kylmäfraktio. Jos taas tarvitaan tasainen jäähdytysilmavirta suuremmalle alueelle, korkeampi kylmäfraktio on parempi valinta. Useimmissa teollisuussovelluksissa optimaalinen kylmäfraktio asettuu 50–80 %:n välille, jolloin saavutetaan hyvä tasapaino jäähdytystehon ja ilmavirran välillä.

Onko vortex-putki energiatehokas vaihtoehto muihin jäähdytysmenetelmiin verrattuna?

Vortex-putki ei ole energiatehokkain vaihtoehto absoluuttisessa mielessä, mutta se on erittäin kustannustehokas ja käytännöllinen ratkaisu tilanteisiin, joissa paineilmainfrastruktuuri on jo olemassa. Sen suurin etu ei ole energiatehokkuus vaan yksinkertaisuus, huoltovapaus ja välitön jäähdytysteho ilman liikkuvia osia tai sähköliitäntää.

Vertailtaessa vortex-putkea muihin jäähdytysmenetelmiin on syytä huomioida useita näkökulmia:

Vortex-putki vs. sähköiset jäähdytyslaitteet

Sähköiset jäähdytyslaitteet, kuten termoelektriset jäähdyttimet tai kompressorijäähdyttimet, ovat energiatehokkaampia, kun mitataan tuotettua jäähdytystehoa kulutettua energiayksikköä kohden. Vortex-putki muuntaa vain osan paineilman energiasta jäähdytystehoksi, ja loput poistuvat kuumana ilmavirtana. Kuitenkin sähköisten laitteiden hankinta- ja asennuskustannukset ovat selvästi korkeammat, ja ne vaativat sähköliitäntää sekä huoltoa.

Vortex-putki vs. leikkuunesteet ja sumutusjärjestelmät

Monissa metallintyöstösovelluksissa vortex-putki tai EXAIR Cold Gun -jäähdytysjärjestelmä on selvästi parempi vaihtoehto kuin leikkuunesteet. Leikkuunesteiden käyttö aiheuttaa hankintakustannusten lisäksi kierrätyskustannuksia, terveysriskejä hengitettävien höyryjen muodossa sekä liukastumisvaaran märillä lattioilla. Paineilmajäähdytys eliminoi nämä ongelmat täysin ja mahdollistaa puhtaan kuivatyöstön.

Yhteenvetona vortex-putki on energiatehokkuudeltaan kompromissi, mutta kokonaistaloudellisesti ja käytännön toimivuuden kannalta se on monessa teollisuussovelluksessa ylivoimainen valinta. Erityisesti silloin, kun paineilmaa on jo käytössä muutenkin, vortex-putken lisääminen järjestelmään on nopea ja edullinen tapa ratkaista paikallinen jäähdytystarve.

Miten paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten?

Paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten laskemalla kaikkien vortex-putkien yhteenlaskettu ilmankulutus huippukuormalla ja varmistamalla, että kompressori, putkisto ja paineilmaverkko pystyvät toimittamaan tarvittavan ilmamäärän tasaisella paineella. Mitoituksessa on huomioitava myös muut paineilmaa kuluttavat laitteet samassa verkossa.

Mitoitusprosessi etenee käytännössä seuraavien vaiheiden kautta:

  1. Selvitä tarvittava jäähdytysteho: Määritä, kuinka paljon lämpöä prosessi tuottaa ja kuinka alhaiseen lämpötilaan jäähdytettävä kohde on saatava. Tämä määrittää tarvittavan vortex-putken koon ja kylmäfraktion asetuksen.
  2. Laske yhteenlaskettu ilmankulutus: Kun oikea vortex-putken malli on valittu, sen teknisistä tiedoista löytyy ilmankulutus eri paineilla. Kerro tämä luku käytettävien vortex-putkien määrällä.
  3. Tarkista käyttöpaine: Vortex-putket toimivat optimaalisesti 5–6 bar:n paineella. Varmista, että paineilmaverkon paine pysyy tällä tasolla myös huippukuormituksen aikana, kun kaikki laitteet ovat käynnissä samanaikaisesti.
  4. Arvioi putkiston kapasiteetti: Paineilmaputkiston halkaisija on riittävä, jos se pystyy siirtämään tarvittavan ilmamäärän ilman merkittävää painehäviötä. Liian kapea putkisto aiheuttaa paineenalenemaa, joka heikentää vortex-putken toimintaa.
  5. Huomioi ilman kuivatus ja suodatus: Vortex-putki vaatii kuivaa ja puhdasta paineilmaa. Kosteus voi tiivistyä kylmässä ilmavirtauksessa ja aiheuttaa ongelmia. Varmista, että paineilma on asianmukaisesti kuivattu ja suodatettu ennen vortex-putkea.
  6. Varaa kapasiteettipuskuri: Kompressorin kapasiteetti kannattaa mitoittaa noin 20–30 % laskettua huippukulutusta suuremmaksi. Tämä varmistaa, että järjestelmä toimii luotettavasti myös odottamattomissa kuormitustilanteissa.

Jos paineilmajärjestelmässä on jo muita laitteita, kuten pneumaattisia toimilaitteita tai muita paineilmatyökaluja, niiden kulutus on laskettava mukaan kokonaismitoitukseen. Vortex-putken jatkuva käyttö huippukuormalla voi olla merkittävä lisäkuorma järjestelmälle, joten mitoitus kannattaa tehdä huolellisesti ennen hankintapäätöstä. Tarvittaessa asiantuntija voi auttaa oikean laiteyhdistelmän ja järjestelmämitoituksen valinnassa.

Vortex-putki kuluttaa paineilmaa tyypillisesti 35–850 litraa minuutissa laitteen koosta ja käyttöpaineesta riippuen. Pienimmät mallit toimivat noin 2–4 bar:n paineella ja kuluttavat vähän ilmaa, kun taas suuritehoiset teollisuusmallit vaativat enemmän. Ilmankulutus on suoraan yhteydessä saavutettavaan jäähdytystehoon, joten oikea mitoitus on avainasemassa. Tässä artikkelissa käymme läpi kaikki tekijät, jotka vaikuttavat vortex-putken paineilmankulutukseen ja jäähdytystehokkuuteen.

Mikä vaikuttaa vortex-putken ilmankulutukseen?

Vortex-putken ilmankulutukseen vaikuttavat eniten käyttöpaine, laitteen koko ja kylmäfraktion asetus. Mitä korkeampi syöttöpaine, sitä enemmän ilmaa kuluu ja sitä suurempi jäähdytysteho saavutetaan. Myös vortex-putken fyysinen koko eli sen nimelliskapasiteetti määrittää peruskulutuksen, joka kasvaa suoraan suhteessa laitteen teholuokkaan.

Käytännössä ilmankulutukseen vaikuttavat seuraavat tekijät:

  • Syöttöpaine: Vortex-putket toimivat yleensä 4–7 bar:n paineella. Paineen noustessa ilmankulutus kasvaa, mutta myös jäähdytysteho lisääntyy. Optimaalinen käyttöpaine on useimmissa malleissa 5–6 bar.
  • Laitteen koko ja kapasiteetti: Vortex-putket luokitellaan usein niiden tuottaman kylmäilmavirran mukaan. Pienimmät laitteet tuottavat muutamia kymmeniä litroja minuutissa, suurimmat satoja litroja.
  • Kylmäfraktion asetus: Kylmäfraktio tarkoittaa sitä osuutta syöttöilmasta, joka ohjataan kylmänä ulos. Alhainen kylmäfraktio tuottaa kylmempää ilmaa, mutta vähentää kylmäilman virtausmäärää. Korkea kylmäfraktio lisää virtausmäärää mutta nostaa lämpötilaa.
  • Syöttöilman laatu: Kuiva ja puhdas paineilma takaa tasaisen toiminnan. Kosteus tai epäpuhtaudet voivat heikentää vortex-ilmiötä ja alentaa jäähdytystehoa.
  • Ympäristöolosuhteet: Korkea ympäristön lämpötila vaikuttaa syöttöilman lämpötilaan, mikä heijastuu suoraan saavutettavaan kylmäilman lämpötilaan.

On tärkeää ymmärtää, että vortex-putki ei kuluta sähköä eikä sisällä liikkuvia osia. Sen ainoa energianlähde on paineilma, joten koko järjestelmän energiatehokkuus riippuu siitä, kuinka tehokkaasti paineilmajärjestelmä on toteutettu.

Kuinka paljon paineilmaa eri kokoiset vortex-putket kuluttavat?

Vortex-putken paineilmankulutus vaihtelee noin 35 litrasta minuutissa useisiin satoihin litroihin minuutissa laitteen teholuokasta riippuen. Pienimmät mallit soveltuvat pistemäiseen paikalliseen jäähdytykseen, kun taas suurimmat on suunniteltu vaativampiin teollisuusprosesseihin, joissa jäähdytystarve on jatkuva ja merkittävä.

Käytännön vertailun helpottamiseksi voidaan hahmottaa kolme yleistä kokoluokkaa:

Pienet vortex-putket

Pienet mallit kuluttavat tyypillisesti 35–150 litraa minuutissa noin 5–6 bar:n syöttöpaineella. Ne tuottavat kylmää ilmaa muutamasta watista kymmeniin watteihin jäähdytystehon osalta. Nämä laitteet sopivat erinomaisesti esimerkiksi juotettujen osien viilentämiseen, kuumaliiman jäähdytykseen tai pienten komponenttien paikalliseen jäähdytykseen.

Keskikokoiset vortex-putket

Keskikokoiset mallit kuluttavat 150–450 litraa minuutissa ja tarjoavat selvästi suuremman jäähdytystehon. Ne soveltuvat esimerkiksi koneistettujen muoviosien tai lämpöä tuottavien työkalujen suojaamiseen tuotantolinjalla. Tässä kokoluokassa paineilmajärjestelmän kapasiteetti on jo suunniteltava huolellisesti.

Suuret teollisuusvortex-putket

Suurimmat vortex-putket voivat kuluttaa 450–850 litraa minuutissa tai enemmän. Ne on suunniteltu vaativiin jatkuvakäyttöisiin teollisuussovelluksiin, joissa tarvitaan merkittävää jäähdytystehoa laajemmalle alueelle tai useammalle pisteelle samanaikaisesti. Näissä sovelluksissa kompressorin kapasiteetti ja paineilmaverkon mitoitus ovat kriittisiä tekijöitä.

Meiltä löytyy EXAIR:n jäähdytyslaitteet eri tarpeisiin, mukaan lukien vortex-putket useissa eri teholuokissa teollisuuden paikalliseen jäähdytykseen.

Miten kylmäfraktio vaikuttaa paineilmankulutukseen ja jäähdytystehoon?

Kylmäfraktio ei suoraan muuta kokonaisilmankulutusta, mutta se määrittää, kuinka suuri osa syöttöilmasta tulee ulos kylmänä ja kuinka kylmää tämä ilma on. Pienellä kylmäfraktiolla saadaan erittäin kylmää ilmaa pienellä virtausmäärällä, suurella kylmäfraktiolla enemmän virtausta mutta korkeammalla lämpötilalla.

Kylmäfraktio ilmaistaan prosentteina syöttöilmavirrasta. Jos kylmäfraktio on 50 %, puolet sisääntulosta ohjataan kylmänä ulos ja puolet kuumana. Tämä tasapaino vaikuttaa suoraan kahteen asiaan:

  • Kylmäilman lämpötila: Matalalla kylmäfraktiolla, esimerkiksi 20–30 %, kylmäilma voi olla jopa 46 °C syöttöilmaa kylmempää. Tämä tarkoittaa, että jos syöttöilma on 20 °C, kylmäilma voi olla lähellä nollaa tai sen alapuolella.
  • Kylmäilman virtausmäärä: Koska kokonaisilmankulutus pysyy lähes samana, matalalla kylmäfraktiolla saadaan vähemmän kylmää ilmaa, mutta se on kylmempää. Korkea kylmäfraktio tuottaa enemmän kylmää ilmaa, mutta se ei ole yhtä kylmää.

Käytännössä oikea kylmäfraktion asetus riippuu sovelluksesta. Jos tavoitteena on jäähdyttää pieni, tarkkaan rajattu kohde mahdollisimman alhaiseen lämpötilaan, kannattaa valita matala kylmäfraktio. Jos taas tarvitaan tasainen jäähdytysilmavirta suuremmalle alueelle, korkeampi kylmäfraktio on parempi valinta. Useimmissa teollisuussovelluksissa optimaalinen kylmäfraktio asettuu 50–80 %:n välille, jolloin saavutetaan hyvä tasapaino jäähdytystehon ja ilmavirran välillä.

Onko vortex-putki energiatehokas vaihtoehto muihin jäähdytysmenetelmiin verrattuna?

Vortex-putki ei ole energiatehokkain vaihtoehto absoluuttisessa mielessä, mutta se on erittäin kustannustehokas ja käytännöllinen ratkaisu tilanteisiin, joissa paineilmainfrastruktuuri on jo olemassa. Sen suurin etu ei ole energiatehokkuus vaan yksinkertaisuus, huoltovapaus ja välitön jäähdytysteho ilman liikkuvia osia tai sähköliitäntää.

Vertailtaessa vortex-putkea muihin jäähdytysmenetelmiin on syytä huomioida useita näkökulmia:

Vortex-putki vs. sähköiset jäähdytyslaitteet

Sähköiset jäähdytyslaitteet, kuten termoelektriset jäähdyttimet tai kompressorijäähdyttimet, ovat energiatehokkaampia, kun mitataan tuotettua jäähdytystehoa kulutettua energiayksikköä kohden. Vortex-putki muuntaa vain osan paineilman energiasta jäähdytystehoksi, ja loput poistuvat kuumana ilmavirtana. Kuitenkin sähköisten laitteiden hankinta- ja asennuskustannukset ovat selvästi korkeammat, ja ne vaativat sähköliitäntää sekä huoltoa.

Vortex-putki vs. leikkuunesteet ja sumutusjärjestelmät

Monissa metallintyöstösovelluksissa vortex-putki tai EXAIR Cold Gun -jäähdytysjärjestelmä on selvästi parempi vaihtoehto kuin leikkuunesteet. Leikkuunesteiden käyttö aiheuttaa hankintakustannusten lisäksi kierrätyskustannuksia, terveysriskejä hengitettävien höyryjen muodossa sekä liukastumisvaaran märillä lattioilla. Paineilmajäähdytys eliminoi nämä ongelmat täysin ja mahdollistaa puhtaan kuivatyöstön.

Yhteenvetona vortex-putki on energiatehokkuudeltaan kompromissi, mutta kokonaistaloudellisesti ja käytännön toimivuuden kannalta se on monessa teollisuussovelluksessa ylivoimainen valinta. Erityisesti silloin, kun paineilmaa on jo käytössä muutenkin, vortex-putken lisääminen järjestelmään on nopea ja edullinen tapa ratkaista paikallinen jäähdytystarve.

Miten paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten?

Paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten laskemalla kaikkien vortex-putkien yhteenlaskettu ilmankulutus huippukuormalla ja varmistamalla, että kompressori, putkisto ja paineilmaverkko pystyvät toimittamaan tarvittavan ilmamäärän tasaisella paineella. Mitoituksessa on huomioitava myös muut paineilmaa kuluttavat laitteet samassa verkossa.

Mitoitusprosessi etenee käytännössä seuraavien vaiheiden kautta:

  1. Selvitä tarvittava jäähdytysteho: Määritä, kuinka paljon lämpöä prosessi tuottaa ja kuinka alhaiseen lämpötilaan jäähdytettävä kohde on saatava. Tämä määrittää tarvittavan vortex-putken koon ja kylmäfraktion asetuksen.
  2. Laske yhteenlaskettu ilmankulutus: Kun oikea vortex-putken malli on valittu, sen teknisistä tiedoista löytyy ilmankulutus eri paineilla. Kerro tämä luku käytettävien vortex-putkien määrällä.
  3. Tarkista käyttöpaine: Vortex-putket toimivat optimaalisesti 5–6 bar:n paineella. Varmista, että paineilmaverkon paine pysyy tällä tasolla myös huippukuormituksen aikana, kun kaikki laitteet ovat käynnissä samanaikaisesti.
  4. Arvioi putkiston kapasiteetti: Paineilmaputkiston halkaisija on riittävä, jos se pystyy siirtämään tarvittavan ilmamäärän ilman merkittävää painehäviötä. Liian kapea putkisto aiheuttaa paineenalenemaa, joka heikentää vortex-putken toimintaa.
  5. Huomioi ilman kuivatus ja suodatus: Vortex-putki vaatii kuivaa ja puhdasta paineilmaa. Kosteus voi tiivistyä kylmässä ilmavirtauksessa ja aiheuttaa ongelmia. Varmista, että paineilma on asianmukaisesti kuivattu ja suodatettu ennen vortex-putkea.
  6. Varaa kapasiteettipuskuri: Kompressorin kapasiteetti kannattaa mitoittaa noin 20–30 % laskettua huippukulutusta suuremmaksi. Tämä varmistaa, että järjestelmä toimii luotettavasti myös odottamattomissa kuormitustilanteissa.

Jos paineilmajärjestelmässä on jo muita laitteita, kuten pneumaattisia toimilaitteita tai muita paineilmatyökaluja, niiden kulutus on laskettava mukaan kokonaismitoitukseen. Vortex-putken jatkuva käyttö huippukuormalla voi olla merkittävä lisäkuorma järjestelmälle, joten mitoitus kannattaa tehdä huolellisesti ennen hankintapäätöstä. Tarvittaessa asiantuntija voi auttaa oikean laiteyhdistelmän ja järjestelmämitoituksen valinnassa.

Haemme Projectalle Turkuun  VARAOSAMYYJÄÄ

03-03-2020
Projecta on teollisuuden kone- ja komponenttitoimittaja, joka tuottaa asiakkaiden liiketoimintaa edistäviä ratkaisuja. Ratkaisujen tuottavuus syntyy yhteistyöstä asiakkaan kanssa sekä toimialakokemuksesta. Kokemusta ei voi ostaa, se täytyy ansaita vuosien työllä. Asiantuntemuksen…

Projecta on aloittanut Ingersoll Randin teollisuustyökalujen maahantuojana

28-02-2020
Ingersoll Rand on yksi maailman johtavista teollisuustyökalujen valmistajista. Tarjolla on laaja valikoima paineilma- ja akkukäyttöisiä vääntimiä, hiomakoneita, poria ja koneita pinnan viimeistelyyn. Ingersoll Randin korkealaatuiset työkalut toimivat ja kestävät haastavissakin…

HolzHandwerk ja Fensterbau Nürnbergissä! 18. – 21.3.2020

11-02-2020
MESSUT PERUTTU/SIIRRETTY CORONA-VIRUKSEN VUOKSI! Monet yhteistyökumppanimme ovat messuilla vahvalla panostuksella. Projectan myyntiimi on paikalla isolla joukolla. Messut yhdistävät niin puuta, alumiinia kuin lasia. HOMAG 60 v Homag on esillä monipuolisella…

Huomioitavaa Windows 10 käyttöjärjestelmän päivityksissä koneisiin, jossa on päämiestemme ohjelmistoja

11-02-2020
Pyydämme teitä ystävällisesti ottamaan yhteyttä Projectaan ja Ari Lindbergiin, kun harkitsette päivityksiä Windows 10 -versioon toimistokoneillanne. Jotkin ohjelmaversiot eivät välttämättä ole yhteensopivia Windows 10 -käyttöjärjestelmän kanssa. Voimme yhdessä varmistaa, että…

Vaarallisten aineiden kestävä ja turvallinen varastointi

11-02-2020
Toiminnasta riippuen kestävä ja turvallinen varastointi voi tarkoittaa hyvinkin eri asioita. Pienimmillään kyse on asianmukaisten valuma-altaiden asentamista ja käytöstä tuotanto- ja asennustiloissa. Tällä tavoin parannetaan turvallisuutta, pidetään paikat siistinä ja…

Kiusaako pakkasen aiheuttama staattinen sähkö?

11-02-2020
Lämpötilan laskiessa pakkasen puolelle ilmankosteus pienenee merkittävästi. Ilmankosteuden pienentyessä staattinen sähkövaraus kappaleissa ja pinnoissa kasvaa, mikä aiheuttaa lukuisia ongelmia tuotannossa. Yleisempiä ongelmia ovat: pölyn tarttuminen tuotteeseen tuotteen tarttuminen kuljettimiin, koneisiin tai…

Exairin neste- ja lastuimurit monipuoliseen käyttöön

11-02-2020
Exairin neste- ja lastuimurit ovat hyödyllisiä ja näppäriä käyttää miltei kaikilla teollisuudenaloilla. Imurit ovat turvallisia ja tehokkaita. Exairin nesteimurilla voi siirtää/imuroida esim. vettä, jäähdytysnesteitä, hydrauliikkaöljyä jne. Laite toimii paineilmalla, eikä…

Nimitysuutisia

10-02-2020
Projectan varaosamyynnissä työskentelevä Ari Lindberg on asteittain ottamassa vastuulleen Projectan edustamien laitteiden ohjelmistotukea ja -myyntiä. Ari on tietotekniikan insinööri ja opiskelee työn ohessa myös konetekniikan insinööriksi. Arin tavoitteena on antaa…

Puusepänteollisuuspäivät 4.2.2020 Vierumäellä

16-01-2020
Projecta järjestää muiden alan toimijoiden kanssa 4.2.2020 Puusepänteollisuuspäivät Vierumäki Resortissa klo 8:00 alkaen. Tapahtuman kantavana teemana on ”Kilpailukyky ja tuottavuus Suomen puusepänteollisuudessa”. Projecta tulee esittelemään Homag automaattivarastoja ja niiden erilaisia…

Projecta lahjoittaa asiakkaiden joulumuistamisiin varatut varat Team Rynkebylle

13-12-2019
Projecta lahjoittaa asiakkaiden joulumuistamisiin varatut varat Team Rynkeby 2020 tiimille ja haastaa myös yhteistyökumppaninsa ja asiakkaansa mukaan tukemaan vakavasti sairaita lapsia auttavia järjestöjä. Team Rynkeby – God Morgon on eurooppalainen…

Projectan Black Friday tarjoukset

29-11-2019
Nyt lähtee varastokoneet todella halvalla. Tarjoukset voimassa vain perjantaina 29.11. ja nopeat syövät hitaat! Nämä koneet tulevat tarjoukseen pe klo 9.00: Altendorf F45 EVO Drive tarkistuspyörösaha 27 900 € alv…

Tervetuloa tutustumaan puuntyöstön uusimpiin innovaatioihin!

29-11-2019
Projecta järjestää jälleen huippusuositun PRACTIVE TOUR -tehdasvierailumatkan Saksaan 29.–31.1.2020. Projecta Oy on varannut edullisia ryhmämatkoja PractiveTour-tapahtumaan. Lennämme Helsingistä Düsseldorfiin keskiviikkoaamuna 29.1. ja palaamme takaisin perjantaina 31.1.2020. Matkalla vierailemme Homagin Weeken ja…

Rüwi M suorajyrsintävaste kampanjahintaan!

28-11-2019
4 000 € (alv 0%) Kampanjaetuna suorajursintävasta 10150 Rüwi M -malliin kaupan päälle tai muista valituista optioista -30% alennus. Rüwilta myös säädettävät työpöydät ja sahojen turvalaitteet. Kampanja voimassa vuoden 2019 loppuun…

Puusepänteollisuuspäivät 4.2.2020 Vierumäellä

24-10-2019
Projecta järjestää muiden alan toimijoiden kanssa 4.2.2020 Puusepänteollisuuspäivät Vierumäki Resortissa klo 8:00 alkaen. Tapahtuman kantavana teemana on ”Kilpailukyky ja tuottavuus Suomen puusepänteollisuudessa”. Projecta tulee esittelemään Homag automaattivarastoja ja niiden erilaisia…

Altendorf 45 – loppuvuoden kampanja

24-10-2019
Nyt Projectalta potkua sahainvestointiin! Loppuvuoden ajan Altendorfin F45 -malleihin tuntuvia lisäetuja, mm: 2 lisävarusteoptiota veloituksetta seuraavista vaihtoehdoista: vaihtoehtoinen runkokorkeus 85 / 88 cm 7,5 kW moottori vakiomoottorin (5,5 kW) sijaan…

Terveisiä Puumessuilta 2019 Jyväskylästä!

24-10-2019
Väkeä riitti Jyväskylän messuilla! Messuilla oli todella positiivinen vire osallistuneilla vierailla kuin näytteilleasettajilla. Projectan ständillä esiteltiin legendaarista Altendorf-tarkistuspyörösahaa sekä robotiikan mahdollisuuksia. Halusimme ottaa messuihin uuden informatiivisemman kulman 8:n eri näytön…

Projecta Oy on ostanut Caldomix Oy:n hätäsuihkuliiketoiminnan

09-10-2019
Projecta Oy on ostanut Caldomix Oy:n hätäsuihku- ja turvallisuustuoteliiketoiminnan. Yrityskaupan myötä Projectan teollisuuden ja ammattilaisten turvallisuustuotteiden ProSafety tuote- ja ratkaisuvalikoima vahvistuu entisestään. Caldomix Oy:n edustamien sveitsiläisen Haws AG:n hätäsuihkuratkaisujen maahantuonti…

Projecta mukana Teknologia 19 -messuilla

26-09-2019
Tervetuloa osastollemme 6G98 tutustumaan laajaan teollisuustuotevalikoimaamme. Esittelemme mm: Exair paineilmasovelluksia;  ilmaveitsiä, puhdistusratkaisuja, kotelo- ja pistejäähdyttimimiä ja paineilmatoimisia kuljetusratkaisuja Ceccato-kompressoreja Aircom- ja John Guest paineilma- ja neste- ja kaasuputkistoja PNR- ja…

Tervetuloa osastoillemme Alihankinta 2019 -messuilla

26-09-2019
Suomen teollisuus kokoontuu 24.–26.9.2019 Tampereella järjestettäville Alihankinta-messuille. Kansainvälisillä teollisuuden alihankinnan ammattimessuilla on mukana 1000 näytteilleasettajaa yli 20 eri maasta ja tapahtumassa vierailee 20 000 kävijää noin 30 maasta. Vuodesta 1988…

Tuomas Hilakari nimitetty Projectan toimitusjohtajaksi

26-09-2019
30.8.2019 — Tiedotteet KTM Tuomas Hilakari on nimitetty Projectan toimitusjohtajaksi 1.10.2019 alkaen. Projectan nykyinen toimitusjohtaja Markus Tasala jatkaa tehtävässään tähän asti, jonka jälkeen hän siirtyy Projectan hallituksen päätoimiseksi puheenjohtajaksi.  Hilakari…
Shopping Cart
Scroll to Top