Exair Vortex putket

Kuinka paljon paineilmaa vortex-putki kuluttaa jäähdytyksessä?

23.10.2026

Vortex-putki kuluttaa paineilmaa tyypillisesti 35–850 litraa minuutissa laitteen koosta ja käyttöpaineesta riippuen. Pienimmät mallit toimivat noin 2–4 bar:n paineella ja kuluttavat vähän ilmaa, kun taas suuritehoiset teollisuusmallit vaativat enemmän. Ilmankulutus on suoraan yhteydessä saavutettavaan jäähdytystehoon, joten oikea mitoitus on avainasemassa. Tässä artikkelissa käymme läpi kaikki tekijät, jotka vaikuttavat vortex-putken paineilmankulutukseen ja jäähdytystehokkuuteen.

Mikä vaikuttaa vortex-putken ilmankulutukseen?

Vortex-putken ilmankulutukseen vaikuttavat eniten käyttöpaine, laitteen koko ja kylmäfraktion asetus. Mitä korkeampi syöttöpaine, sitä enemmän ilmaa kuluu ja sitä suurempi jäähdytysteho saavutetaan. Myös vortex-putken fyysinen koko eli sen nimelliskapasiteetti määrittää peruskulutuksen, joka kasvaa suoraan suhteessa laitteen teholuokkaan.

Käytännössä ilmankulutukseen vaikuttavat seuraavat tekijät:

  • Syöttöpaine: Vortex-putket toimivat yleensä 4–7 bar:n paineella. Paineen noustessa ilmankulutus kasvaa, mutta myös jäähdytysteho lisääntyy. Optimaalinen käyttöpaine on useimmissa malleissa 5–6 bar.
  • Laitteen koko ja kapasiteetti: Vortex-putket luokitellaan usein niiden tuottaman kylmäilmavirran mukaan. Pienimmät laitteet tuottavat muutamia kymmeniä litroja minuutissa, suurimmat satoja litroja.
  • Kylmäfraktion asetus: Kylmäfraktio tarkoittaa sitä osuutta syöttöilmasta, joka ohjataan kylmänä ulos. Alhainen kylmäfraktio tuottaa kylmempää ilmaa, mutta vähentää kylmäilman virtausmäärää. Korkea kylmäfraktio lisää virtausmäärää mutta nostaa lämpötilaa.
  • Syöttöilman laatu: Kuiva ja puhdas paineilma takaa tasaisen toiminnan. Kosteus tai epäpuhtaudet voivat heikentää vortex-ilmiötä ja alentaa jäähdytystehoa.
  • Ympäristöolosuhteet: Korkea ympäristön lämpötila vaikuttaa syöttöilman lämpötilaan, mikä heijastuu suoraan saavutettavaan kylmäilman lämpötilaan.

On tärkeää ymmärtää, että vortex-putki ei kuluta sähköä eikä sisällä liikkuvia osia. Sen ainoa energianlähde on paineilma, joten koko järjestelmän energiatehokkuus riippuu siitä, kuinka tehokkaasti paineilmajärjestelmä on toteutettu.

Kuinka paljon paineilmaa eri kokoiset vortex-putket kuluttavat?

Vortex-putken paineilmankulutus vaihtelee noin 35 litrasta minuutissa useisiin satoihin litroihin minuutissa laitteen teholuokasta riippuen. Pienimmät mallit soveltuvat pistemäiseen paikalliseen jäähdytykseen, kun taas suurimmat on suunniteltu vaativampiin teollisuusprosesseihin, joissa jäähdytystarve on jatkuva ja merkittävä.

Käytännön vertailun helpottamiseksi voidaan hahmottaa kolme yleistä kokoluokkaa:

Pienet vortex-putket

Pienet mallit kuluttavat tyypillisesti 35–150 litraa minuutissa noin 5–6 bar:n syöttöpaineella. Ne tuottavat kylmää ilmaa muutamasta watista kymmeniin watteihin jäähdytystehon osalta. Nämä laitteet sopivat erinomaisesti esimerkiksi juotettujen osien viilentämiseen, kuumaliiman jäähdytykseen tai pienten komponenttien paikalliseen jäähdytykseen.

Keskikokoiset vortex-putket

Keskikokoiset mallit kuluttavat 150–450 litraa minuutissa ja tarjoavat selvästi suuremman jäähdytystehon. Ne soveltuvat esimerkiksi koneistettujen muoviosien tai lämpöä tuottavien työkalujen suojaamiseen tuotantolinjalla. Tässä kokoluokassa paineilmajärjestelmän kapasiteetti on jo suunniteltava huolellisesti.

Suuret teollisuusvortex-putket

Suurimmat vortex-putket voivat kuluttaa 450–850 litraa minuutissa tai enemmän. Ne on suunniteltu vaativiin jatkuvakäyttöisiin teollisuussovelluksiin, joissa tarvitaan merkittävää jäähdytystehoa laajemmalle alueelle tai useammalle pisteelle samanaikaisesti. Näissä sovelluksissa kompressorin kapasiteetti ja paineilmaverkon mitoitus ovat kriittisiä tekijöitä.

Meiltä löytyy EXAIR:n jäähdytyslaitteet eri tarpeisiin, mukaan lukien vortex-putket useissa eri teholuokissa teollisuuden paikalliseen jäähdytykseen.

Miten kylmäfraktio vaikuttaa paineilmankulutukseen ja jäähdytystehoon?

Kylmäfraktio ei suoraan muuta kokonaisilmankulutusta, mutta se määrittää, kuinka suuri osa syöttöilmasta tulee ulos kylmänä ja kuinka kylmää tämä ilma on. Pienellä kylmäfraktiolla saadaan erittäin kylmää ilmaa pienellä virtausmäärällä, suurella kylmäfraktiolla enemmän virtausta mutta korkeammalla lämpötilalla.

Kylmäfraktio ilmaistaan prosentteina syöttöilmavirrasta. Jos kylmäfraktio on 50 %, puolet sisääntulosta ohjataan kylmänä ulos ja puolet kuumana. Tämä tasapaino vaikuttaa suoraan kahteen asiaan:

  • Kylmäilman lämpötila: Matalalla kylmäfraktiolla, esimerkiksi 20–30 %, kylmäilma voi olla jopa 46 °C syöttöilmaa kylmempää. Tämä tarkoittaa, että jos syöttöilma on 20 °C, kylmäilma voi olla lähellä nollaa tai sen alapuolella.
  • Kylmäilman virtausmäärä: Koska kokonaisilmankulutus pysyy lähes samana, matalalla kylmäfraktiolla saadaan vähemmän kylmää ilmaa, mutta se on kylmempää. Korkea kylmäfraktio tuottaa enemmän kylmää ilmaa, mutta se ei ole yhtä kylmää.

Käytännössä oikea kylmäfraktion asetus riippuu sovelluksesta. Jos tavoitteena on jäähdyttää pieni, tarkkaan rajattu kohde mahdollisimman alhaiseen lämpötilaan, kannattaa valita matala kylmäfraktio. Jos taas tarvitaan tasainen jäähdytysilmavirta suuremmalle alueelle, korkeampi kylmäfraktio on parempi valinta. Useimmissa teollisuussovelluksissa optimaalinen kylmäfraktio asettuu 50–80 %:n välille, jolloin saavutetaan hyvä tasapaino jäähdytystehon ja ilmavirran välillä.

Onko vortex-putki energiatehokas vaihtoehto muihin jäähdytysmenetelmiin verrattuna?

Vortex-putki ei ole energiatehokkain vaihtoehto absoluuttisessa mielessä, mutta se on erittäin kustannustehokas ja käytännöllinen ratkaisu tilanteisiin, joissa paineilmainfrastruktuuri on jo olemassa. Sen suurin etu ei ole energiatehokkuus vaan yksinkertaisuus, huoltovapaus ja välitön jäähdytysteho ilman liikkuvia osia tai sähköliitäntää.

Vertailtaessa vortex-putkea muihin jäähdytysmenetelmiin on syytä huomioida useita näkökulmia:

Vortex-putki vs. sähköiset jäähdytyslaitteet

Sähköiset jäähdytyslaitteet, kuten termoelektriset jäähdyttimet tai kompressorijäähdyttimet, ovat energiatehokkaampia, kun mitataan tuotettua jäähdytystehoa kulutettua energiayksikköä kohden. Vortex-putki muuntaa vain osan paineilman energiasta jäähdytystehoksi, ja loput poistuvat kuumana ilmavirtana. Kuitenkin sähköisten laitteiden hankinta- ja asennuskustannukset ovat selvästi korkeammat, ja ne vaativat sähköliitäntää sekä huoltoa.

Vortex-putki vs. leikkuunesteet ja sumutusjärjestelmät

Monissa metallintyöstösovelluksissa vortex-putki tai EXAIR Cold Gun -jäähdytysjärjestelmä on selvästi parempi vaihtoehto kuin leikkuunesteet. Leikkuunesteiden käyttö aiheuttaa hankintakustannusten lisäksi kierrätyskustannuksia, terveysriskejä hengitettävien höyryjen muodossa sekä liukastumisvaaran märillä lattioilla. Paineilmajäähdytys eliminoi nämä ongelmat täysin ja mahdollistaa puhtaan kuivatyöstön.

Yhteenvetona vortex-putki on energiatehokkuudeltaan kompromissi, mutta kokonaistaloudellisesti ja käytännön toimivuuden kannalta se on monessa teollisuussovelluksessa ylivoimainen valinta. Erityisesti silloin, kun paineilmaa on jo käytössä muutenkin, vortex-putken lisääminen järjestelmään on nopea ja edullinen tapa ratkaista paikallinen jäähdytystarve.

Miten paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten?

Paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten laskemalla kaikkien vortex-putkien yhteenlaskettu ilmankulutus huippukuormalla ja varmistamalla, että kompressori, putkisto ja paineilmaverkko pystyvät toimittamaan tarvittavan ilmamäärän tasaisella paineella. Mitoituksessa on huomioitava myös muut paineilmaa kuluttavat laitteet samassa verkossa.

Mitoitusprosessi etenee käytännössä seuraavien vaiheiden kautta:

  1. Selvitä tarvittava jäähdytysteho: Määritä, kuinka paljon lämpöä prosessi tuottaa ja kuinka alhaiseen lämpötilaan jäähdytettävä kohde on saatava. Tämä määrittää tarvittavan vortex-putken koon ja kylmäfraktion asetuksen.
  2. Laske yhteenlaskettu ilmankulutus: Kun oikea vortex-putken malli on valittu, sen teknisistä tiedoista löytyy ilmankulutus eri paineilla. Kerro tämä luku käytettävien vortex-putkien määrällä.
  3. Tarkista käyttöpaine: Vortex-putket toimivat optimaalisesti 5–6 bar:n paineella. Varmista, että paineilmaverkon paine pysyy tällä tasolla myös huippukuormituksen aikana, kun kaikki laitteet ovat käynnissä samanaikaisesti.
  4. Arvioi putkiston kapasiteetti: Paineilmaputkiston halkaisija on riittävä, jos se pystyy siirtämään tarvittavan ilmamäärän ilman merkittävää painehäviötä. Liian kapea putkisto aiheuttaa paineenalenemaa, joka heikentää vortex-putken toimintaa.
  5. Huomioi ilman kuivatus ja suodatus: Vortex-putki vaatii kuivaa ja puhdasta paineilmaa. Kosteus voi tiivistyä kylmässä ilmavirtauksessa ja aiheuttaa ongelmia. Varmista, että paineilma on asianmukaisesti kuivattu ja suodatettu ennen vortex-putkea.
  6. Varaa kapasiteettipuskuri: Kompressorin kapasiteetti kannattaa mitoittaa noin 20–30 % laskettua huippukulutusta suuremmaksi. Tämä varmistaa, että järjestelmä toimii luotettavasti myös odottamattomissa kuormitustilanteissa.

Jos paineilmajärjestelmässä on jo muita laitteita, kuten pneumaattisia toimilaitteita tai muita paineilmatyökaluja, niiden kulutus on laskettava mukaan kokonaismitoitukseen. Vortex-putken jatkuva käyttö huippukuormalla voi olla merkittävä lisäkuorma järjestelmälle, joten mitoitus kannattaa tehdä huolellisesti ennen hankintapäätöstä. Tarvittaessa asiantuntija voi auttaa oikean laiteyhdistelmän ja järjestelmämitoituksen valinnassa.

Vortex-putki kuluttaa paineilmaa tyypillisesti 35–850 litraa minuutissa laitteen koosta ja käyttöpaineesta riippuen. Pienimmät mallit toimivat noin 2–4 bar:n paineella ja kuluttavat vähän ilmaa, kun taas suuritehoiset teollisuusmallit vaativat enemmän. Ilmankulutus on suoraan yhteydessä saavutettavaan jäähdytystehoon, joten oikea mitoitus on avainasemassa. Tässä artikkelissa käymme läpi kaikki tekijät, jotka vaikuttavat vortex-putken paineilmankulutukseen ja jäähdytystehokkuuteen.

Mikä vaikuttaa vortex-putken ilmankulutukseen?

Vortex-putken ilmankulutukseen vaikuttavat eniten käyttöpaine, laitteen koko ja kylmäfraktion asetus. Mitä korkeampi syöttöpaine, sitä enemmän ilmaa kuluu ja sitä suurempi jäähdytysteho saavutetaan. Myös vortex-putken fyysinen koko eli sen nimelliskapasiteetti määrittää peruskulutuksen, joka kasvaa suoraan suhteessa laitteen teholuokkaan.

Käytännössä ilmankulutukseen vaikuttavat seuraavat tekijät:

  • Syöttöpaine: Vortex-putket toimivat yleensä 4–7 bar:n paineella. Paineen noustessa ilmankulutus kasvaa, mutta myös jäähdytysteho lisääntyy. Optimaalinen käyttöpaine on useimmissa malleissa 5–6 bar.
  • Laitteen koko ja kapasiteetti: Vortex-putket luokitellaan usein niiden tuottaman kylmäilmavirran mukaan. Pienimmät laitteet tuottavat muutamia kymmeniä litroja minuutissa, suurimmat satoja litroja.
  • Kylmäfraktion asetus: Kylmäfraktio tarkoittaa sitä osuutta syöttöilmasta, joka ohjataan kylmänä ulos. Alhainen kylmäfraktio tuottaa kylmempää ilmaa, mutta vähentää kylmäilman virtausmäärää. Korkea kylmäfraktio lisää virtausmäärää mutta nostaa lämpötilaa.
  • Syöttöilman laatu: Kuiva ja puhdas paineilma takaa tasaisen toiminnan. Kosteus tai epäpuhtaudet voivat heikentää vortex-ilmiötä ja alentaa jäähdytystehoa.
  • Ympäristöolosuhteet: Korkea ympäristön lämpötila vaikuttaa syöttöilman lämpötilaan, mikä heijastuu suoraan saavutettavaan kylmäilman lämpötilaan.

On tärkeää ymmärtää, että vortex-putki ei kuluta sähköä eikä sisällä liikkuvia osia. Sen ainoa energianlähde on paineilma, joten koko järjestelmän energiatehokkuus riippuu siitä, kuinka tehokkaasti paineilmajärjestelmä on toteutettu.

Kuinka paljon paineilmaa eri kokoiset vortex-putket kuluttavat?

Vortex-putken paineilmankulutus vaihtelee noin 35 litrasta minuutissa useisiin satoihin litroihin minuutissa laitteen teholuokasta riippuen. Pienimmät mallit soveltuvat pistemäiseen paikalliseen jäähdytykseen, kun taas suurimmat on suunniteltu vaativampiin teollisuusprosesseihin, joissa jäähdytystarve on jatkuva ja merkittävä.

Käytännön vertailun helpottamiseksi voidaan hahmottaa kolme yleistä kokoluokkaa:

Pienet vortex-putket

Pienet mallit kuluttavat tyypillisesti 35–150 litraa minuutissa noin 5–6 bar:n syöttöpaineella. Ne tuottavat kylmää ilmaa muutamasta watista kymmeniin watteihin jäähdytystehon osalta. Nämä laitteet sopivat erinomaisesti esimerkiksi juotettujen osien viilentämiseen, kuumaliiman jäähdytykseen tai pienten komponenttien paikalliseen jäähdytykseen.

Keskikokoiset vortex-putket

Keskikokoiset mallit kuluttavat 150–450 litraa minuutissa ja tarjoavat selvästi suuremman jäähdytystehon. Ne soveltuvat esimerkiksi koneistettujen muoviosien tai lämpöä tuottavien työkalujen suojaamiseen tuotantolinjalla. Tässä kokoluokassa paineilmajärjestelmän kapasiteetti on jo suunniteltava huolellisesti.

Suuret teollisuusvortex-putket

Suurimmat vortex-putket voivat kuluttaa 450–850 litraa minuutissa tai enemmän. Ne on suunniteltu vaativiin jatkuvakäyttöisiin teollisuussovelluksiin, joissa tarvitaan merkittävää jäähdytystehoa laajemmalle alueelle tai useammalle pisteelle samanaikaisesti. Näissä sovelluksissa kompressorin kapasiteetti ja paineilmaverkon mitoitus ovat kriittisiä tekijöitä.

Meiltä löytyy EXAIR:n jäähdytyslaitteet eri tarpeisiin, mukaan lukien vortex-putket useissa eri teholuokissa teollisuuden paikalliseen jäähdytykseen.

Miten kylmäfraktio vaikuttaa paineilmankulutukseen ja jäähdytystehoon?

Kylmäfraktio ei suoraan muuta kokonaisilmankulutusta, mutta se määrittää, kuinka suuri osa syöttöilmasta tulee ulos kylmänä ja kuinka kylmää tämä ilma on. Pienellä kylmäfraktiolla saadaan erittäin kylmää ilmaa pienellä virtausmäärällä, suurella kylmäfraktiolla enemmän virtausta mutta korkeammalla lämpötilalla.

Kylmäfraktio ilmaistaan prosentteina syöttöilmavirrasta. Jos kylmäfraktio on 50 %, puolet sisääntulosta ohjataan kylmänä ulos ja puolet kuumana. Tämä tasapaino vaikuttaa suoraan kahteen asiaan:

  • Kylmäilman lämpötila: Matalalla kylmäfraktiolla, esimerkiksi 20–30 %, kylmäilma voi olla jopa 46 °C syöttöilmaa kylmempää. Tämä tarkoittaa, että jos syöttöilma on 20 °C, kylmäilma voi olla lähellä nollaa tai sen alapuolella.
  • Kylmäilman virtausmäärä: Koska kokonaisilmankulutus pysyy lähes samana, matalalla kylmäfraktiolla saadaan vähemmän kylmää ilmaa, mutta se on kylmempää. Korkea kylmäfraktio tuottaa enemmän kylmää ilmaa, mutta se ei ole yhtä kylmää.

Käytännössä oikea kylmäfraktion asetus riippuu sovelluksesta. Jos tavoitteena on jäähdyttää pieni, tarkkaan rajattu kohde mahdollisimman alhaiseen lämpötilaan, kannattaa valita matala kylmäfraktio. Jos taas tarvitaan tasainen jäähdytysilmavirta suuremmalle alueelle, korkeampi kylmäfraktio on parempi valinta. Useimmissa teollisuussovelluksissa optimaalinen kylmäfraktio asettuu 50–80 %:n välille, jolloin saavutetaan hyvä tasapaino jäähdytystehon ja ilmavirran välillä.

Onko vortex-putki energiatehokas vaihtoehto muihin jäähdytysmenetelmiin verrattuna?

Vortex-putki ei ole energiatehokkain vaihtoehto absoluuttisessa mielessä, mutta se on erittäin kustannustehokas ja käytännöllinen ratkaisu tilanteisiin, joissa paineilmainfrastruktuuri on jo olemassa. Sen suurin etu ei ole energiatehokkuus vaan yksinkertaisuus, huoltovapaus ja välitön jäähdytysteho ilman liikkuvia osia tai sähköliitäntää.

Vertailtaessa vortex-putkea muihin jäähdytysmenetelmiin on syytä huomioida useita näkökulmia:

Vortex-putki vs. sähköiset jäähdytyslaitteet

Sähköiset jäähdytyslaitteet, kuten termoelektriset jäähdyttimet tai kompressorijäähdyttimet, ovat energiatehokkaampia, kun mitataan tuotettua jäähdytystehoa kulutettua energiayksikköä kohden. Vortex-putki muuntaa vain osan paineilman energiasta jäähdytystehoksi, ja loput poistuvat kuumana ilmavirtana. Kuitenkin sähköisten laitteiden hankinta- ja asennuskustannukset ovat selvästi korkeammat, ja ne vaativat sähköliitäntää sekä huoltoa.

Vortex-putki vs. leikkuunesteet ja sumutusjärjestelmät

Monissa metallintyöstösovelluksissa vortex-putki tai EXAIR Cold Gun -jäähdytysjärjestelmä on selvästi parempi vaihtoehto kuin leikkuunesteet. Leikkuunesteiden käyttö aiheuttaa hankintakustannusten lisäksi kierrätyskustannuksia, terveysriskejä hengitettävien höyryjen muodossa sekä liukastumisvaaran märillä lattioilla. Paineilmajäähdytys eliminoi nämä ongelmat täysin ja mahdollistaa puhtaan kuivatyöstön.

Yhteenvetona vortex-putki on energiatehokkuudeltaan kompromissi, mutta kokonaistaloudellisesti ja käytännön toimivuuden kannalta se on monessa teollisuussovelluksessa ylivoimainen valinta. Erityisesti silloin, kun paineilmaa on jo käytössä muutenkin, vortex-putken lisääminen järjestelmään on nopea ja edullinen tapa ratkaista paikallinen jäähdytystarve.

Miten paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten?

Paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten laskemalla kaikkien vortex-putkien yhteenlaskettu ilmankulutus huippukuormalla ja varmistamalla, että kompressori, putkisto ja paineilmaverkko pystyvät toimittamaan tarvittavan ilmamäärän tasaisella paineella. Mitoituksessa on huomioitava myös muut paineilmaa kuluttavat laitteet samassa verkossa.

Mitoitusprosessi etenee käytännössä seuraavien vaiheiden kautta:

  1. Selvitä tarvittava jäähdytysteho: Määritä, kuinka paljon lämpöä prosessi tuottaa ja kuinka alhaiseen lämpötilaan jäähdytettävä kohde on saatava. Tämä määrittää tarvittavan vortex-putken koon ja kylmäfraktion asetuksen.
  2. Laske yhteenlaskettu ilmankulutus: Kun oikea vortex-putken malli on valittu, sen teknisistä tiedoista löytyy ilmankulutus eri paineilla. Kerro tämä luku käytettävien vortex-putkien määrällä.
  3. Tarkista käyttöpaine: Vortex-putket toimivat optimaalisesti 5–6 bar:n paineella. Varmista, että paineilmaverkon paine pysyy tällä tasolla myös huippukuormituksen aikana, kun kaikki laitteet ovat käynnissä samanaikaisesti.
  4. Arvioi putkiston kapasiteetti: Paineilmaputkiston halkaisija on riittävä, jos se pystyy siirtämään tarvittavan ilmamäärän ilman merkittävää painehäviötä. Liian kapea putkisto aiheuttaa paineenalenemaa, joka heikentää vortex-putken toimintaa.
  5. Huomioi ilman kuivatus ja suodatus: Vortex-putki vaatii kuivaa ja puhdasta paineilmaa. Kosteus voi tiivistyä kylmässä ilmavirtauksessa ja aiheuttaa ongelmia. Varmista, että paineilma on asianmukaisesti kuivattu ja suodatettu ennen vortex-putkea.
  6. Varaa kapasiteettipuskuri: Kompressorin kapasiteetti kannattaa mitoittaa noin 20–30 % laskettua huippukulutusta suuremmaksi. Tämä varmistaa, että järjestelmä toimii luotettavasti myös odottamattomissa kuormitustilanteissa.

Jos paineilmajärjestelmässä on jo muita laitteita, kuten pneumaattisia toimilaitteita tai muita paineilmatyökaluja, niiden kulutus on laskettava mukaan kokonaismitoitukseen. Vortex-putken jatkuva käyttö huippukuormalla voi olla merkittävä lisäkuorma järjestelmälle, joten mitoitus kannattaa tehdä huolellisesti ennen hankintapäätöstä. Tarvittaessa asiantuntija voi auttaa oikean laiteyhdistelmän ja järjestelmämitoituksen valinnassa.

Projectan 70-vuotisjuhlat!

16-11-2018
Projectan 70-vuotinen taival koottuna kuviin Kun Veijo Tasala perusti Projecta Oy:n vuonna 1946, hän pisti alulle yhden menestystarinan suomalaisessa yrityshistoriassa. Kuluneen seitsemänkymmenen vuoden aikana perheyrityksestämme on kasvanut merkittävä teollisuuden tuotteiden…

Homagtreff, Glasstec- ja PacTec tapahtumien kuulumisia

16-11-2018
HomagTreff 2016 kuulumisia ”Mustasta metsästä”, suomalaiset isolla joukolla liikkeellä! Iso joukko suomalaisia alan vaikuttajia vieraili eteläisessä Saksassa Schwarz Waldissa eli ”Mustassa metsässä” tutustumassa Homag-ryhmän tarjontaan. Projecta järjestää vuotuisen matkan Homagin…

Projecta ja Weinmann mukana M.A.D. iltapäivätapahtumassa Helsingissä 28.10.2016

16-11-2018
Tapahtumassa esitellään, miten ArchiCAD taipuu rakennesuunnitteluun ja puutaloteollisuuden tuotantolinjojen cnc-koneiden ohjaamiseen. Tapahtuman yhteydessä esittelemme muutamien käytännön esimerkkien avulla myös Weinmannin koneiden ja laitteiden mahdollisuuksia automatisoidussa tuotantoympäristössä. Esillä layout kuvauksia ja…

AB Verdek Oy uudisti tuotantoaan Homag BMG311 CNC-koneella

16-11-2018
Verdek on puualan yritys, joka valmistaa puusepäntuotteet ensisijaisesti julkisiin tiloihin. Tyypilliset tuotteet ovat kaapit, hyllyt,  työtasot, palvelu- ja vastaanottotiskit. Muita esimerkkejä tuotteista ovat kevyet väliseinät, seinäverhoilut, ikkunapenkit ja akustiikkaelementit. Myös puiset…

Pakkausautomaatio rantautunut Suomeen

16-11-2018
Pakkaaminen lisääntyy kaikkialla maailmassa mm. verkkokaupan ja tavaraliikenteen kasvun myötä. Tämän kasvun myötä myös kartongin ja muiden pakkausmateriaalien kulutus tulee kasvamaan. Projecta on mukana ratkaisemassa pakkaamiseen liittyviä haasteita tarjoamalla tuotteiden…

Uutuus Altendorfilta, Start 45!

16-11-2018
UUTUUS Altendorfilta, START 45! Projecta paikalla lanseerauksessa Altendorfin tehtaalla Mindenissä! Altendorf on julkaissut täysin uuden sahamallin START 45. Mallin START 45:n takana on tarjota Altendorf käyttöön myös edullisempien sahojen sarjaan….

Projectan ratkaisut mahdollistavat täysin joustavan pahvipakkaamisen

16-11-2018
Projectalta täyden palvelun tarjonta pakkausautomaatioon   Tarjontamme pakkaavalle, kuljettavalle ja varastoivalle teollisuudelle sekä kaupalle sisältää pakkauslogistiikan ratkaisut, jotka mahdollistavat joustavan pahvipakkaamisen, pakattavien tuotteiden mittojen skannauksen, sulkemisen, lavoituksen, käärinnän, vanteistuksen sekä…

3D-Skanneri ja Homag VKS-sarjan pakkausautomaatiokone – yhdessä kustannustehokasta pakkaamista

16-11-2018
Pakkausketjun hallinta on usein haastavaa. Haasteet liittyvät logistiikkaan, varastointiin sekä itse pakkausprosessiin. Kysymyksiä herää myös pakkauksen ulkoasun kannalta – miten voin varmistaa, että asiakkaani saavat meiltä täsmälleen sen näköisen pakkausratkaisun, kuin…

PacTec 2016 messutunnelmia

16-11-2018
PacTec 2016 messut Projecta osallistui PacTec-messuille ensimmäistä kertaa ja oli näyttävästi esillä yksilöllisillä pakkausratkaisuillaan. VKS 200 pakkaustuotantokone keräsi kävijöitä messuosastolle ja herätti mielenkiintoa näytteilleasettajien keskuudessa! Projectan Markus Tasala ja Mika Liinanotko…

Octomeca Oy vahvistamaan Projecta Oy:n pakkausliiketoiminnan kasvua

16-11-2018
Kuvassa Projecta Oy:n toimitusjohtaja Markus Tasala (vas.) ja Octomeca Oy:n toimitusjohtaja Janne Koskela (oik.) Octomeca vahvistamaan Projecta Oy:n pakkausliiketoiminnan kasvua Projecta Oy:lla on 70-vuoden kokemus kone- ja laiteratkaisujen kokonaistoimituksista teollisuudelle….

Uusi edustus lasintyöstössä – Adelio Lattuada

16-11-2018
Olemme aloittaneet Italilaisen Adelio Lattuadan edustuksen. Lattuada on vuonna 1978 perustettu lasikoneisiin erikoistunut yritys, jolla on pitkän linjan osaamista lasintyöstön saralla. Osaaminen kattaa laaja-alaisesti yli 30:n erilaisen koneen tarjoaman. Yrityksen valmistamien koneiden monipuolisuus…

Projectan yksilölliset pakkausratkaisut ja Mr.Box nähtävillä PacTec 2016 messuilla

16-11-2018
Pakkaustuotantokone valmisti PacTec 2016 messuille Projectan oman pahviperheen, joka on esillä Helsingin messukukeskuksen osastolla 6n49 Tästä se lähtee – VKS-200 pakkaustuontatokoneesta löytyvät valmiit dimensiot eri kokoisille pakkauksille Koneen kautta pystytään…

Automaatio elementtituotannossa – mukautuvat järjestelmät pienille ja suurille yrityksille

16-11-2018
Vahvan ja jatkuva kasvu puurakentamisessa on saanut monet yritykset ajattelemaan tuotantonsa automatisointia. Monissa yrityksissä tilauskanta on niin hyvä, että kysynnän tyydyttämiseen vaatii nopeutta ja joustavuutta toimituksissa. Käytännössä tämä tarkoittaa lyhyttä…

Technoform Glassinsulation tehdaskäynti

16-11-2018
Me Projectalla haluamme jatkuvasti kartuttaa tietoa myymistämme tuotteista ja pysyä ajan tasalla tuoteryhmissämme tapahtuvista muutoksista. Siksi käymme edustamiemme tuotemerkkien, eli päämiestemme järjestämissä koulutustilaisuuksissa, ja pyydämme heitä myös Turkuun paikan päälle…

Homagtreff, Glasstec- ja PacTec – Viikko 38 Projectan hattutemppu, kolme tapahtumaa samalla viikolla!

16-11-2018
HOMAG ja HOLZMA Treff Tapahtuma järjestetään syksyllä 20 – 23.9.2016 Projecta järjestää suositun asiakasmatkan tapahtumaan  20 – 22.9.2016. Treffeillä näet nykypäivän tuotantoteknologioita yhdistettynä uusimpiin ohjelmistoihin ja kaiken aina yksittäisistä koneista toimiviin…

AIRCOM Alumiiniset paineilmaputkistot

16-11-2018
Olemme laajentaneet paineilmaputkisto-ohjelmaamme uudella toimittajalla, AirCom:lla! AirCom on Italialainen 20-vuotta paineilmaputkia valmistanut yritys, jonka tuotteet sopivat aina pienen pajan tarpeista suureen tuotantolaitoksen toimintaan asti – edustuksemme kattaa laajasti tarpeet! Putkisto…

ProPak China 2016

16-11-2018
ProPak 2016 on Kiinan johtava prosessoinnin ja pakkausteknologian messutapahtuma. Messun tarkoituksena on houkutella prosessi- ja pakkauteknologian ostajia seuraavilta aloilta: ruokateollisuus, virkistysjuomat, lääketiede, farmaseutiikka, kosmetiikka, kotitalous- sekä kuluttajatuotteet ja kemianteollisuus. Projectan Mika Liinanotko oli…

A&R works taitaa sähköeristeiden teon

16-11-2018
Sähköteollisuuden alihankintaan erikoistunut Järvenpäässä sijaitseva A&R Works Oy Ab valmistaa sähkön eristämiseen tarvittavia komponentteja. Vuonna 1995 yrityksen perustaneet veljekset Roy ja Anders Granberg kertovat yrityksen kantavana ajatuksena olevan se, että he pystyvät toimittamaan…

70-vuotias Projecta toivottaa Hyvää Kesää!

16-11-2018
Kesäinen tervehdys Projectalta! Me Projectalla palvelemme asiakkaitamme myös koko kesän ajan! Haluamme toivottaa kaikille asiakkailla ja yhteistyökumppaneille hyviä kesälomia!

Miehittämätön RFID tuotantosolu Kuopiossa

16-11-2018
SAKKY Kuopiossa on jo vuosia tutkinut ja todentanut omissa opetustiloissaan robotiikan ja RFID-tekniikan soveltuvuutta puusepänteollisuudessa. SAKKY:n robottisolussa tuotantotiedot luetaan RFID:ltä joka sisältää tarvittavat työkappaleeseen liittyvät tiedot. Robotti palvelee Brandtin listoituskonetta…
Shopping Cart
Scroll to Top