Automaatiota jokaisen tarpeeseen

Robotiikka yleistyy vauhdilla myös puusepänteollisuudessa. On erittäin kustannustehokasta korvata robotilla yksinkertaiset työvaiheet. Robottien käytössä on viime vuosina päästy entistä helppokäyttöisempiin sovelluksiin. Taustalla on ohjelmistojen kehittyminen. Esittelemme 2 mielenkiintoista sovellusta, jotka ovat toteutettavissa PK-yrityksille. Investointi alkaa maksamaan itseään takaisin jo ensimmäisestä päivästä lähtien.

Näillä kahdella konseptilla ajetaan miehittämättömänä listoitusta sekä porausta.

Reunalistoitussolu

Reunalistoitussolu, jota ohjaa ja käyttää robotti. Listoituskone on samalla kytketty paluukuljettimeen. Järjestelmä toimii asiakkaan CAD-, CAM-, ERP- tai MES-järjestelmistä toimitetun tiedon kanssa. Vaadittavat tiedot ovat vakiotietoja, kuten mitat, materiaalit ja listoitustiedot.

Työnkulkua voidaan muokata massatuotannoksi tai eräkokoa 1 varten asiakkaan tarpeiden mukaan. Eräkoko 1 -tila vaatii viivakoodinlukujärjestelmän, joka toimitetaan yhdessä kokonaisuuden kanssa. Kun työskennellään massatuotantotilassa, kunkin tuotantoerän nipun päällä oleva viivakoodi on skannattava manuaalisella viivakoodinlukijalla. Tämän jälkeen osien lasertunnistus etsii työkappaleet lavoilta automaattisesti.

Kokonaisuus:

  • HOMAG Edge Banding liiketoimintayksikön luoma idea
  • Ei-automatisoitujen reunalistoituskoneiden automatisointi
  • Reunaohjelmien määritelmä ilman woodBase-ohjattuja koneita

Ominaisuudet:

  • Massatuotantolavan ja eräkoko 1 syöttö ja lavaus
  • Kamera seuraavaa sykliä varten
  • 100% tarkkuus osien lastauksessa
  • Erityisiä laitteita tai syöttölaitteita ei tarvita

Ohjelmistotekniikka:

  • MMR- ja MES-liitännät
  • Tapio valmis – työskentelee sen kanssa

Huom! Kokonaisuus sisältää kaiken tarvittavan!

 KATSO VIDEO

Poraussolu

Poraus massatuotannossa tai eräkoko 1 moodilla useilla porakoneilla, jotka on toteutettu robottilataussovelluksella. Robotti skannaa osien sijainnin ja suuntauksen kaoottisesti pinottuihin kuormalavoihin ilman ennalta määriteltyjä pinotietoja. Laserjärjestelmä tunnistaa osat ja mahdollistaa osien erittäin tarkan tartunnan.

Viivakoodien skannaus voidaan suorittaa joko manuaalisesti viivakoodinlukijalla massatuotantotilassa tai kamerajärjestelmän avulla, joka toimitetaan eräkoko 1 tuotantotilan ratkaisun kanssa.

Tiedot luodaan asiakkaan ERP-, MES- tai CAD CAM -ratkaisusta ja jaellaan robottisovellusohjelmistoon (osatiedot materiaaleineen, viivakoodein, reunakaistoineen ja mittoineen) ja MPR-tiedostot lähetetään suoraan porakoneisiin.

Kokonaisuus sekä ominaisuudet:

  • DRILLTEQ V-200 ja V-500 toimivat yhdessä
  • Laser-osien havaitseminen – tarkkuus 0,3 mm kappaleiden poiminnassa, 0,01 mm tarkkuus kappaleiden lastauksessa
  • Laser-skannaus kestää keskimäärin 6 sekuntia osaa kohden
  • Useita työkappaleladontoja yhdelle lavalle
  • Osien vapauttamisen hallinta
  • Satunnaiset kuormalavat
  • Viivakoodiskannaus
  • Jäljellä olevan ajan arviointi reaaliajassa

Ohjelmistotekniikka:

o Kehitetty erityinen tuotantoluettelon puhdistus

o woodScan-integraatio

  • ERP- ja MES-palaute- ja raportointirajapinnat
  • CAD-tuonti
  • Oma SQL-tietokanta
  • Yksityiskohtaiset PowerBi-tilastot ja -analyysit reaaliajassa

KATSO VIDEO

Ota yhteyttä Projectaan ja suunnitellaan yhdessä teidän tarpeenne täyttävä ratkaisu.