Altendorfin tarkistuspyörösahan uusin tuotekehitys herätti paljon kiinnostusta LIGNA-messuilla. Ympäri maailmaa tulleet messuvieraat säikähtivät, kun koneen esittelijä siirsi kätensä sahanterän lähelle. Uuden kehitystyön ansiosta käteen ei tullut naarmuakaan. Sahanterä, halkaisijaltaan 400 mm ja kierrosnopeudeltaan 5000 rpm yksinkertaisesti katosi kokonaan, alle sekunnissa. Terä myös pysähtyy täysin, toisin kuin muiden valmistajien, joten suojajärjestelmä toimii myös suurempien terien kanssa. Kaikki paikallaolevat koneenkäyttäjät, jälleenmyyjät ja kansainväliset asiantuntijat lähtivät messuilta vakuuttuneina siitä, että turvajärjestelmä “ASA” ei anna onnettomuuksien tapahtua. Kolmivaiheinen järjestelmä käyttää useita eri teknisiä ratkaisuja, jotta turvallisuus on taattu.
Koneenkäyttäjät turvassa, samoin kone
Karl-Friedrich Schröder, Altendorf-tuotantokehitysryhmän johtaja, kertoi messuilla kansainvälisille jälleenmyyjille, miten tämä uraauurtava projekti sai alkunsa: ”Olemme aina olleet huolissamme siitä, että kaikki olemassa olevat suojajärjestelmät reagoivat vasta onnettomuuden tapahduttua, mukaan lukien tunnettu ”Saw Stop”-järjestelmä. Järjestelmät myös vahingoittavat konetta. Halusimme koneen reagoivan nopeammin suojaamaan koneenkäyttäjää sekä välttämään vahingot ja hengenvaaralliset onnettomuudet. Tämä tarkoittaa sitä, että vaaran tunnistus täytyy tapahtua aikaisin ennen kuin käyttäjä edes havaitsee vaaraa. Tätä varten kehitimme kolmevaiheisen järjestelmän. Ensimmäisessä vaiheessa kone lähettää optisen signaalin. Toinen vaihe vähentää sahanterän kierrosnopeutta, joka lisää huomattavasti käyttäjän tuntemaa vastusta. Tällä saadaan arvokasta aikaa – arvokkaita sekunnin murto-osia – jotka valmistavat koneen kolmatta vaihetta varten, jossa terä pysähtyy ja teräyksikkö tippuu alas sahauspöydältä.”
Vaaratilanteen aikainen havaitseminen on olennaista
Altendorfin järjestelmä perustuu siihen, että se havaitsee vaaratilanteen ajoissa. Erilaiset määritellyt tilanteet tunnistetaan parametreiksi ja luokitellaan käyttämällä kameroita tietojen keräämisessä. Tietokone synkronoi ja tulkitsee kerätyt tiedot. Jos järjestelmä havaitsee mahdollisen vaaratilanteen, se aloittaa kolmevaiheisen toimintosarjan, joista ensimmäiset kaksi vaihetta varoittaa käyttäjää ja kolmas vaihe poistaa vaaran täysin: pääsahanterä pysähtyy erittäin nopeasti ja teräyksikkö tippuu pöydän alle. Saha voi jatkaa työstöjä heti vaaratilanteen jälkeen, sillä kone ei vaurioidu ollenkaan (toisin kuin muissa markkinoilla saatavissa suojajärjestelmissä). Aikainen havaitseminen antaa terälle aikaa hidastua ja tippua hallitusti, joten sahausyksikköön ei kohdistu ylimääräistä stressiä.
Optinen järjestelmä tunnistaa myös työkäsineet
Koneenkäyttäjien turvallisuus on Altendorfin ehdoton prioriteetti, joten huolenaiheena alusta asti oli se, ettei työkäsineet huijaa järjestelmää. Pian ilmeni, että optiset havaitsemistekniikat olivat tässä suhteessa lupaavampia kuin anturipohjaiset ratkaisut. Käytössä olevat kamerajärjestelmät on suunniteltu tunnistamaan vaaratilanteet siitä huolimatta, onko käyttäjällä hanskat kädessä vai ei. Tämä optinen ratkaisu ylittää siis merkittävästi anturipohjaisten järjestelmien mahdollisuudet, jotka reagoivat vain lämpöön ja ihmisihoon.
Materiaalille ei rajoituksia
Järjestelmä toimii kostean puun ja johtavien materiaalien ja pinnoitteiden kanssa eikä järjestelmä millään tavoin rajoita tarkistuspyörösahan käyttöä. Karl-Friedrich Schröder jatkaa: ”Altendorfilla tiedämme, että yli 130 maassa suurella osalla koneenkäyttäjistä ei ole erikoiskoulutusta. Järjestelmämme suojaa kaikkia koneenkäyttäjiä loukkaantumisilta ja poistaa vaurioiden aiheuttamat seisokit.”
Se, kuinka pian Altendorf pystyy aloittamaan turvajärjestelmän täyden tuotannon riippuu tuotteen turvallisuussertifiointiprosessista. Teknisesti järjestelmä toimii jo nyt hienosti – kuten LIGNA:ssa vierailleet näkivät omin silmin. Altendorf ei kuitenkaan aio oikoa mutkia hyväksynnän suhteen: koneenkäyttäjät ansaitsevat vain parasta. Patenttihakemukset on nyt tehty ja prosessi on alkanut.
Katso video YouTubessa!
Muutos Projectan organisaatiossa
HOMAG SAWTEQ S-200 flexTec – joustava ratkaisu sahausautomaation aloitukseen
Projectan Practive Tour 2026 vie asiakkaat puuntyöstöteollisuuden ytimeen Saksaan
Projecta Konepajamessuilla 17.–19.3.2026 Tampereella – ratkaisuja metallipintojen puhdistukseen ja turvalliseen kappaleenkäsittelyyn
Projecta sponsoroi urheilijaa matkalla paraolympialaisiin – yhteiset arvot ratkaisivat
Acurat by Robland lanseerataan Suomessa
Projecta Oy ja System TM:n myynti- ja huoltoyhteistyön Suomessa 1.1.2026 alkaen
Hyödynnä vuoden lopun budjetit – varmista Ergolyft-tavarahissi ajoissa vuodelle 2026
Skill Glass – huippuluokan teknologiaa lasin työstöön
ITECH – tehokkuutta eristyslasituotantoon ja lasin pesuun
MTI – tehokkuutta ja automaatiota alumiini-, puu- ja PVC-profiilien valmistukseen
Haemme Huoltoteknikkoa / Huoltoinsinööriä huoltotiimiimme
Nimitysuutinen: Jani HiUla Projectan konemyyntiin
Projecta ja TTKE solmivat strategisen kumppanuuden – terät ja teräpalvelut täydentävät Projectan tarjontaa
Projecta tuo Suomeen Turomasin lasintyöstökoneet
Everloy – korkealaatuiset suuttimet teollisuuden vaativiin olosuhteisiin
Tervetuloa tutustumaan Exair-paineilmaratkaisuihin Teknologia 25 -messuilla
Projectalta liitin- ja letkuratkaisut jäähdytykseen ja lämmönhallintaan
WEINMANN Treff 2025
