Mitä on alumiinin esikäsittely ennen pintakäsittelyä?

06.08.2026

Alumiinin esikäsittely tarkoittaa pinnan puhdistamista, aktivoimista ja valmistelemista ennen varsinaista pintakäsittelyä, kuten maalausta, anodisointia tai jauhemaalausta. Alumiini muodostaa luonnostaan ohuen oksidikerroksen, joka estää pinnoitteiden tarttumisen ilman asianmukaista valmistelua. Tässä artikkelissa käymme läpi esikäsittelyn vaiheet, yleisimmät menetelmät ja sen vaikutuksen lopputulokseen.

Miksi alumiinin pinta vaatii erityistä valmistelua ennen käsittelyä?

Alumiinin pinta vaatii erityistä valmistelua, koska metalli reagoi hapen kanssa välittömästi muodostaen alumiinioksidikerroksen. Tämä kerros on kemiallisesti inertti ja estää maalien, pinnoitteiden ja liimojen tarttumisen tehokkaasti. Ilman esikäsittelyä pintakäsittely irtoaa helposti, eikä suojaava tai dekoratiivinen lopputulos pysy kestävänä.

Oksidikerroksen lisäksi alumiinin pinnalla on tyypillisesti rasvaa, öljyjä, valmistusprosessien jäämiä sekä mahdollisia korroosiotuotteita. Nämä epäpuhtaudet heikentävät entisestään pintakäsittelyn tarttuvuutta ja voivat aiheuttaa pitkällä aikavälillä hilseilyä, kuplia tai korroosiota pinnoitteen alla.

Alumiini on myös materiaaliominaisuuksiltaan haastava: se on pehmeä, helposti naarmuuntuva ja reagoi herkästi sekä happamiin että emäksisiin aineisiin. Tämä tarkoittaa, että esikäsittelymenetelmät on valittava huolellisesti, jotta pohjamateriaalin rakenne ei vaurioidu prosessin aikana. Oikein toteutettuna alumiinin esikäsittely luo tasaisen, aktiivisen pinnan, johon pintakäsittely tarttuu luotettavasti ja kestää pitkään.

Mitä vaiheita alumiinin esikäsittelyprosessiin kuuluu?

Alumiinin esikäsittelyprosessi koostuu tyypillisesti useasta peräkkäisestä vaiheesta: rasvanpoistosta, mekaanisesta tai kemiallisesta puhdistuksesta, huuhtelusta ja tarvittaessa pinnan aktivoinnista tai konversiokerroskäsittelystä. Jokainen vaihe on tärkeä, koska puutteellinen esikäsittely yhdessäkin kohdassa heikentää koko prosessin lopputulosta.

Rasvanpoisto ja pesu

Ensimmäinen vaihe on aina rasvanpoisto. Alumiinin pinnalla oleva öljy, rasva tai lika poistetaan emäksisillä tai neutraaleilla pesuaineilla. Tässä vaiheessa on tärkeää valita pesuaine, joka soveltuu alumiinille, sillä liian voimakas emäksinen aine voi syövyttää pintaa. Pesun jälkeen kappale huuhdellaan huolellisesti, jotta pesuainejäämät eivät jää pintaan häiritsemään seuraavia vaiheita.

Mekaaninen tai kemiallinen pintakäsittely

Rasvanpoiston jälkeen alumiinin pinta käsitellään mekaanisesti tai kemiallisesti. Mekaaninen käsittely, kuten hionta tai raepuhallus, karhentaa pintaa ja poistaa oksidikerroksen fyysisesti. Kemiallinen käsittely puolestaan käyttää happoja tai emäksiä oksidikerroksen liuottamiseen ja pinnan aktivointiin. Menetelmän valinta riippuu kappaleen koosta, muodosta ja tulevasta pintakäsittelystä.

Konversiokerroskäsittely ja huuhtelu

Monissa vaativissa sovelluksissa alumiinin pintaan muodostetaan kemiallinen konversiokerros, joka parantaa tarttuvuutta ja lisää korroosionkestävyyttä. Yleisimpiä menetelmiä ovat kromatointi ja fosfatointikäsittelyt. Lopuksi kappale huuhdellaan puhtaalla vedellä ja kuivataan, minkä jälkeen se on valmis varsinaiseen pintakäsittelyyn. Huuhteluvaiheen laadukkuus on kriittistä, koska kemikaalijäämät voivat reagoida pintakäsittelyaineen kanssa haitallisesti.

Mitä esikäsittelymenetelmiä alumiinille käytetään yleisimmin?

Alumiinin yleisimmät esikäsittelymenetelmät ovat mekaaninen hionta, raepuhallus, kemiallinen peittaus, kromatointi sekä fosfatointikäsittely. Menetelmän valinta perustuu käyttökohteeseen, haluttuun pintakäsittelyyn ja tuotantovolyymin asettamiin vaatimuksiin.

Mekaaniset menetelmät

Mekaaninen hionta soveltuu hyvin yksittäiskappaleille ja pienille sarjoille. Se poistaa tehokkaasti oksidikerroksen ja karhentaa pintaa, jolloin maali tai pinnoite tarttuu paremmin. Raepuhallus on tehokas menetelmä suuremmille kappaleille ja sarjatuotantoon: se puhdistaa pinnan tasaisesti ja luo halutun pinnankarheuden. Raepuhalluksessa käytetyn materiaalin kovuus ja raekoko on valittava huolellisesti, jotta alumiinin pehmeä pinta ei vaurioidu liiaksi.

Kemialliset menetelmät

Kemiallinen peittaus eli etsaus poistaa oksidikerroksen ja tasaa pinnan mikrorakennetta. Alumiinille käytetään yleensä emäksistä peittausta natriumhydroksidilla tai happamaa peittausta fluoripohjaisilla liuoksilla. Kromatointi luo alumiinin pinnalle ohuen kromioksidikerroksen, joka parantaa sekä tarttuvuutta että korroosionkestävyyttä. Fosfatointi on vaihtoehto kromatoinnille erityisesti tilanteissa, joissa kromin käyttöä halutaan välttää ympäristösyistä. Nämä kemialliset menetelmät soveltuvat erityisesti teollisuuden sarjatuotantoon, jossa tasalaatuisuus on ensisijaisen tärkeää.

Miten esikäsittely vaikuttaa alumiinin pintakäsittelyn lopputulokseen?

Esikäsittely vaikuttaa suoraan siihen, kuinka hyvin pintakäsittely tarttuu alumiiniin, kuinka kauan se kestää ja kuinka hyvin se suojaa materiaalia. Puutteellinen esikäsittely on yleisin syy pintakäsittelyn ennenaikaiseen irtoamiseen, hilseilyyn ja korroosio-ongelmiin alumiinipinnoilla.

Hyvin toteutettu alumiinin pintakäsittelyn valmistelu varmistaa, että maalin tai pinnoitteen ja alumiinin välille muodostuu kestävä kemiallinen ja mekaaninen sidos. Kun pinta on puhdas, aktiivinen ja sopivasti karheutettu, pintakäsittelyaine tunkeutuu pinnan mikrorakenteeseen ja tarttuu tasaisesti koko käsiteltävälle alueelle.

Esikäsittelyn laatu korostuu erityisesti vaativissa olosuhteissa: ulkokäytössä, kosteissa tiloissa, kemialliselle rasitukselle altistuvissa kohteissa tai rakenteissa, joihin kohdistuu mekaanista kulutusta. Näissä sovelluksissa puutteellisesti esikäsitelty alumiini voi menettää pintakäsittelynsä suojaavan vaikutuksen nopeasti, mikä johtaa korroosiovaurioihin ja lisäkustannuksiin. Oikein toteutettu esikäsittely pidentää pintakäsittelyn elinkaarta merkittävästi ja vähentää huolto- ja uusintakäsittelytarpeita.

Esikäsittelyn vaikutus näkyy myös visuaalisessa laadussa: tasaisesti valmisteltu pinta tuottaa tasaisen, kiiltävän tai mattapintaisen lopputuloksen ilman juovia, kuplia tai epätasaisuuksia. Tämä on erityisen tärkeää dekoratiivisissa kohteissa, kuten julkisivuelementeissä tai kuluttajatuotteissa.

Milloin alumiinin esikäsittelyyn kannattaa käyttää ammattilaista?

Ammattilaisen käyttäminen alumiinin esikäsittelyssä kannattaa aina, kun kyseessä on sarjatuotanto, vaativat käyttöolosuhteet, tiukat laatu- tai standardivaatimukset tai kun käytettävät kemikaalit edellyttävät erityisosaamista ja asianmukaisia käsittelylaitteita. Yksinkertaisissa yksittäiskappaleissa harrastelija voi selvitä perusrasvanpoistolla ja hionnalla, mutta teollisuuden sovelluksissa ammattilainen on lähes aina oikea valinta.

Teollisuuden pintakäsittelyprosesseissa alumiinin esikäsittelyn virheet ovat kalliita: ne voivat johtaa kokonaisten erien hylkäämiseen, toimitusviiveisiin ja reklamaatioihin. Ammattilaisella on käytössään oikeat laitteet, kemikaalit ja prosessiosaaminen, jotta esikäsittely toteutuu tasalaatuisesti ja toistettavasti jokaisessa erässä.

Kemiallisten menetelmien, kuten kromatoinnin tai peittauksen, käyttö edellyttää myös asianmukaisia suojaustoimenpiteitä ja jätevesien käsittelyä. Ammattilainen hallitsee nämä ympäristö- ja turvallisuusvaatimukset, mikä on tärkeää sekä lainsäädännön noudattamisen että työturvallisuuden kannalta.

Me Projectalla tarjoamme kattavat ratkaisut metallipintojen puhdistukseen ja esikäsittelyyn, mukaan lukien koneet, puhallusmateriaalit, hiomarakeet, hiomanesteet sekä metallienkäsittelykemikaalit. Ratkaisumme soveltuvat teollisuuden erilaisiin tarpeisiin aina ruosteen poistosta ja maalijäämien puhdistuksesta pintojen karhennukseen ja viimeistelyyn ennen jatkokäsittelyä. Jos etsit luotettavaa kumppania alumiinin esikäsittelyprosessisi kehittämiseen, autamme valitsemaan oikeanlaiset ratkaisut juuri teidän tuotantonne tarpeisiin.

Alumiinin esikäsittely tarkoittaa pinnan puhdistamista, aktivoimista ja valmistelemista ennen varsinaista pintakäsittelyä, kuten maalausta, anodisointia tai jauhemaalausta. Alumiini muodostaa luonnostaan ohuen oksidikerroksen, joka estää pinnoitteiden tarttumisen ilman asianmukaista valmistelua. Tässä artikkelissa käymme läpi esikäsittelyn vaiheet, yleisimmät menetelmät ja sen vaikutuksen lopputulokseen.

Miksi alumiinin pinta vaatii erityistä valmistelua ennen käsittelyä?

Alumiinin pinta vaatii erityistä valmistelua, koska metalli reagoi hapen kanssa välittömästi muodostaen alumiinioksidikerroksen. Tämä kerros on kemiallisesti inertti ja estää maalien, pinnoitteiden ja liimojen tarttumisen tehokkaasti. Ilman esikäsittelyä pintakäsittely irtoaa helposti, eikä suojaava tai dekoratiivinen lopputulos pysy kestävänä.

Oksidikerroksen lisäksi alumiinin pinnalla on tyypillisesti rasvaa, öljyjä, valmistusprosessien jäämiä sekä mahdollisia korroosiotuotteita. Nämä epäpuhtaudet heikentävät entisestään pintakäsittelyn tarttuvuutta ja voivat aiheuttaa pitkällä aikavälillä hilseilyä, kuplia tai korroosiota pinnoitteen alla.

Alumiini on myös materiaaliominaisuuksiltaan haastava: se on pehmeä, helposti naarmuuntuva ja reagoi herkästi sekä happamiin että emäksisiin aineisiin. Tämä tarkoittaa, että esikäsittelymenetelmät on valittava huolellisesti, jotta pohjamateriaalin rakenne ei vaurioidu prosessin aikana. Oikein toteutettuna alumiinin esikäsittely luo tasaisen, aktiivisen pinnan, johon pintakäsittely tarttuu luotettavasti ja kestää pitkään.

Mitä vaiheita alumiinin esikäsittelyprosessiin kuuluu?

Alumiinin esikäsittelyprosessi koostuu tyypillisesti useasta peräkkäisestä vaiheesta: rasvanpoistosta, mekaanisesta tai kemiallisesta puhdistuksesta, huuhtelusta ja tarvittaessa pinnan aktivoinnista tai konversiokerroskäsittelystä. Jokainen vaihe on tärkeä, koska puutteellinen esikäsittely yhdessäkin kohdassa heikentää koko prosessin lopputulosta.

Rasvanpoisto ja pesu

Ensimmäinen vaihe on aina rasvanpoisto. Alumiinin pinnalla oleva öljy, rasva tai lika poistetaan emäksisillä tai neutraaleilla pesuaineilla. Tässä vaiheessa on tärkeää valita pesuaine, joka soveltuu alumiinille, sillä liian voimakas emäksinen aine voi syövyttää pintaa. Pesun jälkeen kappale huuhdellaan huolellisesti, jotta pesuainejäämät eivät jää pintaan häiritsemään seuraavia vaiheita.

Mekaaninen tai kemiallinen pintakäsittely

Rasvanpoiston jälkeen alumiinin pinta käsitellään mekaanisesti tai kemiallisesti. Mekaaninen käsittely, kuten hionta tai raepuhallus, karhentaa pintaa ja poistaa oksidikerroksen fyysisesti. Kemiallinen käsittely puolestaan käyttää happoja tai emäksiä oksidikerroksen liuottamiseen ja pinnan aktivointiin. Menetelmän valinta riippuu kappaleen koosta, muodosta ja tulevasta pintakäsittelystä.

Konversiokerroskäsittely ja huuhtelu

Monissa vaativissa sovelluksissa alumiinin pintaan muodostetaan kemiallinen konversiokerros, joka parantaa tarttuvuutta ja lisää korroosionkestävyyttä. Yleisimpiä menetelmiä ovat kromatointi ja fosfatointikäsittelyt. Lopuksi kappale huuhdellaan puhtaalla vedellä ja kuivataan, minkä jälkeen se on valmis varsinaiseen pintakäsittelyyn. Huuhteluvaiheen laadukkuus on kriittistä, koska kemikaalijäämät voivat reagoida pintakäsittelyaineen kanssa haitallisesti.

Mitä esikäsittelymenetelmiä alumiinille käytetään yleisimmin?

Alumiinin yleisimmät esikäsittelymenetelmät ovat mekaaninen hionta, raepuhallus, kemiallinen peittaus, kromatointi sekä fosfatointikäsittely. Menetelmän valinta perustuu käyttökohteeseen, haluttuun pintakäsittelyyn ja tuotantovolyymin asettamiin vaatimuksiin.

Mekaaniset menetelmät

Mekaaninen hionta soveltuu hyvin yksittäiskappaleille ja pienille sarjoille. Se poistaa tehokkaasti oksidikerroksen ja karhentaa pintaa, jolloin maali tai pinnoite tarttuu paremmin. Raepuhallus on tehokas menetelmä suuremmille kappaleille ja sarjatuotantoon: se puhdistaa pinnan tasaisesti ja luo halutun pinnankarheuden. Raepuhalluksessa käytetyn materiaalin kovuus ja raekoko on valittava huolellisesti, jotta alumiinin pehmeä pinta ei vaurioidu liiaksi.

Kemialliset menetelmät

Kemiallinen peittaus eli etsaus poistaa oksidikerroksen ja tasaa pinnan mikrorakennetta. Alumiinille käytetään yleensä emäksistä peittausta natriumhydroksidilla tai happamaa peittausta fluoripohjaisilla liuoksilla. Kromatointi luo alumiinin pinnalle ohuen kromioksidikerroksen, joka parantaa sekä tarttuvuutta että korroosionkestävyyttä. Fosfatointi on vaihtoehto kromatoinnille erityisesti tilanteissa, joissa kromin käyttöä halutaan välttää ympäristösyistä. Nämä kemialliset menetelmät soveltuvat erityisesti teollisuuden sarjatuotantoon, jossa tasalaatuisuus on ensisijaisen tärkeää.

Miten esikäsittely vaikuttaa alumiinin pintakäsittelyn lopputulokseen?

Esikäsittely vaikuttaa suoraan siihen, kuinka hyvin pintakäsittely tarttuu alumiiniin, kuinka kauan se kestää ja kuinka hyvin se suojaa materiaalia. Puutteellinen esikäsittely on yleisin syy pintakäsittelyn ennenaikaiseen irtoamiseen, hilseilyyn ja korroosio-ongelmiin alumiinipinnoilla.

Hyvin toteutettu alumiinin pintakäsittelyn valmistelu varmistaa, että maalin tai pinnoitteen ja alumiinin välille muodostuu kestävä kemiallinen ja mekaaninen sidos. Kun pinta on puhdas, aktiivinen ja sopivasti karheutettu, pintakäsittelyaine tunkeutuu pinnan mikrorakenteeseen ja tarttuu tasaisesti koko käsiteltävälle alueelle.

Esikäsittelyn laatu korostuu erityisesti vaativissa olosuhteissa: ulkokäytössä, kosteissa tiloissa, kemialliselle rasitukselle altistuvissa kohteissa tai rakenteissa, joihin kohdistuu mekaanista kulutusta. Näissä sovelluksissa puutteellisesti esikäsitelty alumiini voi menettää pintakäsittelynsä suojaavan vaikutuksen nopeasti, mikä johtaa korroosiovaurioihin ja lisäkustannuksiin. Oikein toteutettu esikäsittely pidentää pintakäsittelyn elinkaarta merkittävästi ja vähentää huolto- ja uusintakäsittelytarpeita.

Esikäsittelyn vaikutus näkyy myös visuaalisessa laadussa: tasaisesti valmisteltu pinta tuottaa tasaisen, kiiltävän tai mattapintaisen lopputuloksen ilman juovia, kuplia tai epätasaisuuksia. Tämä on erityisen tärkeää dekoratiivisissa kohteissa, kuten julkisivuelementeissä tai kuluttajatuotteissa.

Milloin alumiinin esikäsittelyyn kannattaa käyttää ammattilaista?

Ammattilaisen käyttäminen alumiinin esikäsittelyssä kannattaa aina, kun kyseessä on sarjatuotanto, vaativat käyttöolosuhteet, tiukat laatu- tai standardivaatimukset tai kun käytettävät kemikaalit edellyttävät erityisosaamista ja asianmukaisia käsittelylaitteita. Yksinkertaisissa yksittäiskappaleissa harrastelija voi selvitä perusrasvanpoistolla ja hionnalla, mutta teollisuuden sovelluksissa ammattilainen on lähes aina oikea valinta.

Teollisuuden pintakäsittelyprosesseissa alumiinin esikäsittelyn virheet ovat kalliita: ne voivat johtaa kokonaisten erien hylkäämiseen, toimitusviiveisiin ja reklamaatioihin. Ammattilaisella on käytössään oikeat laitteet, kemikaalit ja prosessiosaaminen, jotta esikäsittely toteutuu tasalaatuisesti ja toistettavasti jokaisessa erässä.

Kemiallisten menetelmien, kuten kromatoinnin tai peittauksen, käyttö edellyttää myös asianmukaisia suojaustoimenpiteitä ja jätevesien käsittelyä. Ammattilainen hallitsee nämä ympäristö- ja turvallisuusvaatimukset, mikä on tärkeää sekä lainsäädännön noudattamisen että työturvallisuuden kannalta.

Me Projectalla tarjoamme kattavat ratkaisut metallipintojen puhdistukseen ja esikäsittelyyn, mukaan lukien koneet, puhallusmateriaalit, hiomarakeet, hiomanesteet sekä metallienkäsittelykemikaalit. Ratkaisumme soveltuvat teollisuuden erilaisiin tarpeisiin aina ruosteen poistosta ja maalijäämien puhdistuksesta pintojen karhennukseen ja viimeistelyyn ennen jatkokäsittelyä. Jos etsit luotettavaa kumppania alumiinin esikäsittelyprosessisi kehittämiseen, autamme valitsemaan oikeanlaiset ratkaisut juuri teidän tuotantonne tarpeisiin.

Homag Partner Days 2026

HOMAG huomioi Projectan 80-vuotisjuhlavuoden kansainvälisessä partneritapaamisessa

15-10-2026
Kuvassa: HOMAG huomioi Projectan 80-vuotisjuhlavuoden kansainvälisessä partneritapaamisessa luovuttamalla Projectalle kunniataulun pitkäaikaisen yhteistyön kunniaksi. Kuvassa vasemmalta oikealle Martti Palm – Projecta Balti OÜ, Martin Burger, Homag – Sebastian Tamminen – Projecta…
Promotional poster for PROJCTA PUUKONE 2026 in Turku Oct 2830 2026 celebrating 80 years of experience since 1946

PUUKONE 2026 – Koneita, innovaatioita ja 80 vuotta Projectaa!

14-10-2026
Tervetuloa tutustumaan puuntyöstöteknologian uusimpiin ratkaisuihin ja juhlistamaan kanssamme Projectan 80-vuotista taivalta! Puuntyöstöalan ammattilaisten odotettu PUUKONE 2026 -tapahtuma järjestetään jälleen yhdessä paikallisten alan toimijoiden Awutekin ja Innomacin kanssa 28.–30.10.2026. . Kolmen…
Korvenrannan testiajot

Korvenranta Oy uusi HOMAG-listoitussolu onnistuneesti tuotantoon

07-10-2026
Korvenranta Oy uuden HOMAGin automaattisen listoitussolun vastaanottohyväksynnän testiajot suoritettiin onnistuneesti Järvelässä. Odotukset olivat korkealla – ja vanhaa sanontaa lainaten ilmassa oli suuren urheilujuhlan tuntua. Testipäivän aikana käytiin kattavasti läpi uuden…
Top down view of an industrial production line with multiple machines conveyors and workstations in a factory plus company logos at the bottom left and right

SOLID WOOD TEQ Tour 2026 – lähde Projectan mukana Tanskaan ja Saksaan

02-10-2026
Projecta järjestää 16.–19.11.2026 SOLID WOOD Teq Tour -asiakasmatkan, joka vie suomalaiset massiivipuuteollisuuden ammattilaiset tutustumaan alan tuotantoteknologiaan Tanskassa ja Saksassa. Matkan aikana vierailemme System TM, Kallesoen, Scanhuggerin ja REXin tehtailla, joissa…
Hero image smiling man in workwear with arms crossed at a construction site with a wooden frame and other workers in the background banner text welcomes to WEINMANN Treff 2026 912112026

Lähde Projectan mukana WEINMANN Treff 2026 -asiakasmatkalle Saksaan

28-09-2026
Projecta järjestää asiakkailleen WEINMANN Treff 2026 -asiakasmatkan Saksaan 9.–12.11.2026. Matkan aikana tutustumme WEINMANNin koneisiin sekä käytännön tuotantoympäristössä referenssikohteissa että WEINMANNin omalla tehtaalla St. Johann-Lonsingenissa. Matka tarjoaa teollisen puurakentamisen ammattilaisille erinomaisen…
Tervetuloa Weinmann Teq Tour 2026

Tervetuloa Projectan mukana Weinmann TEQ Tour 2026 -asiakasmatkalle Tanskaan 8.–11.9.2026

11-08-2026
Projecta kutsuu suomalaiset teollisen puurakentamisen ammattilaiset mukaan Weinmann TEQ Tour 2026 -asiakasmatkalle Tanskaan 8.–11. syyskuuta 2026 (matkustuspäivät 8. & 11.syyskuuta). Matkan aikana tutustumme käytännössä siihen, kuinka alan johtavat valmistajat hyödyntävät…
Promotional HOMAG banner two men in front of a glass walled house with Finnish invitation text for Treff 2026 and dates September 2225 2026

HOMAG Treff 2026 – Tutustu puuntyöstöteknologian uusimpiin ratkaisuihin Saksassa

27-07-2026
Haluatko nähdä, mihin puuntyöstöteollisuuden teknologia on kehittymässä? HOMAG Treff 2026 tarjoaa ainutlaatuisen mahdollisuuden tutustua uusimpiin koneisiin, automaatioratkaisuihin, ohjelmistoihin ja tuotannon kehittämisen mahdollisuuksiin suoraan HOMAGin tehtaalla Saksassa. Projecta kutsuu suomalaiset asiakkaansa…

Haemme Huoltoteknikkoa / Huoltoinsinööriä huoltotiimiimme

06-07-2026
Haemme nyt huollon asiakaspalvelutiimiimme HUOLTOTEKNIKKOA / HUOLTOINSINÖÖRIÄ vahvistamaan loistavaa huoltotiimiämme. Tehtävässä tulet työskentelemään teollisuuden koneiden ja laitteiden monipuolisissa huoltotehtävissä. Olet tärkeä osa huoltotiimiämme ja pääset työskentelemään todellisten ammattilaisten kanssa. Tyypillisiä…
Exair Cabinet Cooler

EXAIR Cabinet Cooler® – tehokas ratkaisu sähkökeskusten jäähdytykseen ilman liikkuvia osia

17-06-2026
Sähkö- ja automaatiokeskusten luotettava toiminta on kriittinen osa teollisuuden tuotantoprosesseja. Keskusten sisälämpötilan noustessa liikaa voivat seurauksena olla komponenttiviat, odottamattomat tuotantokatkokset ja kalliit huoltotoimenpiteet. EXAIR Cabinet Cooler® tarjoaa yksinkertaisen ja luotettavan…
ATEX EasySwitch

EXAIRin ATEX EasySwitch märkä-kuivaimuri räjähdysvaarallisiin ympäristöihin

17-06-2026
ATEX EasySwitch märkä-kuivaimuri on EXAIRin kehittämä paineilmatoiminen teollisuusimuri, joka on suunniteltu turvalliseen ja luotettavaan käyttöön räjähdysvaarallisissa ympäristöissä. Se soveltuu erityisesti ATEX-tilaluokkien 1 ja 21 kohteisiin, joissa käsitellään syttyviä kaasuja tai…
Three blue ALUP Allegretto 4 air compressors on black tanks arranged in a row against a white background with feature icons below them dB levels

ALUP paineilmaratkaisut Projectalta – energiatehokasta ja luotettavaa paineilmaa teollisuuteen

19-05-2026
Teollinen paineilma on kriittinen osa tuotantoa, ja sen luotettavuus sekä energiatehokkuus vaikuttavat suoraan yrityksen käyttökustannuksiin. ALUP tarjoaa korkealaatuiset eurooppalaiset paineilmaratkaisut, jotka on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja pitkäaikaiseen kustannustehokkuuteen. ALUPin valikoimaan…
HC System TM woodworking line with automated feeding stacking and jointing machines labeled Opti Stack Opti Feed Opti Kap and Opti Joint as timber moves through the line

Projecta Oy aloitti System TM:n edustuksen Suomessa

19-05-2026
Projecta Oy:n massiivipuuteollisuuden konetarjonta vahvistui entisestään, kun System TM:n automaatioratkaisut liittyvät osaksi Projectan edustamia tuotemerkkejä Suomessa. System TM on kansainvälisesti tunnettu massiivipuuteollisuuden automaatio- ja tuotantolinjaratkaisujen valmistaja, jonka ratkaisut ovat käytössä…
EVA kalvot

Uutuus: EVA-kalvo lasin laminointiin – joustava ja moderni ratkaisu

12-05-2026
Projecta tuo valikoimaansa korkealaatuisen EVA-kalvon (Ethylene Vinyl Acetate) lasin laminointiin. EVA-kalvo on nykyaikainen ja monipuolinen vaihtoehto perinteisille välikalvoille, ja se soveltuu erinomaisesti sekä standardituotantoon että vaativiin erikoissovelluksiin. Sen avulla voidaan…
Iiida

Vahvistus Projectan varaosamyyntiin – Tervetuloa iida!

08-05-2026
Projectan tiimi sai maaliskuussa uuden osaajan, kun Iida Heinonen aloitti Projectan varaosamyynnissä. Toivotamme Iidan lämpimästi tervetulleiksi joukkoomme! Iida Heinonen varaosamyyntiin Iida Heinonen aloitti Projectalla varaosamyyjänä Ville Määtän siirtyessä tuotepäälliköksi teollisuustuotemyyntiin….

Muutos Projectan organisaatiossa

08-04-2026
Projectalla tapahtuu henkilöstömuutos teollisuuskomponettien ja paineilmaratkaisujen tuotealueella. Tuotepäällikkö Tuomas Marjamaa siirtyy uusiin haasteisiin toisen yrityksen palvelukseen 3.4.2026 alkaen. Tuomas on vastannut Projectalla paineilmaputkistojen, letku- ja kaapelikelojen (Reelworks ja Rapid), Rectus- ja Legris-liittimien…
Sawteq S flexTech 2026

HOMAG SAWTEQ S-200 flexTec – joustava ratkaisu sahausautomaation aloitukseen

08-04-2026
Projecta tuo Suomen markkinoille uuden HOMAG SAWTEQ S-200 flexTec -panelinpaloittelusahan, joka on suunniteltu erityisesti pienille ja keskisuurille yrityksille. Uutuus yhdistää robottikäytön ja manuaalisen sahauksen samaan koneeseen ja mahdollistaa tuotannon mukauttamisen…
Practive Tour 2026

Projectan Practive Tour 2026 vie asiakkaat puuntyöstöteollisuuden ytimeen Saksaan

16-03-2026
Projecta järjestää jälleen keväällä perinteisen Practive Tour -asiakasmatkan Saksaan 4.–7.5.2026. Matkan tarkoituksena on tarjota suomalaisille puualan yrityksille mahdollisuus tutustua alan johtaviin teknologioihin ja nähdä käytännössä, miten moderni tuotanto toimii Euroopan…
Konepajamessut 2026

Projecta Konepajamessuilla 17.–19.3.2026 Tampereella – ratkaisuja metallipintojen puhdistukseen ja turvalliseen kappaleenkäsittelyyn 

09-03-2026
Projecta osallistuu Konepajamessuille Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 17.–19.3.2026. Löydät meidät osastolta A453, jossa esittelemme ratkaisuja metalliteollisuuden tuotannon tehostamiseen. Osastollamme pääteemoina ovat: metallipintojen puhdistus ja esikäsittely teollisuusnostimet ja kappaleenkäsittelyn ergonomia Tervetuloa…
Laura Kangasniemi ja Sebastian Tamminen

Projecta sponsoroi urheilijaa matkalla paraolympialaisiin – yhteiset arvot ratkaisivat

01-02-2026
Projecta on solminut sponsorisopimuksen paraurheilijan Laura Kangasniemen kanssa. Kyseessä ei ole pelkkä urheiluyhteistyö, vaan kumppanuus, joka perustuu yhteiseen arvomaailmaan ja ajattelutapaan. Valinnan taustalla ei ollut vain urheilullinen menestys tai tulevat…
Acurat lanseeraus

Acurat by Robland lanseerataan Suomessa

29-01-2026
Acurat by Robland edustaa Roblandin koneiden uutta sukupolvea. Saha on kehitetty tiiviissä yhteistyössä käyttäjien ja myyjien kanssa, hyödyntäen Roblandin yli 60 vuoden kokemusta teollisesta koneenrakennuksesta. Kehitystyön lähtökohtana on ollut kuunnella…
Shopping Cart
Scroll to Top