Projecta logo

Miten valitset oikean lasiveitsen eri lasityyppien leikkaamiseen?

29.08.2025

Oikean lasiveitsen valinta riippuu täysin työstettävän lasin tyypistä ja ominaisuuksista. Eri lasityypit vaativat erilaisia leikkaustyökaluja optimaalisen lopputuloksen saavuttamiseksi. Tavallinen lasi leikkautuu hyvin perinteisellä teräspyörällä varustetulla lasiveitsellä, kun taas karkaistu lasi vaatii timanttikovaa leikkuuterää. Työkalun valinta vaikuttaa suoraan leikkausjäljen siisteyteen, työskentelyn tehokkuuteen ja turvallisuuteen. Oikea lasiveitsi vähentää myös materiaalihävikkiä ja pidentää työkalun käyttöikää.

Lasiveitsen valinta – miksi oikea työkalu on tärkeä?

Oikean lasiveitsen valinta on ratkaisevaa onnistuneen lasinleikkauksen kannalta. Väärän työkalun käyttö voi johtaa epätasaiseen leikkausjälkeen, lasin halkeamiseen väärästä kohdasta tai jopa työturvallisuusriskeihin. Kun valitset oikean lasiveitsen, varmistat että leikkausjälki on siisti ja tarkka, mikä helpottaa lasin jatkokäsittelyä.

Eri lasityypit vaativat erilaisia leikkausominaisuuksia työkalulta. Esimerkiksi tavallisen ikkunalasin leikkaamiseen riittää usein perustason lasiveitsi, mutta paksummat tai erikoispinnoitetut lasit tarvitsevat ammattilaisen lasiveitsen, jossa on kovempi ja kestävämpi terämateriaali. Työkalun ominaisuudet, kuten terän kulma, materiaali ja kahvan ergonomia vaikuttavat merkittävästi lopputulokseen.

Väärän lasiveitsen käyttö aiheuttaa useita ongelmia. Se voi vahingoittaa lasin pintaa, aiheuttaa epätasaisen murtumisen tai jopa estää lasin katkeamisen halutusta kohdasta. Tämä johtaa materiaalihävikkiin, ajankäytön tehottomuuteen ja mahdollisesti työn uudelleen tekemiseen. Pahimmillaan vääränlainen työväline voi aiheuttaa turvallisuusriskin, jos lasi murtuu hallitsemattomasti.

Panostaminen oikeanlaiseen lasiveitseen on siis investointi työn laatuun ja tehokkuuteen. Ammattimaisessa käytössä on suositeltavaa hankkia useita erilaisia lasiveitsiä eri lasityyppien käsittelyyn, jotta jokainen leikkaustehtävä voidaan suorittaa optimaalisesti.

Mitkä ovat yleisimmät lasityypit ja niille sopivat lasiveitset?

Lasityyppejä on useita erilaisia, ja jokaiselle tyypille on omat ihanteelliset leikkaustyökalunsa. Yleisimmät lasityypit ja niille sopivat lasiveitset voidaan jakaa kolmeen pääkategoriaan: tavallinen lasi, karkaistu lasi ja laminoitu lasi.

Tavallinen float-lasi on yleisin lasilaatu, jota käytetään ikkunoissa ja sisustuksessa. Sen paksuus vaihtelee tyypillisesti 2-12 mm välillä. Tavallisen lasin leikkaamiseen soveltuu parhaiten perinteinen öljytäytteinen lasiveitsi, jossa on pyörivä teräspyörä. Terän kulma on yleensä 130-140 astetta, mikä mahdollistaa siistin leikkausuran tekemisen. Mitä paksumpaa lasi on, sitä vahvempi lasiveitsi tarvitaan.

Karkaistu lasi on lämpökäsitelty erityisen kestäväksi, ja sen leikkaaminen on tavallista haastavampaa. Itse asiassa täysin karkaistua lasia ei voi leikata jälkikäteen lainkaan, vaan kaikki leikkaukset on tehtävä ennen karkaisuprosessia. Karkaisuun menevän lasin leikkaamiseen tarvitaan tavallista kovempi, usein volframikarbidista valmistettu leikkuuterä, joka kestää kovempaa painetta ja useampia leikkauksia.

Laminoitu lasi koostuu kahdesta tai useammasta lasikerroksesta, joiden välissä on PVB-kalvo tai muu laminointimateriaali. Laminoidun lasin leikkaaminen vaatii kaksivaiheisen prosessin: ensin leikataan lasipinta tavallisella lasiveitsellä, ja sen jälkeen välikalvo erikoisveitsellä tai kuumennetulla terällä. Laminoidun lasin leikkaamiseen on kehitetty myös erityisiä leikkauslinjoja, jotka automatisoivat prosessin.

Erikoislasien, kuten matalaemissiivisten ja selektiivisten lasien käsittelyyn tarvitaan usein timanttipäällysteisiä teriä, jotka kestävät pinnoitteen aiheuttamaa kulutusta. Näiden lasien leikkaamisessa on huomioitava myös pinnoitteen suunta ja sijoitettava leikkausura aina pinnoittamattomalle puolelle.

Miten lasiveitsen materiaali vaikuttaa leikkaustulokseen?

Lasiveitsen terämateriaali on keskeinen tekijä, joka määrittää leikkausjäljen laadun ja työkalun käyttöiän. Yleisimmät materiaalit ovat teräs, volframikarbidi ja timantti, joilla jokaisella on omat vahvuutensa ja käyttökohteensa.

Teräksiset leikkuupyörät ovat perinteinen ja edullisin vaihtoehto. Ne soveltuvat hyvin perustason lasinleikkaukseen ja ohuen tavallisen lasin työstöön. Teräspyörät tylsyvät kuitenkin melko nopeasti, erityisesti jos niillä leikataan paksua tai pinnoitettua lasia. Teräspyörällä saatava leikkausjälki on yleensä riittävän hyvä kotikäyttöön ja perustason ammattityöhön, mutta tarkkuutta vaativissa töissä ne eivät välttämättä ole paras valinta.

Volframikarbiditerät ovat selvästi kestävämpiä kuin teräksiset vastineensa. Niiden leikkauskyky säilyy pidempään, ja ne soveltuvat hyvin myös hieman paksumman lasin leikkaamiseen. Volframikarbiditerällä saadaan yleensä siistimpi leikkausura, mikä helpottaa lasin hallittua katkaisemista. Nämä terät ovat ammattilaisten suosiossa, koska ne tarjoavat hyvän tasapainon kestävyyden, laadun ja hinnan välillä.

Timanttipäällysteiset terät edustavat leikkuuterien huippua. Ne ovat äärimmäisen kestäviä ja säilyttävät terävyytensä pitkään jopa vaativassa käytössä. Timanttiterät soveltuvat erityisesti paksujen lasien, erikoislasien ja pinnoitettujen lasien leikkaamiseen. Niiden tuottama leikkausjälki on erinomainen, mikä vähentää materiaalihävikkiä ja parantaa työn laatua. Timanttiterät ovat huomattavasti kalliimpia, mutta niiden pitkä käyttöikä tekee niistä kustannustehokkaan valinnan ammattilaisille.

Terän kulmalla on myös merkittävä vaikutus leikkaustulokseen. Yleisimmät kulmat ovat 120-140 astetta. Pienempi kulma (120°) soveltuu ohuemmille laseille, kun taas suurempi kulma (140°) toimii paremmin paksummilla laseilla. Oikean kulman valinta vaikuttaa suoraan leikkausjälkeen ja siihen, kuinka siististi lasi katkeaa.

Millaisilla tekniikoilla eri lasityyppejä leikataan turvallisesti?

Lasin turvallinen leikkaaminen vaatii oikean tekniikan käyttöä eri lasityypeille. Perusperiaate on sama kaikille laseille: ensin tehdään leikkausura lasiveitsellä ja sitten autetaan lasia murtumaan hallitusti tätä uraa pitkin.

Tavallisen lasin leikkaamisessa aloita asettamalla lasi tasaiselle, pehmustetulle alustalle. Käytä suoraviivaista leikkausta varten T-viivainta tai muuta ohjainta. Pidä lasiveitsestä kiinni kuin kynästä ja paina tasaisella voimalla vetäen terää itseäsi kohti. Tavoitteena on tehdä yhtenäinen, katkeamaton ura lasin pintaan. Liian voimakas painaminen voi aiheuttaa lasin halkeamisen, liian kevyt ei tee riittävää uraa.

Kun ura on tehty, aseta lasi niin että ura on alustan reunan kohdalla ja paina kevyesti alaspäin lasin molemmilta puolilta. Vaihtoehtoisesti voit käyttää erityisiä lasinmurtopihditä tai napauttaa lasin alapintaa varovasti uraa pitkin. Käytä aina suojakäsineitä ja -laseja työskennellessäsi lasin kanssa.

Laminoidun lasin leikkaamisessa tekniikka on monimutkaisempi. Ensin leikataan ylempi lasikerros normaalisti, sitten lasi taitetaan varovasti, jotta lasikerrokset erkanevat. Välikalvo leikataan erikoisveitsellä tai kuumennetulla terällä, minkä jälkeen alempi lasikerros leikataan samalla tavalla kuin ylempi. Ammattimaisessa tuotannossa tämä prosessi on usein automatisoitu erityisillä leikkauslinjoilla.

Paksujen lasien leikkaamisessa voi olla tarpeen käyttää leikkausöljyä, joka parantaa terän liukumista ja jäähdyttää sitä. Öljy myös auttaa tekemään siistimmän leikkausuran. Paksujen lasien katkaisussa voidaan tarvita erityisiä murtopihtiä tai -laitteita, jotka jakavat paineen tasaisesti.

Kaarevien linjojen leikkaaminen on haastavampaa kuin suorien. Käytä sabluunaa tai piirrä haluttu muoto lasille ennen leikkausta. Leikkaa hitaasti ja varmista, että terä pysyy koko ajan kohtisuorassa lasin pintaan nähden. Monimutkaisten muotojen leikkaamisessa voi olla helpompaa tehdä useita pieniä suoria leikkauksia kuin yrittää leikata koko kaari yhdellä vedolla.

Yhteenveto: Mistä tiedät valitsevasi juuri oikean lasiveitsen tarpeisiisi?

Oikean lasiveitsen valinnassa keskeistä on huomioida leikattavan lasin tyyppi, paksuus ja mahdolliset pinnoitteet. Nämä tekijät määrittävät, millaista terämateriaalia, kulmaa ja leikkaustekniikkaa tarvitset optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.

Muistilista lasiveitsen valintaan:

  • Tunnista käsiteltävän lasin tyyppi ja paksuus
  • Huomioi lasin mahdolliset pinnoitteet ja niiden vaikutus leikkaamiseen
  • Valitse terämateriaali käyttötarpeen mukaan: teräs satunnaiseen käyttöön, volframikarbidi säännölliseen käyttöön, timantti ammattimaiseen ja vaativaan käyttöön
  • Tarkista terän kulma: ohuemmille laseille pienempi kulma (120°), paksummille suurempi (140°)
  • Huomioi ergonomia ja käyttömukavuus, erityisesti jos teet pitkiä leikkauksia
  • Valitse öljytäytteinen lasiveitsi, jos leikkaat usein, sillä se voitelee terää automaattisesti
  • Hanki useampia eri lasiveitsiä, jos käsittelet erilaisia lasityyppejä

Muista, että karkaistun lasin leikkaus tavanomaisilla menetelmillä ei ole mahdollista karkaisuprosessin jälkeen. Karkaistu lasi on leikattava oikeaan kokoon ennen karkaisuprosessia. Laminoidun lasin leikkaamisessa tarvitaan erityistekniikkaa ja mahdollisesti erikoistyökaluja välikalvon käsittelyyn.

Investointi laadukkaisiin lasiveitsiin maksaa itsensä takaisin parempana työn laatuna, vähäisempänä materiaalihävikkinä ja pidempänä työkalujen käyttöikänä. Ammattimaisessa käytössä kannattaa harkita timanttipäällysteisiä teriä, jotka kestävät pitkään ja tuottavat tasaisen laadukasta jälkeä.

Jos työskentelet säännöllisesti erilaisten lasityyppien parissa, ota selvää erikoistyökaluista ja -tekniikoista, jotka voivat helpottaa työtäsi ja parantaa lopputulosta. Oikeat työkalut ja tekniikat tekevät lasinleikkauksesta turvallisempaa ja tehokkaampaa.

Tarvitsetko apua oikean lasiveitsen valinnassa tai muissa lasintyöstöön liittyvissä kysymyksissä? Ota yhteyttä asiantuntijoihimme, jotka auttavat löytämään juuri sinun tarpeisiisi sopivat työkalut ja ratkaisut. Katso yhteystietomme ja ota yhteyttä!

Weinmann TechTour 2025

Projecta vei puurakentamisen ammattilaiset Weinmann TeqTourille Puolaan

25-09-2025
Projecta järjesti suomalaisille teollisen puurakentamisen ammattilaisille matkan Puolaan Weinmann TeqTour -referenssikierrokselle. Matka tarjosi osallistujille mahdollisuuden tutustua alan uusimpaan teknologiaan, nähdä käytännön ratkaisuja moderneissa talotehtaissa, hakea ideoita tulevaisuuden hankkeisiin sekä verkostoitua...
Korvenranta investoi listoitussoluun

Korvenranta Oy investoi huippuluokan listoitussoluun – jopa nelinkertainen kapasiteetti 

19-08-2025
Korvenranta Oy, Projecta Oy ja HOMAG Group ovat päättäneet pitkään jatkuneen neuvotteluprosessin, joka johti Korvenranta Oy:n historian suurimpaan investointiin: uuteen, täysin automatisoituun listoitussoluun.  Järvelässä toimiva, jo 105 vuotta sitten perustettu...
Schuler workshop

Uutuuspalvelu: SCHULER Starter Workshop Production Optimization

19-08-2025
– tehokkuutta tuotantoon kahden päivän työpajassa  Tuotannon kehittäminen on jatkuvaa työtä, mutta usein tarvitaan ulkopuolista näkemystä tunnistamaan todelliset teostamispotentiaalit. SCHULER Starter Workshop Production Optimization on juuri tätä varten suunniteltu palvelu:...
Puumessut 2025

Projecta esittelee uutuuksia Puumessuilla

19-08-2025
– tule näkemään koneet toiminnassa Puumessuilla Projectan osastolla B326 pääset tutustumaan kolmeen huippuluokan puuntyöstökoneeseen, jotka tuovat tehokkuutta, laatua ja uusia mahdollisuuksia tuotantoon. Messujen ehdoton katseenvangitsija on HOMAG EDGETEQ P-200, joka...
Ligna 2025 yleiskuva HOmagin osastosta

Ligna 2025 Terveisiä Homagin osastolta

17-06-2025
LIGNA 2025 oli paljon enemmän kuin pelkkä messutapahtuma – se oli täynnä innovaatioita ja edelläkävijyyttä. Suurimman päämiehemme -Homagin - koko tuotanto esittäytyi ensimmäistä kertaa yhdessä paikassa hallissa 14 ja vierailijoille...
PNR kostutusjärjestelmät

Lastulevyjen valmistuksessa ja laminoinnissa tasainen kosteutus parantaa lastulevyjen laatua

13-06-2025
Lastulevyjen tuotannossa kosteuden tasainen jakautuminen on keskeistä laadun kannalta. Erityisesti ennen laminointia paneelien epätasainen kosteuspitoisuus aiheuttaa usein ongelmia; paneelien vääntymistä tai laminaattien huonoa kiinnittymistä. PNR Italia on kehittänyt räätälöidyn kostutusjärjestelmän,...

Uutuus: HOMAG EDGETEQ P-200 – Digitaalista reunatulostusta ilman rajoja

04-06-2025
Reunanauhojen yksilöinti ei ole koskaan ollut näin helppoa – eikä näin monipuolista. HOMAGin uusi EDGETEQ P-200 tuo täysin uudenlaisen lähestymistavan puuntyöstön viimeistelyyn: nelivärinen UV-tulostus suoraan reunanauhaan, mukana viides värikanava suojalakan...
Lime asiakaspäivät 2025

Projecta mukana Lime Asiakaspäivillä 2025

27-05-2025
Inspiraatiota, verkostoitumista ja käytännön esimerkkejä asiakkuudenhallinnan kehittämisestä. Projecta oli mukana Lime Technologiesin asiakaspäivässä 22.5.2025, jossa asiakkaille esiteltiin Limen ohjelmistouutuuksia ja kuultiin asiakastarinoita eri toimialoilta. Yhtenä puheenvuorona lavalle nousi Projectan huoltopäällikkö...
Ligna 2025 woodWOPP 9

tervetuloa tutustumaan LIGNA 2025 messujen uutuuksiin!

15-05-2025
Tässä päämiestemme osastoilta löytyvät kohokohdat. Paljon kiinnostavia uutuuksia kaiken kokoisille yrityksille. Homagin ja Weinmannin yhteisosastolla hallissa 14 on nähtävillä mm: 2 uutta porakonetta H-610 - suositun mallin tehokkaampi vesio ja...
SAOMAD puristimet

SAOMAD – CNC-teknlogian huipputasoa puuikkunoiden ja -ovien valmistajille

14-05-2025
Puualan markkinat elävät jatkuvassa murroksessa. Asiakkaat odottavat yhä yksilöllisempiä ja teknisesti kehittyneempiä ovia ja ikkunoita, joissa yhdistyvät muotoilu, energiatehokkuus ja laatu. Italialainen SAOMAD vastaa näihin vaatimuksiin innovatiivisilla CNC-työstökeskuksillaan, jotka tarjoavat...
KAMA painting

Uusi edustus Projectalle: KAMA Makine – Tehokkuutta pintakäsittelyyn

14-05-2025
KAMA Makine on turkkilainen perheyritys, joka on vuodesta 1995 lähtien valmistanut korkealaatuisia maalaus- ja hiontakoneita sekä kuivaimia vaativaan teollisuuskäyttöön. Yrityksen osaaminen perustuu pitkäjänteiseen tuotekehitykseen, käyttäjälähtöiseen suunnitteluun ja jatkuvaan laatuun panostamiseen....
Altendorf F35 uutuus

Altendorf F35 – ammattilaisen valinta tarkkuutta ja monipuolisuutta arvostavalle

14-05-2025
Laadukas saha on jokaisen ammattipuusepän ja levymateriaalien käsittelijän tuotannon kulmakivi. Uusi Altendorf F35 -tarkistuspyörösaha vastaa tämän päivän sahaustarpeisiin tarjoten erinomaista tarkkuutta, monipuolisuutta ja käyttömukavuutta. Tarkkuutta jokaiseen sahaustarpeeseen Altendorf F35:n yksipuolinen...
Sota sutta ja sekundaa vastaan

Sota sutta ja sekundaa vastaan

27-03-2025
Projecta aloittaa sodan sutta ja sekundaa vastaan. Nykypäivänä katteet on tiukemmassa ja sekundan ja virheiden tekemiseen ei ole varaa. Tähän ongelmaan Projectalla on paljonkin vaihtoehtoja. Nyt esittelemme saksalaisen Hechtin skannerit,...
Ligna 2025

LIGNA-messut 26.-30.5.2025

27-03-2025
- Projecta on mukana päämiestemme osastoilla, tervetuloa! HOMAG rakentaa tulevaisuuden asumisen tiloja – kaikki ratkaisut nähtävillä LIGNA-messuilla hallissa 14 HOMAG on jälleen mukana maailman johtavilla puunjalostusalan LIGNA-messuilla, ja vuonna 2025...
Altendorf configurator

Altendorf esittelee uudeT verkossa toimivaT tuotekonfiguraattoriT

24-03-2025
Altendorf ottaa tärkeän askeleen kohti digitalisaatiota ja asiakaskeskeisyyttä lanseeraamalla uudet verkossa toimivat tuotekonfiguraattorit. F45-verkkokonfiguraattorin jälkeen erilliset konfiguraattorit ovat nyt saatavilla kaikille Altendorfin tarkistuspyörösahoille. Tämä tekee yksilöllisen konekokoonpanon luomisesta entistä helpompaa...
Exair Varistat Ionizer

UUTUUS: Exair Varistat ionisaattori 230 V, pöytämalli −poistaa staattisen varauksen etäältä

28-02-2025
Palkittu EXAIR Varistat® pöytämallinen ionisaattori on tehokas, tuulettimella varustettu staattisuudenpoistolaite, joka on suunniteltu neutraloimaan staattiset varaukset vaativissa teollisuusympäristöissä. Tämä ionisaattori tuottaa tasaisen ionisoidun ilmavirtauksen, ja se poistaa staattisuuden ja partikkelit...
PNR ratkaisut elintarviketeollisuuteen

Elintarviketeollisuudessa käytettävien kylmävarastojen puhdistus ja desinfiointi 

19-02-2025
Elintarviketeollisuuden kylmävarastot ja jäähdytysjärjestelmät ovat ympäristöjä, joissa hygienia ja luotettavuus ovat kriittisiä. Näissä tiloissa on usein erittäin korkea kosteus. Alhaisista lämpötiloista huolimatta biologiset epäpuhtaudet, kuten bakteerit, virukset ja homeet voivat...
Nostimia Projectalta

Nosta tehokkuus ja turvallisuus uudelle tasolle nostinratkaisuillamme!

10-02-2025
Meiltä löytyy ratkaisut kaikkiin nostotarpeisiin – olipa kyseessä suuri tuotantolaitos tai pienempi työpaja. Tarjoamme huippuluokan nostimia, jotka tekevät työskentelystä nopeampaa, turvallisempaa ja ergonomisempaa. Tutustu monipuoliseen valikoimaamme: Imukuppinostimet – Ammattilaisten luottovalinta...
Allegretto ja Sonetto ALUP kompressorit

Voiko pieni ruuvikompressori vastata kaikkiin paineilmatarpeisiin?

10-02-2025
Hiljainen ja tehokas – ALUP Allegretto ja Sonetto vastaavat yritysten kasvaviin paineilmatarpeisiin ALUPin Allegretto 2-7 ja Sonetto 3-9 -sarjojen kompressorit on suunniteltu tarjoamaan luotettavuutta, tehokkuutta ja joustavuutta pienyritysten tarpeisiin –...
Projecta huolto

Säännöllinen huolto on avain tuotantosi sujuvuuteen

28-01-2025
Projectan huolto tarjoaa ainutlaatuisen palvelukokonaisuuden puun-, lasin- ja alumiinintyöstöteollisuuden tarpeisiin. Valmistajien kouluttaman huolto-organisaation ansiosta olemme aina lähellä asiakkaitamme niin Suomessa kuin Baltian maissa. Monipuoliset huoltopalvelumme, asennukset ja käyttökoulutukset varmistavat, että...
Shopping Cart
Scroll to Top