Oikea lastu- ja nesteimuri työpisteelle valitaan ensisijaisesti sen mukaan, mitä materiaalia imuri käsittelee: kuivia lastuja, märkiä lastuja vai nesteitä. Imurityypin lisäksi valintaan vaikuttavat tarvittava imuteho, suodatinratkaisu ja se, onko kyse yksittäisestä työpisteestä vai laajemmasta tuotantolaitoksesta. Tässä artikkelissa käymme läpi keskeisimmät kysymykset, jotka auttavat tekemään oikean valinnan.
Mitä eroa on lastuimurilla ja nesteimurilla?
Lastuimuri on suunniteltu ensisijaisesti kuivien tai kosteiden kiinteiden jätteiden, kuten metallilastujen, sahanpurun ja roskien, keräämiseen. Nesteimuri puolestaan on tarkoitettu nestemäisten aineiden, kuten jäähdytys- ja leikkuunesteiden sekä hydrauliikkaöljyn, siirtämiseen ja imurointiin. Keskeinen ero on siis käsiteltävän materiaalin olomuoto ja laitteen rakenne sen mukaisesti.
Käytännössä raja ei aina ole täysin selvä. Monissa teollisuusympäristöissä lastut ovat märkiä tai ne ovat sekoittuneet leikkuunesteeseen, jolloin tarvitaan laite, joka pystyy käsittelemään molempia. Esimerkiksi Exairin Chip Trapper -nesteimuri yhdistää molemmat toiminnot: se imee likaisen nesteen 200 litran tynnyriin ja suodattaa kiinteät kappaleet, kuten lastut, erilliseen suodatinpussiin. Näin kalliit leikkuu- ja jäähdytysnesteet voidaan puhdistaa ja pumpata takaisin käyttöön.
Pelkästään kuivien lastujen tai sahanpurun keräämiseen soveltuva Chip Vac -lastuimuri taas on yksinkertaisempi ratkaisu. Se asennetaan tavalliseen 200 litran tynnyriin, ja sen melutaso imuroitaessa on vain 77 dBA. Drum Vac -nesteimuri puolestaan on optimoitu suurten nestemäärien nopeaan siirtoon: se siirtää 200 litraa vettä 90 sekunnissa eikä häiriinny nesteen seassa olevista epäpuhtauksista, kuten sorvauslastuista.
Mihin tekijöihin imurin valinta perustuu?
Oikean imurin valinta perustuu neljään päätekijään: käsiteltävän materiaalin tyyppi, tarvittava imuteho, käyttöympäristön olosuhteet ja turvallisuusvaatimukset. Näiden tekijöiden pohjalta voidaan rajata sopiva laitetyyppi ja mitoitus ennen teknistä vertailua.
Materiaalin tyyppi on ensimmäinen valintakriteeri. Kuivat lastut, märät lastut, hienopöly ja nesteet asettavat erilaiset vaatimukset imurin rakenteelle ja suodatukselle. Jos työpisteellä syntyy sekä lastuja että nestettä, kannattaa harkita yhdistelmäratkaisua erotteluominaisuuksilla.
Käyttöympäristö vaikuttaa merkittävästi laitevalintaan. Kosteissa tiloissa tai räjähdysvaarallisissa ympäristöissä sähkökäyttöiset imurit voivat olla turvallisuusriski. Paineilmakäyttöiset teollisuusimurit, kuten Exairin mallisto, toimivat ilman sähköä, minkä ansiosta ne soveltuvat kosteisiin tiloihin ja poistavat nestekohteissa sähköiskuriskin. Lisäksi niiden alhainen melutaso parantaa työturvallisuutta.
Kapasiteetti ja käyttötiheys ovat myös ratkaisevia. Satunnainen siivoustarve yksittäisellä koneella on eri asia kuin jatkuva, tuotantoon integroitu puhtaanapito. Jälkimmäisessä tapauksessa yksittäinen kannettava imuri ei välttämättä riitä, vaan tarvitaan tehokkaampi tai keskitetty ratkaisu.
Minkälainen imuteho tarvitaan eri työstökoneille?
Tarvittava imuteho riippuu suoraan siitä, kuinka paljon lastuja tai nestettä syntyy aikayksikössä ja kuinka suurta imuletkua käytetään. Raskaissa työstökoneissa, kuten sorveissa, jyrsimissä ja CNC-koneissa, lastujen muodostumisnopeus on huomattavasti suurempi kuin kevyissä käsityöstökoneissa, mikä edellyttää suurempaa imutehoa ja tilavampaa keräysastiaa.
Kevyemmissä kohteissa, kuten pienissä porauksissa tai sahauksessa, riittää usein perusluokan lastuimuri. Chip Vac -lastuimurin imuletkun sisähalkaisija on 38 mm ja pituus 3 metriä, mikä kattaa tavanomaisten työpisteiden tarpeet hyvin. Laitteessa ei ole kuluvia osia, joten se soveltuu myös jatkuvaan käyttöön.
Nesteiden siirrossa imuteho mitataan usein litroina aikayksikössä. Drum Vac -nesteimuri pystyy siirtämään 200 litraa vettä 90 sekunnissa, mikä tekee siitä tehokkaan valinnan suurten nestemäärien hallintaan, esimerkiksi jäähdytysnestesäiliöiden tyhjennykseen tai hydrauliikkaöljyn siirtoon. Virtaussuunta on myös käännettävissä, joten sama laite toimii sekä imurina että pumppuna.
Kun arvioit imuritehon tarvetta, ota huomioon myös käytettävissä olevan paineilman paine ja virtaus, sillä paineilmakäyttöiset imurit ovat suoraan riippuvaisia paineilmaverkon kapasiteetista.
Mitä suodatinvaihtoehtoja lastu- ja nesteimurit tarjoavat?
Lastu- ja nesteimurit tarjoavat pääasiassa kolme suodatintyyppiä: suodatinpussit kiinteille partikkeleille, hienosuodattimet pölylle ja erikoissuodattimet kemiallisille aineille. Oikea suodatinvalinta suojaa sekä laitetta että käyttäjää ja vaikuttaa suoraan huoltoväleihin ja käyttökustannuksiin.
Suodatinpussit kiinteiden aineiden erotteluun
Chip Trapper -nesteimurin toimintaperiaate perustuu suodatinpussiin, johon kiinteät kappaleet, kuten lastut ja muut epäpuhtaudet, jäävät nesteen suodattuessa läpi. Kun tynnyri on täynnä, virtaussuuntaa käännetään kannessa olevasta vivusta, ja puhdas neste pumpataan takaisin käyttöön. Suodatinpussi on helppo vaihtaa, ja se pitää nesteen puhtaana ilman monimutkaista huoltoa.
Hienosuodatus pölyisiin kohteisiin
Kuivien lastujen ja sahanpurun imuroinnissa syntyvä hienopöly edellyttää riittävän tiheää suodatinta, jotta pöly ei pääse kiertämään takaisin ilmaan. Teollisuusimureita on saatavilla erilaisilla suodatinvaihtoehdoilla käyttötarkoituksen mukaan. Suodattimen valinnassa kannattaa huomioida imuroitavan materiaalin partikkelikoko sekä mahdolliset terveys- tai ympäristövaatimukset, kuten ATEX-luokitukset pölyräjähdysvaarallisissa tiloissa.
Milloin kannattaa valita keskitetty järjestelmä yksittäisen imurin sijaan?
Keskitetty imujärjestelmä kannattaa valita silloin, kun useita työpisteitä tai koneita tarvitsee jatkuvaa puhtaanapitoa samanaikaisesti, tai kun yksittäisten imurien hallinta ja tyhjennys vievät liikaa aikaa tuotannosta. Yksittäinen imuri sopii parhaiten yhdelle koneelle tai satunnaiseen käyttöön.
Käytännön mittapuu on yksinkertainen: jos yksi operaattori joutuu tyhjentämään tai siirtämään imuria useita kertoja työvuoron aikana, tai jos imurointitarve on jatkuvaa usealla koneella, kannattaa harkita keskitettyä ratkaisua. Keskitetty järjestelmä vähentää manuaalista työtä, parantaa tuotannon sujuvuutta ja voi alentaa kokonaiskustannuksia pitkällä aikavälillä.
Toisaalta pienemmissä tuotantolaitoksissa tai tilanteissa, joissa koneiden sijoittelu vaihtelee, yksittäiset paineilmakäyttöiset imurit tarjoavat joustavuutta. Ne ovat helposti siirrettäviä, nopeasti käyttöönotettavia ja vaativat vain toimivan paineilmaliitännän. Exairin paineilmakäyttöiset teollisuusimurit ovat saatavilla monipuolisilla lisävarusteilla ja tynnyrivaunuilla, mikä tekee niistä käytännöllisiä myös muuttuviin tuotantoympäristöihin.
Päätöksessä kannattaa myös huomioida investointikustannukset suhteessa hyötyihin. Keskitetty järjestelmä vaatii suuremman alkuinvestoinnin ja asennuksen suunnittelun, kun taas yksittäinen imuri on heti käyttövalmis ja helposti laajennettavissa tarpeen kasvaessa. Me autamme asiakkaitamme arvioimaan, kumpi ratkaisu sopii parhaiten heidän tuotantoympäristöönsä ja volyymeihinsa.
Tutustumalla Exairin paineilmakäyttöisiin teollisuusimureihin saat kattavan kuvan saatavilla olevista malleista ja lisävarusteista, jotka sopivat erilaisiin teollisuuden puhtaanapitotarpeisiin.
Oikea lastu- ja nesteimuri työpisteelle valitaan ensisijaisesti sen mukaan, mitä materiaalia imuri käsittelee: kuivia lastuja, märkiä lastuja vai nesteitä. Imurityypin lisäksi valintaan vaikuttavat tarvittava imuteho, suodatinratkaisu ja se, onko kyse yksittäisestä työpisteestä vai laajemmasta tuotantolaitoksesta. Tässä artikkelissa käymme läpi keskeisimmät kysymykset, jotka auttavat tekemään oikean valinnan.
Mitä eroa on lastuimurilla ja nesteimurilla?
Lastuimuri on suunniteltu ensisijaisesti kuivien tai kosteiden kiinteiden jätteiden, kuten metallilastujen, sahanpurun ja roskien, keräämiseen. Nesteimuri puolestaan on tarkoitettu nestemäisten aineiden, kuten jäähdytys- ja leikkuunesteiden sekä hydrauliikkaöljyn, siirtämiseen ja imurointiin. Keskeinen ero on siis käsiteltävän materiaalin olomuoto ja laitteen rakenne sen mukaisesti.
Käytännössä raja ei aina ole täysin selvä. Monissa teollisuusympäristöissä lastut ovat märkiä tai ne ovat sekoittuneet leikkuunesteeseen, jolloin tarvitaan laite, joka pystyy käsittelemään molempia. Esimerkiksi Exairin Chip Trapper -nesteimuri yhdistää molemmat toiminnot: se imee likaisen nesteen 200 litran tynnyriin ja suodattaa kiinteät kappaleet, kuten lastut, erilliseen suodatinpussiin. Näin kalliit leikkuu- ja jäähdytysnesteet voidaan puhdistaa ja pumpata takaisin käyttöön.
Pelkästään kuivien lastujen tai sahanpurun keräämiseen soveltuva Chip Vac -lastuimuri taas on yksinkertaisempi ratkaisu. Se asennetaan tavalliseen 200 litran tynnyriin, ja sen melutaso imuroitaessa on vain 77 dBA. Drum Vac -nesteimuri puolestaan on optimoitu suurten nestemäärien nopeaan siirtoon: se siirtää 200 litraa vettä 90 sekunnissa eikä häiriinny nesteen seassa olevista epäpuhtauksista, kuten sorvauslastuista.
Mihin tekijöihin imurin valinta perustuu?
Oikean imurin valinta perustuu neljään päätekijään: käsiteltävän materiaalin tyyppi, tarvittava imuteho, käyttöympäristön olosuhteet ja turvallisuusvaatimukset. Näiden tekijöiden pohjalta voidaan rajata sopiva laitetyyppi ja mitoitus ennen teknistä vertailua.
Materiaalin tyyppi on ensimmäinen valintakriteeri. Kuivat lastut, märät lastut, hienopöly ja nesteet asettavat erilaiset vaatimukset imurin rakenteelle ja suodatukselle. Jos työpisteellä syntyy sekä lastuja että nestettä, kannattaa harkita yhdistelmäratkaisua erotteluominaisuuksilla.
Käyttöympäristö vaikuttaa merkittävästi laitevalintaan. Kosteissa tiloissa tai räjähdysvaarallisissa ympäristöissä sähkökäyttöiset imurit voivat olla turvallisuusriski. Paineilmakäyttöiset teollisuusimurit, kuten Exairin mallisto, toimivat ilman sähköä, minkä ansiosta ne soveltuvat kosteisiin tiloihin ja poistavat nestekohteissa sähköiskuriskin. Lisäksi niiden alhainen melutaso parantaa työturvallisuutta.
Kapasiteetti ja käyttötiheys ovat myös ratkaisevia. Satunnainen siivoustarve yksittäisellä koneella on eri asia kuin jatkuva, tuotantoon integroitu puhtaanapito. Jälkimmäisessä tapauksessa yksittäinen kannettava imuri ei välttämättä riitä, vaan tarvitaan tehokkaampi tai keskitetty ratkaisu.
Minkälainen imuteho tarvitaan eri työstökoneille?
Tarvittava imuteho riippuu suoraan siitä, kuinka paljon lastuja tai nestettä syntyy aikayksikössä ja kuinka suurta imuletkua käytetään. Raskaissa työstökoneissa, kuten sorveissa, jyrsimissä ja CNC-koneissa, lastujen muodostumisnopeus on huomattavasti suurempi kuin kevyissä käsityöstökoneissa, mikä edellyttää suurempaa imutehoa ja tilavampaa keräysastiaa.
Kevyemmissä kohteissa, kuten pienissä porauksissa tai sahauksessa, riittää usein perusluokan lastuimuri. Chip Vac -lastuimurin imuletkun sisähalkaisija on 38 mm ja pituus 3 metriä, mikä kattaa tavanomaisten työpisteiden tarpeet hyvin. Laitteessa ei ole kuluvia osia, joten se soveltuu myös jatkuvaan käyttöön.
Nesteiden siirrossa imuteho mitataan usein litroina aikayksikössä. Drum Vac -nesteimuri pystyy siirtämään 200 litraa vettä 90 sekunnissa, mikä tekee siitä tehokkaan valinnan suurten nestemäärien hallintaan, esimerkiksi jäähdytysnestesäiliöiden tyhjennykseen tai hydrauliikkaöljyn siirtoon. Virtaussuunta on myös käännettävissä, joten sama laite toimii sekä imurina että pumppuna.
Kun arvioit imuritehon tarvetta, ota huomioon myös käytettävissä olevan paineilman paine ja virtaus, sillä paineilmakäyttöiset imurit ovat suoraan riippuvaisia paineilmaverkon kapasiteetista.
Mitä suodatinvaihtoehtoja lastu- ja nesteimurit tarjoavat?
Lastu- ja nesteimurit tarjoavat pääasiassa kolme suodatintyyppiä: suodatinpussit kiinteille partikkeleille, hienosuodattimet pölylle ja erikoissuodattimet kemiallisille aineille. Oikea suodatinvalinta suojaa sekä laitetta että käyttäjää ja vaikuttaa suoraan huoltoväleihin ja käyttökustannuksiin.
Suodatinpussit kiinteiden aineiden erotteluun
Chip Trapper -nesteimurin toimintaperiaate perustuu suodatinpussiin, johon kiinteät kappaleet, kuten lastut ja muut epäpuhtaudet, jäävät nesteen suodattuessa läpi. Kun tynnyri on täynnä, virtaussuuntaa käännetään kannessa olevasta vivusta, ja puhdas neste pumpataan takaisin käyttöön. Suodatinpussi on helppo vaihtaa, ja se pitää nesteen puhtaana ilman monimutkaista huoltoa.
Hienosuodatus pölyisiin kohteisiin
Kuivien lastujen ja sahanpurun imuroinnissa syntyvä hienopöly edellyttää riittävän tiheää suodatinta, jotta pöly ei pääse kiertämään takaisin ilmaan. Teollisuusimureita on saatavilla erilaisilla suodatinvaihtoehdoilla käyttötarkoituksen mukaan. Suodattimen valinnassa kannattaa huomioida imuroitavan materiaalin partikkelikoko sekä mahdolliset terveys- tai ympäristövaatimukset, kuten ATEX-luokitukset pölyräjähdysvaarallisissa tiloissa.
Milloin kannattaa valita keskitetty järjestelmä yksittäisen imurin sijaan?
Keskitetty imujärjestelmä kannattaa valita silloin, kun useita työpisteitä tai koneita tarvitsee jatkuvaa puhtaanapitoa samanaikaisesti, tai kun yksittäisten imurien hallinta ja tyhjennys vievät liikaa aikaa tuotannosta. Yksittäinen imuri sopii parhaiten yhdelle koneelle tai satunnaiseen käyttöön.
Käytännön mittapuu on yksinkertainen: jos yksi operaattori joutuu tyhjentämään tai siirtämään imuria useita kertoja työvuoron aikana, tai jos imurointitarve on jatkuvaa usealla koneella, kannattaa harkita keskitettyä ratkaisua. Keskitetty järjestelmä vähentää manuaalista työtä, parantaa tuotannon sujuvuutta ja voi alentaa kokonaiskustannuksia pitkällä aikavälillä.
Toisaalta pienemmissä tuotantolaitoksissa tai tilanteissa, joissa koneiden sijoittelu vaihtelee, yksittäiset paineilmakäyttöiset imurit tarjoavat joustavuutta. Ne ovat helposti siirrettäviä, nopeasti käyttöönotettavia ja vaativat vain toimivan paineilmaliitännän. Exairin paineilmakäyttöiset teollisuusimurit ovat saatavilla monipuolisilla lisävarusteilla ja tynnyrivaunuilla, mikä tekee niistä käytännöllisiä myös muuttuviin tuotantoympäristöihin.
Päätöksessä kannattaa myös huomioida investointikustannukset suhteessa hyötyihin. Keskitetty järjestelmä vaatii suuremman alkuinvestoinnin ja asennuksen suunnittelun, kun taas yksittäinen imuri on heti käyttövalmis ja helposti laajennettavissa tarpeen kasvaessa. Me autamme asiakkaitamme arvioimaan, kumpi ratkaisu sopii parhaiten heidän tuotantoympäristöönsä ja volyymeihinsa.
Tutustumalla Exairin paineilmakäyttöisiin teollisuusimureihin saat kattavan kuvan saatavilla olevista malleista ja lisävarusteista, jotka sopivat erilaisiin teollisuuden puhtaanapitotarpeisiin.
Tervetuloa Projectan mukana Weinmann TEQ Tour 2026 -asiakasmatkalle Tanskaan 8.–11.9.2026
HOMAG Treff 2026 – Tutustu puuntyöstöteknologian uusimpiin ratkaisuihin Saksassa
Haemme Huoltoteknikkoa / Huoltoinsinööriä huoltotiimiimme
EXAIR Cabinet Cooler® – tehokas ratkaisu sähkökeskusten jäähdytykseen ilman liikkuvia osia
EXAIRin ATEX EasySwitch märkä-kuivaimuri räjähdysvaarallisiin ympäristöihin
ALUP paineilmaratkaisut Projectalta – energiatehokasta ja luotettavaa paineilmaa teollisuuteen
Projecta Oy aloitti System TM:n edustuksen Suomessa
Uutuus: EVA-kalvo lasin laminointiin – joustava ja moderni ratkaisu
Vahvistus Projectan varaosamyyntiin – Tervetuloa iida!
Muutos Projectan organisaatiossa
HOMAG SAWTEQ S-200 flexTec – joustava ratkaisu sahausautomaation aloitukseen
Projectan Practive Tour 2026 vie asiakkaat puuntyöstöteollisuuden ytimeen Saksaan
Projecta Konepajamessuilla 17.–19.3.2026 Tampereella – ratkaisuja metallipintojen puhdistukseen ja turvalliseen kappaleenkäsittelyyn
Projecta sponsoroi urheilijaa matkalla paraolympialaisiin – yhteiset arvot ratkaisivat
Acurat by Robland lanseerataan Suomessa
Projecta Oy ja System TM:n myynti- ja huoltoyhteistyön Suomessa 1.1.2026 alkaen
Hyödynnä vuoden lopun budjetit – varmista Ergolyft-tavarahissi ajoissa vuodelle 2026
Skill Glass – huippuluokan teknologiaa lasin työstöön
ITECH – tehokkuutta eristyslasituotantoon ja lasin pesuun
