5-akselinen CNC-työstökeskus parantaa alumiinin työstöä mahdollistamalla työkalun ja työkappaleen liikkeen samanaikaisesti viidessä eri suunnassa. Tämä teknologia vähentää kiinnitysten määrää, parantaa pintalaatua ja mahdollistaa monimutkaisempien geometrioiden valmistuksen yhdessä kiinnityksessä. Alumiinin erityispiirteet, kuten pehmeä rakenne ja taipumus tarttua työkaluun, tekevät 5-akselisesta työstöstä erityisen hyödyllisen tämän materiaalin koneistuksessa. Tutustu laajaan alumiinintyöstökonevalikoimaamme ja löydä tarpeisiisi sopiva ratkaisu.
Mitä tarkoittaa 5-akselinen CNC-työstö ja miten se eroaa perinteisestä koneistuksesta?
5-akselinen CNC-työstö tarkoittaa koneistusta, jossa työkalu voi liikkua kolmessa lineaarisessa suunnassa (X, Y, Z) ja lisäksi kahdessa kiertosuunnassa (A ja B tai B ja C). Tämä mahdollistaa työkalun optimaalisen asemoinnin työkappaletta vastaan lähes mistä tahansa kulmasta ilman työkappaleen uudelleenkiinnitystä.
Perinteinen 3-akselinen koneistus rajoittuu kolmeen lineaariseen liikkeeseen, mikä tarkoittaa, että työkalu voi lähestyä työkappaletta vain yhdestä suunnasta kerrallaan. 4-akselisessa koneistuksessa mukaan tulee yksi kiertoakseli, joka parantaa työstömahdollisuuksia, mutta ei tarjoa samaa joustavuutta kuin 5-akselinen ratkaisu. Teknologinen parannus on merkittävä: 5-akselinen alumiini CNC mahdollistaa monimutkaistenkin geometrioiden valmistuksen yhdessä kiinnityksessä.
Alumiinin työstössä 5-akselinen teknologia on erityisen merkityksellinen materiaalin pehmeän rakenteen vuoksi. Kun työkalu voidaan asemoida optimaaliseen leikkauskulmaan, vähennetään materiaaliin kohdistuvia voimia ja parannetaan pintalaatua. Esimerkiksi ilmailuteollisuuden ohutseinäisiä alumiinikomponentteja, kuten siipiprofiileja tai moottorin kiinnitysrakenteita, voidaan työstää tehokkaasti ilman vääntymisen riskiä.
Lisäakselit mahdollistavat myös monimutkaisten sisäisten geometrioiden, kuten viistettyjen reikien tai vapaamuotoisten pintojen, valmistuksen ilman useita kiinnityksiä. Tämä vähentää virheitä ja parantaa tuotannon toistettavuutta merkittävästi.
Mitkä ovat 5-akselisen CNC-työstökeskuksen tärkeimmät edut alumiinin koneistuksessa?
5-akselisen CNC-työstökeskuksen tärkeimmät edut alumiinin koneistuksessa liittyvät parantuneeseen tarkkuuteen, lyhyempään tuotantoaikaan ja monimutkaisempien muotojen valmistusmahdollisuuteen. Alumiinin työstö hyötyy erityisesti siitä, että työkalu voidaan pitää optimaalisessa leikkauskulmassa koko työstön ajan, mikä vähentää materiaaliin kohdistuvia voimia ja parantaa pintalaatua.
Alumiini työstö 5-akselisella koneella tarjoaa konkreettisia tuotannollisia ja taloudellisia hyötyjä, jotka näkyvät suoraan tuotannon tehokkuudessa. Kun työkappale voidaan työstää kokonaan yhdessä kiinnityksessä, vähenee käsittely ja uudelleenkiinnitys merkittävästi. Tämä ei ainoastaan nopeuta tuotantoa, vaan myös parantaa toleranssien hallintaa, koska kiinnitysvirheet eliminoituvat.
Keskeiset edut alumiinin koneistuksessa:
- Parantunut tarkkuus ja pintalaatu – optimaaliset leikkauskulmat vähentävät työstöjälkiä ja parantavat pinnan tasaisuutta
- Lyhyempi tuotantoaika – kokonaisvaltainen työstö yhdessä kiinnityksessä vähentää asetusaikoja 40-60 %
- Vähentynyt käsittely – työkappaleen siirtäminen koneiden välillä vähenee tai poistuu kokonaan
- Parempi työkalujen käyttöikä – optimaaliset leikkuukulmat vähentävät työkalun kulumista
- Monimutkaisemmat muodot – vapaamuotoiset pinnat ja monimutkainen geometria mahdollisia
Alumiinin erityispiirteet materiaalina tekevät 5-akselisesta teknologiasta optimaalisen valinnan. Alumiini on pehmeä ja lämmönjohtavuudeltaan erinomainen, mikä tarkoittaa, että työstölämpötilat pysyvät hallinnassa. Samalla materiaalin taipumus tarttua työkaluun vähenee, kun leikkuuolot ovat optimaaliset. Elumatec-koneet on suunniteltu erityisesti alumiinin työstöön, ja niiden geometria tukee tehokasta lastunpoistoa ja jäähdytystä.
Miten 5-akselinen työstö parantaa tuotannon tehokkuutta ja laatua?
5-akselinen työstö parantaa tuotannon tehokkuutta vähentämällä asetusaikoja, parantamalla materiaalin hyötykäyttöä ja nopeuttamalla läpimenoaikoja. Simultaaninen 5-akselinen työstö mahdollistaa optimaaliset leikkuukulmat ja työkalupolut, mikä tarkoittaa nopeampaa koneistusta ilman laadusta tinkimistä.
Tehokkuusnäkökulmat ovat merkittäviä tuotannon kannalta. Kun työkappale kiinnitetään vain kerran, säästyy aikaa ja vähenee virheiden mahdollisuus. Parantunut materiaalin hyötykäyttö tarkoittaa, että raaka-aineesta saadaan enemmän valmiita osia, ja hukka vähenee. Nopeammat läpimenoajat mahdollistavat suuremman tuotantokapasiteetin samalla koneella.
Laatunäkökulmat ovat yhtä tärkeitä. Tasaisempi pintalaatu saavutetaan, kun työkalu pysyy optimaalisessa kulmassa koko työstön ajan. Parempi toistettavuus syntyy siitä, että jokainen kappale valmistetaan täsmälleen samalla tavalla ilman manuaalisia kiinnityksiä. Tarkempi toleranssien hallinta on mahdollista, kun kumulatiiviset virheet kiinnitysten vaihdossa eliminoituvat.
Käytännön esimerkkinä voidaan mainita moottorin kannen valmistus. Perinteisellä 3-akselisella koneella työkappale täytyisi kiinnittää uudelleen 3-4 kertaa eri pintojen työstämiseksi. 5-akselisella koneella sama komponentti valmistuu yhdessä kiinnityksessä, mikä säästää aikaa ja parantaa lopputuloksen laatua merkittävästi.
Millaisiin alumiinituotteisiin ja sovelluksiin 5-akselinen CNC-työstö sopii parhaiten?
5-akselinen CNC-työstö sopii parhaiten alumiinituotteisiin, jotka vaativat monimutkaisia geometrioita, tarkkoja toleransseja tai useita eri kulmissa olevia työstettäviä pintoja. Ilmailu- ja avaruusteollisuuden komponentit, autoteollisuuden osat sekä lääkintälaitteet ovat tyypillisiä sovelluskohteita, joissa teknologia tuo merkittävää lisäarvoa.
Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa 5-akselinen työstö mahdollistaa kevyiden ja lujien rakenteiden valmistuksen. Siipiprofiilien sisäiset vahvikerakenteet, moottorin kiinnityskomponentit ja hydrauliikan runko-osat vaativat tarkkuutta ja monimutkaisia muotoja, jotka ovat mahdollisia vain 5-akselisella koneistuksella. Autoteollisuudessa moottorin osat, vaihteiston komponentit ja alustan rakenteet hyötyvät teknologiasta.
Tyypilliset sovellukset:
- Ilmailuteollisuus – siipiprofiilien vahvikkeet, moottorikotelo-osat, laskutelineen komponentit
- Autoteollisuus – moottorin kannet, vaihteiston rungot, jäähdytysjärjestelmän osat
- Lääkintälaitteet – proteesien komponentit, kirurgisten instrumenttien osat
- Elektroniikka – jäähdytyslevyt, kotelointirakenteet, EMC-suojaukset
- Muotti- ja mallityöt – monimutkaisten muottien valmistus, prototyypit
Eri alumiiniseokset soveltuvat eri tavoin 5-akseliseen työstöön. 6000-sarjan seokset (kuten 6061 ja 6082) ovat yleisimpiä rakenteellisia seoksia, jotka työstävät hyvin ja tarjoavat hyvän lujuuden. 7000-sarjan seokset (kuten 7075) tarjoavat korkeamman lujuuden ja sopivat vaativiin sovelluksiin. 2000-sarjan seokset käytetään ilmailuteollisuudessa niiden erinomaisen lujuus-paino-suhteen vuoksi.
Monimutkaiset geometriat, kuten sisäiset jäähdytyskanavat, viistetyt reiät useissa kulmissa tai vapaamuotoiset pinnat, ovat esimerkkejä muodoista, jotka ovat mahdollisia vain 5-akselisella koneistuksella. Prototyyppivalmistuksessa teknologia mahdollistaa nopean siirtymisen suunnittelusta valmiiseen komponenttiin ilman kalliita työkaluja.
Miten Projecta auttaa alumiinintyöstökoneiden valinnassa?
Projecta tarjoaa kattavan tuen alumiinintyöstökoneiden valinnassa yhdistämällä pitkän kokemuksen teollisuuden työstöratkaisuista ja laajan tuotevalikoiman. Autamme asiakkaitamme löytämään oikean ratkaisun tarpeiden kartoituksesta käyttöönottoon ja sen jälkeiseen tukeen.
Aloitamme aina asiakkaan tarpeiden huolellisella kartoituksella. Selvitämme, millaisia alumiinituotteita valmistetaan, mitkä ovat tuotantomäärät ja mitä erityisvaatimuksia työstöllä on. Tekninen neuvontamme perustuu syvälliseen ymmärrykseen sekä alumiinin työstöstä että eri konetyyppien ominaisuuksista. Valikoimaamme kuuluvat laadukkaiden valmistajien, kuten Elumatec ja Houfek, edistyksellisiä alumiinintyöstökoneita.
Palvelumme kattavat:
- Tarpeiden kartoitus – analysoimme tuotantoprosessit ja tunnistamme kehityskohteet
- Tekninen neuvonta – asiantuntijamme auttavat valitsemaan oikean koneiston
- Kattava tuotevalikoima – 3- ja 5-akseliset CNC-koneet alumiinilevyn ja profiilien työstöön
- Räätälöidyt ratkaisut – sovitamme koneet asiakkaan tuotantolinjaan
- Asennus ja käyttöönotto – huolehdimme sujuvasta käyttöönotosta
- Koulutus – koulutamme henkilöstön koneiden tehokkaaseen käyttöön
- Huoltopalvelut – tarjoamme jatkuvaa tukea ja huoltoa
Asiakaslähtöinen lähestymistapamme tarkoittaa, että emme tarjoa vain koneita, vaan kokonaisvaltaisia ratkaisuja tuotannon kehittämiseen. Pitkä kokemuksemme teollisuuden tarpeista auttaa meitä ymmärtämään, millaisia haasteita asiakkaamme kohtaavat ja miten voimme parhaiten tukea heidän menestystään. Tutustu alumiinintyöstökonevalikoimaamme ja löydä yrityksellesi sopiva ratkaisu. Ota yhteyttä asiantuntijoihimme ja keskustellaan, miten voimme auttaa kehittämään alumiinin työstöprosessejasi.
5-akselinen CNC-työstökeskus parantaa alumiinin työstöä mahdollistamalla työkalun ja työkappaleen liikkeen samanaikaisesti viidessä eri suunnassa. Tämä teknologia vähentää kiinnitysten määrää, parantaa pintalaatua ja mahdollistaa monimutkaisempien geometrioiden valmistuksen yhdessä kiinnityksessä. Alumiinin erityispiirteet, kuten pehmeä rakenne ja taipumus tarttua työkaluun, tekevät 5-akselisesta työstöstä erityisen hyödyllisen tämän materiaalin koneistuksessa. Tutustu laajaan alumiinintyöstökonevalikoimaamme ja löydä tarpeisiisi sopiva ratkaisu.
Mitä tarkoittaa 5-akselinen CNC-työstö ja miten se eroaa perinteisestä koneistuksesta?
5-akselinen CNC-työstö tarkoittaa koneistusta, jossa työkalu voi liikkua kolmessa lineaarisessa suunnassa (X, Y, Z) ja lisäksi kahdessa kiertosuunnassa (A ja B tai B ja C). Tämä mahdollistaa työkalun optimaalisen asemoinnin työkappaletta vastaan lähes mistä tahansa kulmasta ilman työkappaleen uudelleenkiinnitystä.
Perinteinen 3-akselinen koneistus rajoittuu kolmeen lineaariseen liikkeeseen, mikä tarkoittaa, että työkalu voi lähestyä työkappaletta vain yhdestä suunnasta kerrallaan. 4-akselisessa koneistuksessa mukaan tulee yksi kiertoakseli, joka parantaa työstömahdollisuuksia, mutta ei tarjoa samaa joustavuutta kuin 5-akselinen ratkaisu. Teknologinen parannus on merkittävä: 5-akselinen alumiini CNC mahdollistaa monimutkaistenkin geometrioiden valmistuksen yhdessä kiinnityksessä.
Alumiinin työstössä 5-akselinen teknologia on erityisen merkityksellinen materiaalin pehmeän rakenteen vuoksi. Kun työkalu voidaan asemoida optimaaliseen leikkauskulmaan, vähennetään materiaaliin kohdistuvia voimia ja parannetaan pintalaatua. Esimerkiksi ilmailuteollisuuden ohutseinäisiä alumiinikomponentteja, kuten siipiprofiileja tai moottorin kiinnitysrakenteita, voidaan työstää tehokkaasti ilman vääntymisen riskiä.
Lisäakselit mahdollistavat myös monimutkaisten sisäisten geometrioiden, kuten viistettyjen reikien tai vapaamuotoisten pintojen, valmistuksen ilman useita kiinnityksiä. Tämä vähentää virheitä ja parantaa tuotannon toistettavuutta merkittävästi.
Mitkä ovat 5-akselisen CNC-työstökeskuksen tärkeimmät edut alumiinin koneistuksessa?
5-akselisen CNC-työstökeskuksen tärkeimmät edut alumiinin koneistuksessa liittyvät parantuneeseen tarkkuuteen, lyhyempään tuotantoaikaan ja monimutkaisempien muotojen valmistusmahdollisuuteen. Alumiinin työstö hyötyy erityisesti siitä, että työkalu voidaan pitää optimaalisessa leikkauskulmassa koko työstön ajan, mikä vähentää materiaaliin kohdistuvia voimia ja parantaa pintalaatua.
Alumiini työstö 5-akselisella koneella tarjoaa konkreettisia tuotannollisia ja taloudellisia hyötyjä, jotka näkyvät suoraan tuotannon tehokkuudessa. Kun työkappale voidaan työstää kokonaan yhdessä kiinnityksessä, vähenee käsittely ja uudelleenkiinnitys merkittävästi. Tämä ei ainoastaan nopeuta tuotantoa, vaan myös parantaa toleranssien hallintaa, koska kiinnitysvirheet eliminoituvat.
Keskeiset edut alumiinin koneistuksessa:
- Parantunut tarkkuus ja pintalaatu – optimaaliset leikkauskulmat vähentävät työstöjälkiä ja parantavat pinnan tasaisuutta
- Lyhyempi tuotantoaika – kokonaisvaltainen työstö yhdessä kiinnityksessä vähentää asetusaikoja 40-60 %
- Vähentynyt käsittely – työkappaleen siirtäminen koneiden välillä vähenee tai poistuu kokonaan
- Parempi työkalujen käyttöikä – optimaaliset leikkuukulmat vähentävät työkalun kulumista
- Monimutkaisemmat muodot – vapaamuotoiset pinnat ja monimutkainen geometria mahdollisia
Alumiinin erityispiirteet materiaalina tekevät 5-akselisesta teknologiasta optimaalisen valinnan. Alumiini on pehmeä ja lämmönjohtavuudeltaan erinomainen, mikä tarkoittaa, että työstölämpötilat pysyvät hallinnassa. Samalla materiaalin taipumus tarttua työkaluun vähenee, kun leikkuuolot ovat optimaaliset. Elumatec-koneet on suunniteltu erityisesti alumiinin työstöön, ja niiden geometria tukee tehokasta lastunpoistoa ja jäähdytystä.
Miten 5-akselinen työstö parantaa tuotannon tehokkuutta ja laatua?
5-akselinen työstö parantaa tuotannon tehokkuutta vähentämällä asetusaikoja, parantamalla materiaalin hyötykäyttöä ja nopeuttamalla läpimenoaikoja. Simultaaninen 5-akselinen työstö mahdollistaa optimaaliset leikkuukulmat ja työkalupolut, mikä tarkoittaa nopeampaa koneistusta ilman laadusta tinkimistä.
Tehokkuusnäkökulmat ovat merkittäviä tuotannon kannalta. Kun työkappale kiinnitetään vain kerran, säästyy aikaa ja vähenee virheiden mahdollisuus. Parantunut materiaalin hyötykäyttö tarkoittaa, että raaka-aineesta saadaan enemmän valmiita osia, ja hukka vähenee. Nopeammat läpimenoajat mahdollistavat suuremman tuotantokapasiteetin samalla koneella.
Laatunäkökulmat ovat yhtä tärkeitä. Tasaisempi pintalaatu saavutetaan, kun työkalu pysyy optimaalisessa kulmassa koko työstön ajan. Parempi toistettavuus syntyy siitä, että jokainen kappale valmistetaan täsmälleen samalla tavalla ilman manuaalisia kiinnityksiä. Tarkempi toleranssien hallinta on mahdollista, kun kumulatiiviset virheet kiinnitysten vaihdossa eliminoituvat.
Käytännön esimerkkinä voidaan mainita moottorin kannen valmistus. Perinteisellä 3-akselisella koneella työkappale täytyisi kiinnittää uudelleen 3-4 kertaa eri pintojen työstämiseksi. 5-akselisella koneella sama komponentti valmistuu yhdessä kiinnityksessä, mikä säästää aikaa ja parantaa lopputuloksen laatua merkittävästi.
Millaisiin alumiinituotteisiin ja sovelluksiin 5-akselinen CNC-työstö sopii parhaiten?
5-akselinen CNC-työstö sopii parhaiten alumiinituotteisiin, jotka vaativat monimutkaisia geometrioita, tarkkoja toleransseja tai useita eri kulmissa olevia työstettäviä pintoja. Ilmailu- ja avaruusteollisuuden komponentit, autoteollisuuden osat sekä lääkintälaitteet ovat tyypillisiä sovelluskohteita, joissa teknologia tuo merkittävää lisäarvoa.
Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa 5-akselinen työstö mahdollistaa kevyiden ja lujien rakenteiden valmistuksen. Siipiprofiilien sisäiset vahvikerakenteet, moottorin kiinnityskomponentit ja hydrauliikan runko-osat vaativat tarkkuutta ja monimutkaisia muotoja, jotka ovat mahdollisia vain 5-akselisella koneistuksella. Autoteollisuudessa moottorin osat, vaihteiston komponentit ja alustan rakenteet hyötyvät teknologiasta.
Tyypilliset sovellukset:
- Ilmailuteollisuus – siipiprofiilien vahvikkeet, moottorikotelo-osat, laskutelineen komponentit
- Autoteollisuus – moottorin kannet, vaihteiston rungot, jäähdytysjärjestelmän osat
- Lääkintälaitteet – proteesien komponentit, kirurgisten instrumenttien osat
- Elektroniikka – jäähdytyslevyt, kotelointirakenteet, EMC-suojaukset
- Muotti- ja mallityöt – monimutkaisten muottien valmistus, prototyypit
Eri alumiiniseokset soveltuvat eri tavoin 5-akseliseen työstöön. 6000-sarjan seokset (kuten 6061 ja 6082) ovat yleisimpiä rakenteellisia seoksia, jotka työstävät hyvin ja tarjoavat hyvän lujuuden. 7000-sarjan seokset (kuten 7075) tarjoavat korkeamman lujuuden ja sopivat vaativiin sovelluksiin. 2000-sarjan seokset käytetään ilmailuteollisuudessa niiden erinomaisen lujuus-paino-suhteen vuoksi.
Monimutkaiset geometriat, kuten sisäiset jäähdytyskanavat, viistetyt reiät useissa kulmissa tai vapaamuotoiset pinnat, ovat esimerkkejä muodoista, jotka ovat mahdollisia vain 5-akselisella koneistuksella. Prototyyppivalmistuksessa teknologia mahdollistaa nopean siirtymisen suunnittelusta valmiiseen komponenttiin ilman kalliita työkaluja.
Miten Projecta auttaa alumiinintyöstökoneiden valinnassa?
Projecta tarjoaa kattavan tuen alumiinintyöstökoneiden valinnassa yhdistämällä pitkän kokemuksen teollisuuden työstöratkaisuista ja laajan tuotevalikoiman. Autamme asiakkaitamme löytämään oikean ratkaisun tarpeiden kartoituksesta käyttöönottoon ja sen jälkeiseen tukeen.
Aloitamme aina asiakkaan tarpeiden huolellisella kartoituksella. Selvitämme, millaisia alumiinituotteita valmistetaan, mitkä ovat tuotantomäärät ja mitä erityisvaatimuksia työstöllä on. Tekninen neuvontamme perustuu syvälliseen ymmärrykseen sekä alumiinin työstöstä että eri konetyyppien ominaisuuksista. Valikoimaamme kuuluvat laadukkaiden valmistajien, kuten Elumatec ja Houfek, edistyksellisiä alumiinintyöstökoneita.
Palvelumme kattavat:
- Tarpeiden kartoitus – analysoimme tuotantoprosessit ja tunnistamme kehityskohteet
- Tekninen neuvonta – asiantuntijamme auttavat valitsemaan oikean koneiston
- Kattava tuotevalikoima – 3- ja 5-akseliset CNC-koneet alumiinilevyn ja profiilien työstöön
- Räätälöidyt ratkaisut – sovitamme koneet asiakkaan tuotantolinjaan
- Asennus ja käyttöönotto – huolehdimme sujuvasta käyttöönotosta
- Koulutus – koulutamme henkilöstön koneiden tehokkaaseen käyttöön
- Huoltopalvelut – tarjoamme jatkuvaa tukea ja huoltoa
Asiakaslähtöinen lähestymistapamme tarkoittaa, että emme tarjoa vain koneita, vaan kokonaisvaltaisia ratkaisuja tuotannon kehittämiseen. Pitkä kokemuksemme teollisuuden tarpeista auttaa meitä ymmärtämään, millaisia haasteita asiakkaamme kohtaavat ja miten voimme parhaiten tukea heidän menestystään. Tutustu alumiinintyöstökonevalikoimaamme ja löydä yrityksellesi sopiva ratkaisu. Ota yhteyttä asiantuntijoihimme ja keskustellaan, miten voimme auttaa kehittämään alumiinin työstöprosessejasi.
HOMAG huomioi Projectan 80-vuotisjuhlavuoden kansainvälisessä partneritapaamisessa
PUUKONE 2026 – Koneita, innovaatioita ja 80 vuotta Projectaa!
Korvenranta Oy uusi HOMAG-listoitussolu onnistuneesti tuotantoon
SOLID WOOD TEQ Tour 2026 – lähde Projectan mukana Tanskaan ja Saksaan
Lähde Projectan mukana WEINMANN Treff 2026 -asiakasmatkalle Saksaan
Tervetuloa Projectan mukana Weinmann TEQ Tour 2026 -asiakasmatkalle Tanskaan 8.–11.9.2026
HOMAG Treff 2026 – Tutustu puuntyöstöteknologian uusimpiin ratkaisuihin Saksassa
Haemme Huoltoteknikkoa / Huoltoinsinööriä huoltotiimiimme
EXAIR Cabinet Cooler® – tehokas ratkaisu sähkökeskusten jäähdytykseen ilman liikkuvia osia
EXAIRin ATEX EasySwitch märkä-kuivaimuri räjähdysvaarallisiin ympäristöihin
ALUP paineilmaratkaisut Projectalta – energiatehokasta ja luotettavaa paineilmaa teollisuuteen
Projecta Oy aloitti System TM:n edustuksen Suomessa
Uutuus: EVA-kalvo lasin laminointiin – joustava ja moderni ratkaisu
Vahvistus Projectan varaosamyyntiin – Tervetuloa iida!
Muutos Projectan organisaatiossa
HOMAG SAWTEQ S-200 flexTec – joustava ratkaisu sahausautomaation aloitukseen
Projectan Practive Tour 2026 vie asiakkaat puuntyöstöteollisuuden ytimeen Saksaan
Projecta Konepajamessuilla 17.–19.3.2026 Tampereella – ratkaisuja metallipintojen puhdistukseen ja turvalliseen kappaleenkäsittelyyn
Projecta sponsoroi urheilijaa matkalla paraolympialaisiin – yhteiset arvot ratkaisivat
