Exair Vortex putket

Kuinka paljon paineilmaa vortex-putki kuluttaa jäähdytyksessä?

23.10.2026

Vortex-putki kuluttaa paineilmaa tyypillisesti 35–850 litraa minuutissa laitteen koosta ja käyttöpaineesta riippuen. Pienimmät mallit toimivat noin 2–4 bar:n paineella ja kuluttavat vähän ilmaa, kun taas suuritehoiset teollisuusmallit vaativat enemmän. Ilmankulutus on suoraan yhteydessä saavutettavaan jäähdytystehoon, joten oikea mitoitus on avainasemassa. Tässä artikkelissa käymme läpi kaikki tekijät, jotka vaikuttavat vortex-putken paineilmankulutukseen ja jäähdytystehokkuuteen.

Mikä vaikuttaa vortex-putken ilmankulutukseen?

Vortex-putken ilmankulutukseen vaikuttavat eniten käyttöpaine, laitteen koko ja kylmäfraktion asetus. Mitä korkeampi syöttöpaine, sitä enemmän ilmaa kuluu ja sitä suurempi jäähdytysteho saavutetaan. Myös vortex-putken fyysinen koko eli sen nimelliskapasiteetti määrittää peruskulutuksen, joka kasvaa suoraan suhteessa laitteen teholuokkaan.

Käytännössä ilmankulutukseen vaikuttavat seuraavat tekijät:

  • Syöttöpaine: Vortex-putket toimivat yleensä 4–7 bar:n paineella. Paineen noustessa ilmankulutus kasvaa, mutta myös jäähdytysteho lisääntyy. Optimaalinen käyttöpaine on useimmissa malleissa 5–6 bar.
  • Laitteen koko ja kapasiteetti: Vortex-putket luokitellaan usein niiden tuottaman kylmäilmavirran mukaan. Pienimmät laitteet tuottavat muutamia kymmeniä litroja minuutissa, suurimmat satoja litroja.
  • Kylmäfraktion asetus: Kylmäfraktio tarkoittaa sitä osuutta syöttöilmasta, joka ohjataan kylmänä ulos. Alhainen kylmäfraktio tuottaa kylmempää ilmaa, mutta vähentää kylmäilman virtausmäärää. Korkea kylmäfraktio lisää virtausmäärää mutta nostaa lämpötilaa.
  • Syöttöilman laatu: Kuiva ja puhdas paineilma takaa tasaisen toiminnan. Kosteus tai epäpuhtaudet voivat heikentää vortex-ilmiötä ja alentaa jäähdytystehoa.
  • Ympäristöolosuhteet: Korkea ympäristön lämpötila vaikuttaa syöttöilman lämpötilaan, mikä heijastuu suoraan saavutettavaan kylmäilman lämpötilaan.

On tärkeää ymmärtää, että vortex-putki ei kuluta sähköä eikä sisällä liikkuvia osia. Sen ainoa energianlähde on paineilma, joten koko järjestelmän energiatehokkuus riippuu siitä, kuinka tehokkaasti paineilmajärjestelmä on toteutettu.

Kuinka paljon paineilmaa eri kokoiset vortex-putket kuluttavat?

Vortex-putken paineilmankulutus vaihtelee noin 35 litrasta minuutissa useisiin satoihin litroihin minuutissa laitteen teholuokasta riippuen. Pienimmät mallit soveltuvat pistemäiseen paikalliseen jäähdytykseen, kun taas suurimmat on suunniteltu vaativampiin teollisuusprosesseihin, joissa jäähdytystarve on jatkuva ja merkittävä.

Käytännön vertailun helpottamiseksi voidaan hahmottaa kolme yleistä kokoluokkaa:

Pienet vortex-putket

Pienet mallit kuluttavat tyypillisesti 35–150 litraa minuutissa noin 5–6 bar:n syöttöpaineella. Ne tuottavat kylmää ilmaa muutamasta watista kymmeniin watteihin jäähdytystehon osalta. Nämä laitteet sopivat erinomaisesti esimerkiksi juotettujen osien viilentämiseen, kuumaliiman jäähdytykseen tai pienten komponenttien paikalliseen jäähdytykseen.

Keskikokoiset vortex-putket

Keskikokoiset mallit kuluttavat 150–450 litraa minuutissa ja tarjoavat selvästi suuremman jäähdytystehon. Ne soveltuvat esimerkiksi koneistettujen muoviosien tai lämpöä tuottavien työkalujen suojaamiseen tuotantolinjalla. Tässä kokoluokassa paineilmajärjestelmän kapasiteetti on jo suunniteltava huolellisesti.

Suuret teollisuusvortex-putket

Suurimmat vortex-putket voivat kuluttaa 450–850 litraa minuutissa tai enemmän. Ne on suunniteltu vaativiin jatkuvakäyttöisiin teollisuussovelluksiin, joissa tarvitaan merkittävää jäähdytystehoa laajemmalle alueelle tai useammalle pisteelle samanaikaisesti. Näissä sovelluksissa kompressorin kapasiteetti ja paineilmaverkon mitoitus ovat kriittisiä tekijöitä.

Meiltä löytyy EXAIR:n jäähdytyslaitteet eri tarpeisiin, mukaan lukien vortex-putket useissa eri teholuokissa teollisuuden paikalliseen jäähdytykseen.

Miten kylmäfraktio vaikuttaa paineilmankulutukseen ja jäähdytystehoon?

Kylmäfraktio ei suoraan muuta kokonaisilmankulutusta, mutta se määrittää, kuinka suuri osa syöttöilmasta tulee ulos kylmänä ja kuinka kylmää tämä ilma on. Pienellä kylmäfraktiolla saadaan erittäin kylmää ilmaa pienellä virtausmäärällä, suurella kylmäfraktiolla enemmän virtausta mutta korkeammalla lämpötilalla.

Kylmäfraktio ilmaistaan prosentteina syöttöilmavirrasta. Jos kylmäfraktio on 50 %, puolet sisääntulosta ohjataan kylmänä ulos ja puolet kuumana. Tämä tasapaino vaikuttaa suoraan kahteen asiaan:

  • Kylmäilman lämpötila: Matalalla kylmäfraktiolla, esimerkiksi 20–30 %, kylmäilma voi olla jopa 46 °C syöttöilmaa kylmempää. Tämä tarkoittaa, että jos syöttöilma on 20 °C, kylmäilma voi olla lähellä nollaa tai sen alapuolella.
  • Kylmäilman virtausmäärä: Koska kokonaisilmankulutus pysyy lähes samana, matalalla kylmäfraktiolla saadaan vähemmän kylmää ilmaa, mutta se on kylmempää. Korkea kylmäfraktio tuottaa enemmän kylmää ilmaa, mutta se ei ole yhtä kylmää.

Käytännössä oikea kylmäfraktion asetus riippuu sovelluksesta. Jos tavoitteena on jäähdyttää pieni, tarkkaan rajattu kohde mahdollisimman alhaiseen lämpötilaan, kannattaa valita matala kylmäfraktio. Jos taas tarvitaan tasainen jäähdytysilmavirta suuremmalle alueelle, korkeampi kylmäfraktio on parempi valinta. Useimmissa teollisuussovelluksissa optimaalinen kylmäfraktio asettuu 50–80 %:n välille, jolloin saavutetaan hyvä tasapaino jäähdytystehon ja ilmavirran välillä.

Onko vortex-putki energiatehokas vaihtoehto muihin jäähdytysmenetelmiin verrattuna?

Vortex-putki ei ole energiatehokkain vaihtoehto absoluuttisessa mielessä, mutta se on erittäin kustannustehokas ja käytännöllinen ratkaisu tilanteisiin, joissa paineilmainfrastruktuuri on jo olemassa. Sen suurin etu ei ole energiatehokkuus vaan yksinkertaisuus, huoltovapaus ja välitön jäähdytysteho ilman liikkuvia osia tai sähköliitäntää.

Vertailtaessa vortex-putkea muihin jäähdytysmenetelmiin on syytä huomioida useita näkökulmia:

Vortex-putki vs. sähköiset jäähdytyslaitteet

Sähköiset jäähdytyslaitteet, kuten termoelektriset jäähdyttimet tai kompressorijäähdyttimet, ovat energiatehokkaampia, kun mitataan tuotettua jäähdytystehoa kulutettua energiayksikköä kohden. Vortex-putki muuntaa vain osan paineilman energiasta jäähdytystehoksi, ja loput poistuvat kuumana ilmavirtana. Kuitenkin sähköisten laitteiden hankinta- ja asennuskustannukset ovat selvästi korkeammat, ja ne vaativat sähköliitäntää sekä huoltoa.

Vortex-putki vs. leikkuunesteet ja sumutusjärjestelmät

Monissa metallintyöstösovelluksissa vortex-putki tai EXAIR Cold Gun -jäähdytysjärjestelmä on selvästi parempi vaihtoehto kuin leikkuunesteet. Leikkuunesteiden käyttö aiheuttaa hankintakustannusten lisäksi kierrätyskustannuksia, terveysriskejä hengitettävien höyryjen muodossa sekä liukastumisvaaran märillä lattioilla. Paineilmajäähdytys eliminoi nämä ongelmat täysin ja mahdollistaa puhtaan kuivatyöstön.

Yhteenvetona vortex-putki on energiatehokkuudeltaan kompromissi, mutta kokonaistaloudellisesti ja käytännön toimivuuden kannalta se on monessa teollisuussovelluksessa ylivoimainen valinta. Erityisesti silloin, kun paineilmaa on jo käytössä muutenkin, vortex-putken lisääminen järjestelmään on nopea ja edullinen tapa ratkaista paikallinen jäähdytystarve.

Miten paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten?

Paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten laskemalla kaikkien vortex-putkien yhteenlaskettu ilmankulutus huippukuormalla ja varmistamalla, että kompressori, putkisto ja paineilmaverkko pystyvät toimittamaan tarvittavan ilmamäärän tasaisella paineella. Mitoituksessa on huomioitava myös muut paineilmaa kuluttavat laitteet samassa verkossa.

Mitoitusprosessi etenee käytännössä seuraavien vaiheiden kautta:

  1. Selvitä tarvittava jäähdytysteho: Määritä, kuinka paljon lämpöä prosessi tuottaa ja kuinka alhaiseen lämpötilaan jäähdytettävä kohde on saatava. Tämä määrittää tarvittavan vortex-putken koon ja kylmäfraktion asetuksen.
  2. Laske yhteenlaskettu ilmankulutus: Kun oikea vortex-putken malli on valittu, sen teknisistä tiedoista löytyy ilmankulutus eri paineilla. Kerro tämä luku käytettävien vortex-putkien määrällä.
  3. Tarkista käyttöpaine: Vortex-putket toimivat optimaalisesti 5–6 bar:n paineella. Varmista, että paineilmaverkon paine pysyy tällä tasolla myös huippukuormituksen aikana, kun kaikki laitteet ovat käynnissä samanaikaisesti.
  4. Arvioi putkiston kapasiteetti: Paineilmaputkiston halkaisija on riittävä, jos se pystyy siirtämään tarvittavan ilmamäärän ilman merkittävää painehäviötä. Liian kapea putkisto aiheuttaa paineenalenemaa, joka heikentää vortex-putken toimintaa.
  5. Huomioi ilman kuivatus ja suodatus: Vortex-putki vaatii kuivaa ja puhdasta paineilmaa. Kosteus voi tiivistyä kylmässä ilmavirtauksessa ja aiheuttaa ongelmia. Varmista, että paineilma on asianmukaisesti kuivattu ja suodatettu ennen vortex-putkea.
  6. Varaa kapasiteettipuskuri: Kompressorin kapasiteetti kannattaa mitoittaa noin 20–30 % laskettua huippukulutusta suuremmaksi. Tämä varmistaa, että järjestelmä toimii luotettavasti myös odottamattomissa kuormitustilanteissa.

Jos paineilmajärjestelmässä on jo muita laitteita, kuten pneumaattisia toimilaitteita tai muita paineilmatyökaluja, niiden kulutus on laskettava mukaan kokonaismitoitukseen. Vortex-putken jatkuva käyttö huippukuormalla voi olla merkittävä lisäkuorma järjestelmälle, joten mitoitus kannattaa tehdä huolellisesti ennen hankintapäätöstä. Tarvittaessa asiantuntija voi auttaa oikean laiteyhdistelmän ja järjestelmämitoituksen valinnassa.

Vortex-putki kuluttaa paineilmaa tyypillisesti 35–850 litraa minuutissa laitteen koosta ja käyttöpaineesta riippuen. Pienimmät mallit toimivat noin 2–4 bar:n paineella ja kuluttavat vähän ilmaa, kun taas suuritehoiset teollisuusmallit vaativat enemmän. Ilmankulutus on suoraan yhteydessä saavutettavaan jäähdytystehoon, joten oikea mitoitus on avainasemassa. Tässä artikkelissa käymme läpi kaikki tekijät, jotka vaikuttavat vortex-putken paineilmankulutukseen ja jäähdytystehokkuuteen.

Mikä vaikuttaa vortex-putken ilmankulutukseen?

Vortex-putken ilmankulutukseen vaikuttavat eniten käyttöpaine, laitteen koko ja kylmäfraktion asetus. Mitä korkeampi syöttöpaine, sitä enemmän ilmaa kuluu ja sitä suurempi jäähdytysteho saavutetaan. Myös vortex-putken fyysinen koko eli sen nimelliskapasiteetti määrittää peruskulutuksen, joka kasvaa suoraan suhteessa laitteen teholuokkaan.

Käytännössä ilmankulutukseen vaikuttavat seuraavat tekijät:

  • Syöttöpaine: Vortex-putket toimivat yleensä 4–7 bar:n paineella. Paineen noustessa ilmankulutus kasvaa, mutta myös jäähdytysteho lisääntyy. Optimaalinen käyttöpaine on useimmissa malleissa 5–6 bar.
  • Laitteen koko ja kapasiteetti: Vortex-putket luokitellaan usein niiden tuottaman kylmäilmavirran mukaan. Pienimmät laitteet tuottavat muutamia kymmeniä litroja minuutissa, suurimmat satoja litroja.
  • Kylmäfraktion asetus: Kylmäfraktio tarkoittaa sitä osuutta syöttöilmasta, joka ohjataan kylmänä ulos. Alhainen kylmäfraktio tuottaa kylmempää ilmaa, mutta vähentää kylmäilman virtausmäärää. Korkea kylmäfraktio lisää virtausmäärää mutta nostaa lämpötilaa.
  • Syöttöilman laatu: Kuiva ja puhdas paineilma takaa tasaisen toiminnan. Kosteus tai epäpuhtaudet voivat heikentää vortex-ilmiötä ja alentaa jäähdytystehoa.
  • Ympäristöolosuhteet: Korkea ympäristön lämpötila vaikuttaa syöttöilman lämpötilaan, mikä heijastuu suoraan saavutettavaan kylmäilman lämpötilaan.

On tärkeää ymmärtää, että vortex-putki ei kuluta sähköä eikä sisällä liikkuvia osia. Sen ainoa energianlähde on paineilma, joten koko järjestelmän energiatehokkuus riippuu siitä, kuinka tehokkaasti paineilmajärjestelmä on toteutettu.

Kuinka paljon paineilmaa eri kokoiset vortex-putket kuluttavat?

Vortex-putken paineilmankulutus vaihtelee noin 35 litrasta minuutissa useisiin satoihin litroihin minuutissa laitteen teholuokasta riippuen. Pienimmät mallit soveltuvat pistemäiseen paikalliseen jäähdytykseen, kun taas suurimmat on suunniteltu vaativampiin teollisuusprosesseihin, joissa jäähdytystarve on jatkuva ja merkittävä.

Käytännön vertailun helpottamiseksi voidaan hahmottaa kolme yleistä kokoluokkaa:

Pienet vortex-putket

Pienet mallit kuluttavat tyypillisesti 35–150 litraa minuutissa noin 5–6 bar:n syöttöpaineella. Ne tuottavat kylmää ilmaa muutamasta watista kymmeniin watteihin jäähdytystehon osalta. Nämä laitteet sopivat erinomaisesti esimerkiksi juotettujen osien viilentämiseen, kuumaliiman jäähdytykseen tai pienten komponenttien paikalliseen jäähdytykseen.

Keskikokoiset vortex-putket

Keskikokoiset mallit kuluttavat 150–450 litraa minuutissa ja tarjoavat selvästi suuremman jäähdytystehon. Ne soveltuvat esimerkiksi koneistettujen muoviosien tai lämpöä tuottavien työkalujen suojaamiseen tuotantolinjalla. Tässä kokoluokassa paineilmajärjestelmän kapasiteetti on jo suunniteltava huolellisesti.

Suuret teollisuusvortex-putket

Suurimmat vortex-putket voivat kuluttaa 450–850 litraa minuutissa tai enemmän. Ne on suunniteltu vaativiin jatkuvakäyttöisiin teollisuussovelluksiin, joissa tarvitaan merkittävää jäähdytystehoa laajemmalle alueelle tai useammalle pisteelle samanaikaisesti. Näissä sovelluksissa kompressorin kapasiteetti ja paineilmaverkon mitoitus ovat kriittisiä tekijöitä.

Meiltä löytyy EXAIR:n jäähdytyslaitteet eri tarpeisiin, mukaan lukien vortex-putket useissa eri teholuokissa teollisuuden paikalliseen jäähdytykseen.

Miten kylmäfraktio vaikuttaa paineilmankulutukseen ja jäähdytystehoon?

Kylmäfraktio ei suoraan muuta kokonaisilmankulutusta, mutta se määrittää, kuinka suuri osa syöttöilmasta tulee ulos kylmänä ja kuinka kylmää tämä ilma on. Pienellä kylmäfraktiolla saadaan erittäin kylmää ilmaa pienellä virtausmäärällä, suurella kylmäfraktiolla enemmän virtausta mutta korkeammalla lämpötilalla.

Kylmäfraktio ilmaistaan prosentteina syöttöilmavirrasta. Jos kylmäfraktio on 50 %, puolet sisääntulosta ohjataan kylmänä ulos ja puolet kuumana. Tämä tasapaino vaikuttaa suoraan kahteen asiaan:

  • Kylmäilman lämpötila: Matalalla kylmäfraktiolla, esimerkiksi 20–30 %, kylmäilma voi olla jopa 46 °C syöttöilmaa kylmempää. Tämä tarkoittaa, että jos syöttöilma on 20 °C, kylmäilma voi olla lähellä nollaa tai sen alapuolella.
  • Kylmäilman virtausmäärä: Koska kokonaisilmankulutus pysyy lähes samana, matalalla kylmäfraktiolla saadaan vähemmän kylmää ilmaa, mutta se on kylmempää. Korkea kylmäfraktio tuottaa enemmän kylmää ilmaa, mutta se ei ole yhtä kylmää.

Käytännössä oikea kylmäfraktion asetus riippuu sovelluksesta. Jos tavoitteena on jäähdyttää pieni, tarkkaan rajattu kohde mahdollisimman alhaiseen lämpötilaan, kannattaa valita matala kylmäfraktio. Jos taas tarvitaan tasainen jäähdytysilmavirta suuremmalle alueelle, korkeampi kylmäfraktio on parempi valinta. Useimmissa teollisuussovelluksissa optimaalinen kylmäfraktio asettuu 50–80 %:n välille, jolloin saavutetaan hyvä tasapaino jäähdytystehon ja ilmavirran välillä.

Onko vortex-putki energiatehokas vaihtoehto muihin jäähdytysmenetelmiin verrattuna?

Vortex-putki ei ole energiatehokkain vaihtoehto absoluuttisessa mielessä, mutta se on erittäin kustannustehokas ja käytännöllinen ratkaisu tilanteisiin, joissa paineilmainfrastruktuuri on jo olemassa. Sen suurin etu ei ole energiatehokkuus vaan yksinkertaisuus, huoltovapaus ja välitön jäähdytysteho ilman liikkuvia osia tai sähköliitäntää.

Vertailtaessa vortex-putkea muihin jäähdytysmenetelmiin on syytä huomioida useita näkökulmia:

Vortex-putki vs. sähköiset jäähdytyslaitteet

Sähköiset jäähdytyslaitteet, kuten termoelektriset jäähdyttimet tai kompressorijäähdyttimet, ovat energiatehokkaampia, kun mitataan tuotettua jäähdytystehoa kulutettua energiayksikköä kohden. Vortex-putki muuntaa vain osan paineilman energiasta jäähdytystehoksi, ja loput poistuvat kuumana ilmavirtana. Kuitenkin sähköisten laitteiden hankinta- ja asennuskustannukset ovat selvästi korkeammat, ja ne vaativat sähköliitäntää sekä huoltoa.

Vortex-putki vs. leikkuunesteet ja sumutusjärjestelmät

Monissa metallintyöstösovelluksissa vortex-putki tai EXAIR Cold Gun -jäähdytysjärjestelmä on selvästi parempi vaihtoehto kuin leikkuunesteet. Leikkuunesteiden käyttö aiheuttaa hankintakustannusten lisäksi kierrätyskustannuksia, terveysriskejä hengitettävien höyryjen muodossa sekä liukastumisvaaran märillä lattioilla. Paineilmajäähdytys eliminoi nämä ongelmat täysin ja mahdollistaa puhtaan kuivatyöstön.

Yhteenvetona vortex-putki on energiatehokkuudeltaan kompromissi, mutta kokonaistaloudellisesti ja käytännön toimivuuden kannalta se on monessa teollisuussovelluksessa ylivoimainen valinta. Erityisesti silloin, kun paineilmaa on jo käytössä muutenkin, vortex-putken lisääminen järjestelmään on nopea ja edullinen tapa ratkaista paikallinen jäähdytystarve.

Miten paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten?

Paineilmajärjestelmä mitoitetaan vortex-putkea varten laskemalla kaikkien vortex-putkien yhteenlaskettu ilmankulutus huippukuormalla ja varmistamalla, että kompressori, putkisto ja paineilmaverkko pystyvät toimittamaan tarvittavan ilmamäärän tasaisella paineella. Mitoituksessa on huomioitava myös muut paineilmaa kuluttavat laitteet samassa verkossa.

Mitoitusprosessi etenee käytännössä seuraavien vaiheiden kautta:

  1. Selvitä tarvittava jäähdytysteho: Määritä, kuinka paljon lämpöä prosessi tuottaa ja kuinka alhaiseen lämpötilaan jäähdytettävä kohde on saatava. Tämä määrittää tarvittavan vortex-putken koon ja kylmäfraktion asetuksen.
  2. Laske yhteenlaskettu ilmankulutus: Kun oikea vortex-putken malli on valittu, sen teknisistä tiedoista löytyy ilmankulutus eri paineilla. Kerro tämä luku käytettävien vortex-putkien määrällä.
  3. Tarkista käyttöpaine: Vortex-putket toimivat optimaalisesti 5–6 bar:n paineella. Varmista, että paineilmaverkon paine pysyy tällä tasolla myös huippukuormituksen aikana, kun kaikki laitteet ovat käynnissä samanaikaisesti.
  4. Arvioi putkiston kapasiteetti: Paineilmaputkiston halkaisija on riittävä, jos se pystyy siirtämään tarvittavan ilmamäärän ilman merkittävää painehäviötä. Liian kapea putkisto aiheuttaa paineenalenemaa, joka heikentää vortex-putken toimintaa.
  5. Huomioi ilman kuivatus ja suodatus: Vortex-putki vaatii kuivaa ja puhdasta paineilmaa. Kosteus voi tiivistyä kylmässä ilmavirtauksessa ja aiheuttaa ongelmia. Varmista, että paineilma on asianmukaisesti kuivattu ja suodatettu ennen vortex-putkea.
  6. Varaa kapasiteettipuskuri: Kompressorin kapasiteetti kannattaa mitoittaa noin 20–30 % laskettua huippukulutusta suuremmaksi. Tämä varmistaa, että järjestelmä toimii luotettavasti myös odottamattomissa kuormitustilanteissa.

Jos paineilmajärjestelmässä on jo muita laitteita, kuten pneumaattisia toimilaitteita tai muita paineilmatyökaluja, niiden kulutus on laskettava mukaan kokonaismitoitukseen. Vortex-putken jatkuva käyttö huippukuormalla voi olla merkittävä lisäkuorma järjestelmälle, joten mitoitus kannattaa tehdä huolellisesti ennen hankintapäätöstä. Tarvittaessa asiantuntija voi auttaa oikean laiteyhdistelmän ja järjestelmämitoituksen valinnassa.

Yritysleasing koneen hankintaan

Koneen tai laitteen hankinta rahoitusleasingilla

11-01-2024
Sijoita älykkäästi, säästä merkittävästi Kone- ja laitehankinnat ovat keskeinen osa monien yritysten toimintaa, mutta niiden hankinta voi olla merkittävä taloudellinen investointi. Rahoitusleasing tarjoaa kustannustehokkaan ja joustavan tavan hankkia tarvittavat koneet…
Hyvää joulua 2024

Projecta mukana tukemassa Team Rynkebytä

14-12-2023
Projecta sponsoroi Team Rynkeby -hyväntekeväisyyspyöräilyjoukkuetta, joka pyöräilee Pariisiin 29.6. – 6.7.2024. Tulevana kesänä 2 349 Team Rynkebyhyn osallistuvaa pyöräilijää monesta eri maasta hyppää satulaan ja polkaisee matkaan kohti Pariisia kerätäkseen rahaa…
Puusepanteollisuuspaiva 2024

Tapahtuma puusepänteollisuuden ammattilaisille!

13-12-2023
PUUSEPÄNteollisuuspäivä Holiday Club Vierumäki Urheiluopistontie 400, 19120 VierumäkiTiistaina 13.2.2024 klo 7.45-17.00 Lahden Seudun Puumiehet ry ja Puumiehet ry järjestävät neljännen Puusepänteollisuuspäivän Heinolassa Vierumäellä 13.2.2024! Tapahtuma on suunnattu puusepänteollisuus-, ikkuna- ja…
Black Friday

Projectan Black Friday tarjoukset

24-11-2023
KÄYTETTY HYVÄKUNTOINEN JA HUOLLETTU LISTOITUSKONE Brandt KDF 660 C vm. 2004 Hinta nyt 14 900 € (alv 0%) asennettuna. Tarjous voimassa vuoden 2023 loppuun. Lisätietoja koneesta Kaikki Projectan varastossa olevat…
ALUP webinaari

Tervetuloa ALUP-webinaariin 14.12.2023 – Laadukkaat ja energiapihit alle 30 kW:n paineilmaratkaisut

14-11-2023
Tiedätkö, kuinka kompressorin ja kompressoriaseman laatu vaikuttavat yrityksesi liiketoimintaan? Entä paineilman laatu? Tule ALUP:in järjestämään webinaariin oppimaan lisää luotettavasta ja laadukkaasta paineilmantuotannosta. Webinaari on hyödyllinen erityisesti pienemmän paineilman tarpeen omaaville…
Energiaa saastavat ALUP kompressorit

Energiatehokkuus on avainasemassa kaikissa ALUP-kompressoriratkaisuissa

07-11-2023
– Energiatehokas ja luotettava paineilmakompressori on myös vihreä valinta Sähkön hinnan noustessa kompressorin energiatehokkuus tulee entistä merkityksellisemmäksi hankintakriteeriksi. Kompressorin 5 vuoden elinkaarikustannuksista sähkölaskun osuus on yli 70%, joten energiatehokkuusvaatimukset koskevat…
Vahvistuksia konemyyntiin

Projectan myyntiorganisaatio vahvistui

02-11-2023
Jussi Jalava on aloittanut Projectan puukonemyynnissä. Jussi kertoo itsestään: ”Olen 39-vuotias insinööri Turusta. Tähän mennessä työura on ollut teknisen kaupan parissa. Aiemmin olen ollut sekä myynti-insinöörinä että tuotepäällikkönä komponenttimyynnin parissa. Aiempi…
Ecoline pintakäsittelykoneet

Projectalla uusi pintakäsittelykoneiden toimittaja 

02-11-2023
Projectan puuntyöstökoneiden tuoterepertuaari kasvoi. ECOLINE valmistaa puuntyöstökoneita, joiden työnjälki on yhtä hienoa kuin puusepällä. Vuonna 2014 perustettu ECOLINE on yritys, jonka tuotevalikoimaan kuuluu koneet puupintojen hiomiseen, harjaukseen ja viimeistelyyn. Valikoimista…

Miten valita katkaisusaha?

31-10-2023
Puutavaran katkaisuun löytyy markkinoilta paljon erilaisia ratkaisuja, valinta riippuu aina tarpeesta. Tässä muutamia perusasioita, joita sahaa valittaessa pitää huomioida. Dimensiot Aluksi kannattaa selvittää mitkä ovat sen puutavaran dimensiot, jota sahalla…
Wallteq M300

Tuotanto WALLTEQ M-300:lla – WEINMANNin asiakas Braumandl siirtyi automaatioon

09-10-2023
Puurunkoisten taloelementtien valmistajan Braumandlin uudessa tuotantohallissa on uusi auomatisoitu tuotantolinja WALLTEQ M-300, jossa on uusia ominaisuuksia ja toimintoja. Florian Braumandl kertoo yritysfilosofiastaan, siirtymisestä automatisoituun tuotantoprosessiin ja paljon muuta! Kysy meiltä lisätietoja…
Weinmann Treff 2023

Projecta Oy järjestää ryhmämatkan WEINMANN Treffeille 14.-16.11.2023

09-10-2023
Tervetuloa WEINMANN Treffeille St. Johanniin. Projectan järjestämällä ryhmämatkalla voit tutustua puurunkoisten taloelementtien valmistuksessa käytettäviin koneisiin ja osallistua asiantuntijaluentoihin, sekä kuulla alan viimeisimmistä markkinatrendeistä. Tiistaina 14.11. ohjelmassa on talotehdasvierailu. Keskiviikkona 15.11.tutustumme…
Puumessut oli menestys

Puumessut oli menestys

18-09-2023
Puumessut oli positiivinen yllätys. Osastolla oli mukavasti vierailijoita ja oli mukava tavata asiakkaita pitkästä aikaa kasvotusten. Asiakkaat olivat positiivisella mielellä ja investointeja suunnitellaan sekä tehdään, mikä poikkeaa uutisten antamasta kuvasta…
Projecta huolto

Haemme huoltotiimiimme kenttähuollon ammattilaista

04-07-2023
Projecta Oy on alansa johtava suomalainen teknisen kaupan konserni. Toimitamme asiakkaillemme räätälöityjä ratkaisuja mm. puutuoteteollisuuteen, alumiinintyöstöön sekä prosessi- ja tasolasiteollisuuden tarpeisiin. Edustamme alojensa johtavia kansainvälisiä päämiehiä ja olemme tunnettu innovatiivisen…
Riepe Frosted Edge Technology

Riepe Frosted Edge Technology – Mattanauhan viimeistely on ratkaistu

29-05-2023
Korkeakiiltoiset pinnat ovat olleet pitkään suosittuja kalusteissa. Mattapintaiset kalusteet ovat tällä hetkellä markkinoiden uusin trendi. Vaikka tämä uusin trendi tarjoaa kuluttajalle uusia vaihtoehtoja, se asettaa valmistajille uusia teknisiä haasteita kappaleiden…
Haws hätäsuihkut

Haws-hätäsuihkut Projectalta kaikkiin tarpeisiin

11-05-2023
Projecta Oy toimii virallisena Haws-hätäsuihkujen ja tarvikkeiden maahantuojana Suomessa ja Virossa. Projecta Oy varastoi Turussa Haws-hätäsuihkuja ja suihkujen varusteita. Hätäsuihkuvalmistaja Haws on kehittänyt ja valmistanut hätäsuihkuja jo 1950-luvulta lähtien. Tuotanto…
Homag at Ligna

LIGNA 15.-19.5.2023

12-04-2023
Puuntyöstöalan suurtapahtuma LIGNA.23 järjestetään tänä keväänä Hannoverissa Saksassa 15.-19.5.2023. Projectan konemyyjät ovat paikalla päämiestemme osastoilla. Sovitaan palaveriaika etukäteen, jolloin voimme tutustua yhdessä teitä kiinnostaviin ratkaisuihin!  Varaa meiltä aika henkilökohtaiseen kone-esittelyyn!…
SBZ 155 85

elumatecin osastolla BAU-messuilla 17.-22.4.2023 Saksassa

03-03-2023
elumatec BAU 2023:ssa: keskitymme asiakkaidemme tarpeisiin ja ratkaisuihin sekä koko tuotantoketjuun BAU-messut pidetään Münchenissä (17.–22.4.2023) ja elumatec AG esittelee messuilla uutta tuotevalikoimaansa ja tulevaisuuden mahdollisuuksia. elumatecin tiimillä on messukuume: vihdoinkin…
Puukone yleisnäkymä

Puukone 2023 positiivisessa hengessä!

02-03-2023
Projecta järjesti Turun seudulla Puukone messut yhdessä paikallisten toimijoiden kanssa. Kolmen päivän aikana osallistuneissa yrityksissä vieraili kolmisen sataa asiakasta ympäri Suomen. Kaiken median luoman synkkyyden keskellä asiakaskunnassamme oli todella positiivinen…
Practive Tour 2023 group at Homag

Practive tour järjestettiin tammikuun lopulla

01-03-2023
Projectan perinteinen Practive tour seikkailtiin tammikuun lopulla Pohjois-Saksassa. Yhteensä 35 ryhmäläistä pääsi tutustumaan todella laajasti puuntyöstön ja kalusteiden valmistukseen. Tutustuimme rautaan, softaan ja paikalliseen tapaan tehdä kalusteita. Matkan aikana vierailimme…

Elumatec Tech Tour 14.-16.11.2022

01-12-2022
-vierailu uuteen Elumatecin Infocenteriin Saksassa teksti ja kuvat: Arto Parkko / Projecta Oy Projecta Oy järjesti ma 14. – ke 16.11.2022 Saksaan suuntautuneen Elumatec Tech Tourin, jossa käytiin tutustumassa Elumatec-koneita…
Shopping Cart
Scroll to Top