Ilmaveitsi sopii useimmille tuotantolinjoille paremmin kuin perinteinen puhallinsuutin silloin, kun tavoitteena on tasainen, leveä ilmavirta ja matala energiankulutus. Perinteinen puhallinsuutin puolestaan on vahvimmillaan kohdennetussa pistepuhalluksessa ja yksinkertaisissa, lyhytkestoisissa käyttökohteissa. Valinta riippuu ennen kaikkea siitä, millaista ilmanjakaumaa, puhallustehoa ja energiatehokkuutta tuotantoprosessi vaatii. Tässä artikkelissa käymme läpi kummankin laitteen toimintaperiaatteen, vahvuudet, heikkoudet ja energiansäästöpotentiaalin sekä ohjaamme oikean ratkaisun valinnassa.
Mitä eroa on ilmaveitsen ja puhallinsuuttimen toimintaperiaatteessa?
Ilmaveitsi on laite, joka muuntaa paineilman tasaiseksi, ohueksi ja leveäksi ilmavirraksi hyödyntämällä Coanda-ilmiötä. Paineilma ohjataan kapean raon kautta, jolloin se vetää mukaansa ympäröivää ilmaa ja moninkertaistaa todellisen ilmavirran määrän. Perinteinen puhallinsuutin taas syöttää paineilmaa suoraan yhdestä tai useammasta pienestä aukosta kohdistettuna suihkuna ilman merkittävää ympäröivän ilman sekoittumista.
Käytännössä ero näkyy erityisesti kahdessa asiassa: puhalluksen leveydessä ja energiatehokkuudessa. Ilmaveitsi tuottaa yhtenäisen ilmaverhon, joka voi ulottua kymmenistä senteistä jopa useisiin metreihin riippuen laitteen koosta. Tämä tekee siitä ihanteellisen esimerkiksi kuljettimilla liikkuvien kappaleiden tai materiaalien pintakäsittelyyn, kun koko pinta halutaan käsitellä tasaisesti yhdellä ylityksellä.
Perinteinen puhallinsuutin eli paineilmasuutin toimii yksinkertaisemman mekanismin varassa. Se ei hyödynnä ympäröivää ilmaa samassa mittakaavassa, joten sen tuottama ilmavirta on kapeampi ja intensiivisempi tietyssä pisteessä. Tämä tekee siitä tehokkaan paikalliseen puhallukseen, mutta laajan alueen käsittelyyn tarvitaan useita suuttimia tai laitteen siirtämistä.
Yhteenvetona toimintaperiaatteiden ero on seuraava:
- Ilmaveitsi: Tasainen, leveä ilmavirta, Coanda-ilmiön hyödyntäminen, ympäröivän ilman sekoittuminen, alhainen melutaso
- Puhallinsuutin: Kohdistettu pistepuhallus, suora paineilmasuihku, yksinkertainen rakenne, helppo kohdistaa tarkasti
Milloin ilmaveitsi on parempi valinta tuotantolinjalle?
Ilmaveitsi on parempi valinta tuotantolinjalle silloin, kun käsiteltävä pinta on leveä, tuotantotahti on korkea ja prosessilta vaaditaan tasaista ja toistettavaa lopputulosta. Se soveltuu erityisesti jatkuvatoimisiin prosesseihin, joissa kappaleet tai materiaalit liikkuvat kuljettimella suuttimen ohi.
Tyypillisiä tuotantolinjan käyttökohteita, joissa ilmaveitsi on selvästi parempi valinta, ovat muun muassa:
- Kuivaus pesun jälkeen: Ilmaveitsi poistaa veden tai pesuaineen tasaisesti koko kappaleen pinnalta yhdellä ylityksellä, mikä nopeuttaa prosessia ja vähentää tarvetta erillisille kuivausasemille.
- Puhdistus ennen pintakäsittelyä: Tasainen ilmavirta poistaa pölyn, hiukkaset ja irtoroskat koko pinnan alueelta ennen maalausta, päällystystä tai muuta pintakäsittelyä.
- Kuljettimien ja hihnojen puhdistus: Ilmaveitsi asennetaan kiinteästi kuljettimen yläpuolelle ja pitää hihnan tai ketjun puhtaana jatkuvasti tuotannon aikana.
- Lastujen ja roskien poisto: Koneistuksen jälkeen kertyvät lastut, purseet ja muut hiukkaset saadaan siirrettyä pois kappaleesta tehokkaasti.
- Kappaleiden jäähdytys: Leveä ilmavirta jäähdyttää kuumat kappaleet tasaisesti, mikä on tärkeää esimerkiksi muovin tai metallin muovauksen jälkeen.
- Säkkien tai pussien avaus ennen täyttöä: Ilmaveitsi puhaltaa pakkauksen auki nopeasti ja luotettavasti ilman mekaanisia osia.
Ilmaveitsi on myös erinomainen valinta silloin, kun melutaso on tärkeä tekijä. Coanda-ilmiöön perustuva toiminta on huomattavasti hiljaisempaa kuin perinteinen paineilmasuihku, mikä parantaa työympäristön olosuhteita. Lisäksi ilmaveitsen tasainen ilmavirta ei aiheuta paikallisia painepiikkejä, jotka voisivat vahingoittaa herkkiä pintoja tai kevyitä materiaaleja.
Tarkastelemme Exairin ilmaveitsiä ja ilmavahvistimia laajemmin tuotesivuillamme, joista löydät myös eri kokovaihtoehdot erilaisiin tuotantolinjan tarpeisiin.
Milloin perinteinen puhallinsuutin sopii paremmin kuin ilmaveitsi?
Perinteinen puhallinsuutin sopii paremmin kuin ilmaveitsi silloin, kun tarvitaan tarkkaan kohdistettua, voimakasta ilmavirtaa pienelle alueelle, käyttöaika on lyhyt ja investointikustannukset halutaan pitää matalina. Se on myös toimiva valinta yksinkertaisiin manuaalisiin puhdistustehtäviin.
Puhallinsuutin on vahvimmillaan seuraavissa tilanteissa:
- Pistemäinen puhdistus: Kun halutaan poistaa lika tai roska tarkasti rajatulta alueelta, esimerkiksi porauksen tai koneistuksen jälkeen yksittäisestä reiästä tai urasta.
- Manuaaliset työpisteet: Operaattori voi ohjata puhallinsuutinta käsin tarvittavaan kohtaan, mikä sopii vaihteleviin ja epäsäännöllisiin puhdistustarpeisiin.
- Pienet kappaleet tai komponentit: Kun käsiteltävä kappale on pieni ja ilmavirran kohdistaminen tarkasti on tärkeämpää kuin laaja peitto.
- Yksinkertaiset asennukset: Puhallinsuutin on rakenteeltaan yksinkertaisempi ja helpompi asentaa tilanteisiin, joissa ei tarvita kiinteää, leveää ilmaverhoa.
On kuitenkin tärkeää huomata, että perinteinen puhallinsuutin kuluttaa suhteessa enemmän paineilmaa kuin ilmaveitsi vastaavaan lopputulokseen nähden. Jos käyttö on jatkuvaa tai käyttöaika on pitkä, energiakustannukset voivat nousta merkittävästi. Tällöin kannattaa harkita, onko investointi ilmaveitseen pitkällä aikavälillä taloudellisesti perusteltu.
Puhallinsuutin on myös yleensä meluisampi kuin ilmaveitsi, mikä voi olla rajoittava tekijä ympäristöissä, joissa melutasolle on asetettu raja-arvoja. Tämä ei tarkoita, ettei puhallinsuutin olisi toimiva ratkaisu, mutta se on tekijä, joka tulee ottaa huomioon valintaa tehtäessä.
Kuinka paljon ilmaveitsi säästää energiaa puhallinsuuttimeen verrattuna?
Ilmaveitsi voi säästää paineilman kulutuksessa merkittävästi verrattuna perinteiseen puhallinsuuttimeen, koska se hyödyntää Coanda-ilmiötä ja vetää mukaansa ympäröivää ilmaa. Käytännössä tämä tarkoittaa, että pienemmällä paineilmamäärällä saadaan aikaan huomattavasti suurempi kokonaisilmavirta, mikä vähentää kompressorin kuormitusta.
Energiansäästön taustalla on yksinkertainen fysiikka. Kun ilmaveitsi ohjaa paineilman kapean raon kautta, se luo matalapaineisen vyöhykkeen, joka imee ympäröivää ilmaa mukaan virtaukseen. Tämä niin kutsuttu entrainment-ilmiö voi moninkertaistaa kokonaisilmavirran ilman lisäpaineilmaa. Tulos on, että sama puhallustulos saavutetaan pienemmällä paineilmankulutuksella.
Energiasäästön kannalta oleellisia tekijöitä ovat:
- Käyttöaika: Mitä pidempi on jatkuvan käytön aika, sitä suurempi on kumulatiivinen säästö paineilmakustannuksissa.
- Käyttöpaine: Ilmaveitsi toimii tehokkaasti myös matalammilla käyttöpaineilla, mikä vähentää kompressorin energiankulutusta entisestään.
- Käsiteltävän alueen leveys: Leveällä alueella ilmaveitsi korvaa useita rinnakkaisia puhallinsuuttimia, jolloin kokonaissäästö on merkittävä.
- Melunhallinta: Alhaisempi melutaso vähentää tarvetta erillisille meluntorjuntatoimenpiteille, mikä tuo epäsuoria kustannussäästöjä.
Teollisuuden paineilmajärjestelmät ovat tyypillisesti yksi energiaintensiivisimmistä järjestelmistä tuotantolaitoksissa. Paineilman tuottaminen on kallista, joten jokainen prosentti säästöä paineilman kulutuksessa heijastuu suoraan energialaskuun. Ilmaveitsen valinta perinteisen puhallinsuuttimen sijaan on yksi konkreettisimmista tavoista vähentää paineilman hukkakäyttöä tuotantolinjalla.
Miten valita oikea ratkaisu oman tuotantolinjan tarpeisiin?
Oikean ratkaisun valinta lähtee liikkeelle tuotantoprosessin tarpeiden kartoittamisesta. Keskeisiä kysymyksiä ovat: kuinka leveä alue vaatii käsittelyn, onko käyttö jatkuvaa vai ajoittaista, millainen melutaso on hyväksyttävä ja kuinka tärkeä energiatehokkuus on kokonaisuuden kannalta.
Arvioi prosessin vaatimukset ensin
Ennen laitteen valintaa kannattaa selvittää seuraavat tekijät:
- Käsiteltävän alueen leveys: Jos käsiteltävä pinta on leveä tai kappaleet vaihtelevat kooltaan, ilmaveitsi tarjoaa joustavuutta ja tasaisuutta, jota useilla yksittäisillä puhallinsuuttimilla on vaikea saavuttaa.
- Prosessin jatkuvuus: Jatkuvatoimisessa prosessissa energiatehokkuus korostuu, ja ilmaveitsi maksaa hankintahintansa takaisin nopeammin. Satunnaisessa käytössä puhallinsuutin voi olla riittävä.
- Materiaali ja pintaherkkyys: Herkät pinnat, kuten elektroniikkakomponentit tai ohuet kalvot, hyötyvät ilmaveitsen tasaisemmasta ja hallitummasta ilmavirrasta.
- Asennusympäristö: Kiinteä asennus kuljettimen yhteyteen suosii ilmaveistä, kun taas liikuteltava käsityökalu voi olla käytännöllisempi puhallinsuuttimella.
Huomioi käyttöympäristön rajoitukset
Melutaso, tilankäyttö ja huollon helppous ovat käytännön tekijöitä, jotka vaikuttavat valintaan. Ilmaveitsi on hiljaisempi ja vaatii vähemmän säännöllistä huoltoa liikkuvien osien puuttumisen vuoksi. Perinteinen puhallinsuutin on kompaktimpi ja helpompi siirtää tarvittaessa.
Me Projectalla autamme asiakkaitamme kartoittamaan tuotantolinjan tarpeet ja löytämään sopivimman ratkaisun. Exairin paineilmalaitteiden valikoima kattaa erilaiset ilmaveitset ja ilmavahvistimet, jotka soveltuvat teollisuuden monipuolisiin käyttökohteisiin pesun jälkeisestä kuivauksesta kuljettimien puhdistukseen ja kappaleiden jäähdytykseen. Oikein valittu laite ei ainoastaan paranna prosessin tehokkuutta, vaan myös vähentää energiankulutusta ja parantaa työturvallisuutta pitkällä aikavälillä.
Jos olet epävarma siitä, kumpi ratkaisu sopii parhaiten omalle tuotantolinjallesi, kannattaa pyytää asiantuntija-arvio. Prosessin yksityiskohtien perusteella on usein mahdollista laskea, kuinka nopeasti energiatehokkaampi ratkaisu maksaa itsensä takaisin ja millaisia parannuksia se tuo tuotannon kokonaistehokkuuteen.
Ilmaveitsi sopii useimmille tuotantolinjoille paremmin kuin perinteinen puhallinsuutin silloin, kun tavoitteena on tasainen, leveä ilmavirta ja matala energiankulutus. Perinteinen puhallinsuutin puolestaan on vahvimmillaan kohdennetussa pistepuhalluksessa ja yksinkertaisissa, lyhytkestoisissa käyttökohteissa. Valinta riippuu ennen kaikkea siitä, millaista ilmanjakaumaa, puhallustehoa ja energiatehokkuutta tuotantoprosessi vaatii. Tässä artikkelissa käymme läpi kummankin laitteen toimintaperiaatteen, vahvuudet, heikkoudet ja energiansäästöpotentiaalin sekä ohjaamme oikean ratkaisun valinnassa.
Mitä eroa on ilmaveitsen ja puhallinsuuttimen toimintaperiaatteessa?
Ilmaveitsi on laite, joka muuntaa paineilman tasaiseksi, ohueksi ja leveäksi ilmavirraksi hyödyntämällä Coanda-ilmiötä. Paineilma ohjataan kapean raon kautta, jolloin se vetää mukaansa ympäröivää ilmaa ja moninkertaistaa todellisen ilmavirran määrän. Perinteinen puhallinsuutin taas syöttää paineilmaa suoraan yhdestä tai useammasta pienestä aukosta kohdistettuna suihkuna ilman merkittävää ympäröivän ilman sekoittumista.
Käytännössä ero näkyy erityisesti kahdessa asiassa: puhalluksen leveydessä ja energiatehokkuudessa. Ilmaveitsi tuottaa yhtenäisen ilmaverhon, joka voi ulottua kymmenistä senteistä jopa useisiin metreihin riippuen laitteen koosta. Tämä tekee siitä ihanteellisen esimerkiksi kuljettimilla liikkuvien kappaleiden tai materiaalien pintakäsittelyyn, kun koko pinta halutaan käsitellä tasaisesti yhdellä ylityksellä.
Perinteinen puhallinsuutin eli paineilmasuutin toimii yksinkertaisemman mekanismin varassa. Se ei hyödynnä ympäröivää ilmaa samassa mittakaavassa, joten sen tuottama ilmavirta on kapeampi ja intensiivisempi tietyssä pisteessä. Tämä tekee siitä tehokkaan paikalliseen puhallukseen, mutta laajan alueen käsittelyyn tarvitaan useita suuttimia tai laitteen siirtämistä.
Yhteenvetona toimintaperiaatteiden ero on seuraava:
- Ilmaveitsi: Tasainen, leveä ilmavirta, Coanda-ilmiön hyödyntäminen, ympäröivän ilman sekoittuminen, alhainen melutaso
- Puhallinsuutin: Kohdistettu pistepuhallus, suora paineilmasuihku, yksinkertainen rakenne, helppo kohdistaa tarkasti
Milloin ilmaveitsi on parempi valinta tuotantolinjalle?
Ilmaveitsi on parempi valinta tuotantolinjalle silloin, kun käsiteltävä pinta on leveä, tuotantotahti on korkea ja prosessilta vaaditaan tasaista ja toistettavaa lopputulosta. Se soveltuu erityisesti jatkuvatoimisiin prosesseihin, joissa kappaleet tai materiaalit liikkuvat kuljettimella suuttimen ohi.
Tyypillisiä tuotantolinjan käyttökohteita, joissa ilmaveitsi on selvästi parempi valinta, ovat muun muassa:
- Kuivaus pesun jälkeen: Ilmaveitsi poistaa veden tai pesuaineen tasaisesti koko kappaleen pinnalta yhdellä ylityksellä, mikä nopeuttaa prosessia ja vähentää tarvetta erillisille kuivausasemille.
- Puhdistus ennen pintakäsittelyä: Tasainen ilmavirta poistaa pölyn, hiukkaset ja irtoroskat koko pinnan alueelta ennen maalausta, päällystystä tai muuta pintakäsittelyä.
- Kuljettimien ja hihnojen puhdistus: Ilmaveitsi asennetaan kiinteästi kuljettimen yläpuolelle ja pitää hihnan tai ketjun puhtaana jatkuvasti tuotannon aikana.
- Lastujen ja roskien poisto: Koneistuksen jälkeen kertyvät lastut, purseet ja muut hiukkaset saadaan siirrettyä pois kappaleesta tehokkaasti.
- Kappaleiden jäähdytys: Leveä ilmavirta jäähdyttää kuumat kappaleet tasaisesti, mikä on tärkeää esimerkiksi muovin tai metallin muovauksen jälkeen.
- Säkkien tai pussien avaus ennen täyttöä: Ilmaveitsi puhaltaa pakkauksen auki nopeasti ja luotettavasti ilman mekaanisia osia.
Ilmaveitsi on myös erinomainen valinta silloin, kun melutaso on tärkeä tekijä. Coanda-ilmiöön perustuva toiminta on huomattavasti hiljaisempaa kuin perinteinen paineilmasuihku, mikä parantaa työympäristön olosuhteita. Lisäksi ilmaveitsen tasainen ilmavirta ei aiheuta paikallisia painepiikkejä, jotka voisivat vahingoittaa herkkiä pintoja tai kevyitä materiaaleja.
Tarkastelemme Exairin ilmaveitsiä ja ilmavahvistimia laajemmin tuotesivuillamme, joista löydät myös eri kokovaihtoehdot erilaisiin tuotantolinjan tarpeisiin.
Milloin perinteinen puhallinsuutin sopii paremmin kuin ilmaveitsi?
Perinteinen puhallinsuutin sopii paremmin kuin ilmaveitsi silloin, kun tarvitaan tarkkaan kohdistettua, voimakasta ilmavirtaa pienelle alueelle, käyttöaika on lyhyt ja investointikustannukset halutaan pitää matalina. Se on myös toimiva valinta yksinkertaisiin manuaalisiin puhdistustehtäviin.
Puhallinsuutin on vahvimmillaan seuraavissa tilanteissa:
- Pistemäinen puhdistus: Kun halutaan poistaa lika tai roska tarkasti rajatulta alueelta, esimerkiksi porauksen tai koneistuksen jälkeen yksittäisestä reiästä tai urasta.
- Manuaaliset työpisteet: Operaattori voi ohjata puhallinsuutinta käsin tarvittavaan kohtaan, mikä sopii vaihteleviin ja epäsäännöllisiin puhdistustarpeisiin.
- Pienet kappaleet tai komponentit: Kun käsiteltävä kappale on pieni ja ilmavirran kohdistaminen tarkasti on tärkeämpää kuin laaja peitto.
- Yksinkertaiset asennukset: Puhallinsuutin on rakenteeltaan yksinkertaisempi ja helpompi asentaa tilanteisiin, joissa ei tarvita kiinteää, leveää ilmaverhoa.
On kuitenkin tärkeää huomata, että perinteinen puhallinsuutin kuluttaa suhteessa enemmän paineilmaa kuin ilmaveitsi vastaavaan lopputulokseen nähden. Jos käyttö on jatkuvaa tai käyttöaika on pitkä, energiakustannukset voivat nousta merkittävästi. Tällöin kannattaa harkita, onko investointi ilmaveitseen pitkällä aikavälillä taloudellisesti perusteltu.
Puhallinsuutin on myös yleensä meluisampi kuin ilmaveitsi, mikä voi olla rajoittava tekijä ympäristöissä, joissa melutasolle on asetettu raja-arvoja. Tämä ei tarkoita, ettei puhallinsuutin olisi toimiva ratkaisu, mutta se on tekijä, joka tulee ottaa huomioon valintaa tehtäessä.
Kuinka paljon ilmaveitsi säästää energiaa puhallinsuuttimeen verrattuna?
Ilmaveitsi voi säästää paineilman kulutuksessa merkittävästi verrattuna perinteiseen puhallinsuuttimeen, koska se hyödyntää Coanda-ilmiötä ja vetää mukaansa ympäröivää ilmaa. Käytännössä tämä tarkoittaa, että pienemmällä paineilmamäärällä saadaan aikaan huomattavasti suurempi kokonaisilmavirta, mikä vähentää kompressorin kuormitusta.
Energiansäästön taustalla on yksinkertainen fysiikka. Kun ilmaveitsi ohjaa paineilman kapean raon kautta, se luo matalapaineisen vyöhykkeen, joka imee ympäröivää ilmaa mukaan virtaukseen. Tämä niin kutsuttu entrainment-ilmiö voi moninkertaistaa kokonaisilmavirran ilman lisäpaineilmaa. Tulos on, että sama puhallustulos saavutetaan pienemmällä paineilmankulutuksella.
Energiasäästön kannalta oleellisia tekijöitä ovat:
- Käyttöaika: Mitä pidempi on jatkuvan käytön aika, sitä suurempi on kumulatiivinen säästö paineilmakustannuksissa.
- Käyttöpaine: Ilmaveitsi toimii tehokkaasti myös matalammilla käyttöpaineilla, mikä vähentää kompressorin energiankulutusta entisestään.
- Käsiteltävän alueen leveys: Leveällä alueella ilmaveitsi korvaa useita rinnakkaisia puhallinsuuttimia, jolloin kokonaissäästö on merkittävä.
- Melunhallinta: Alhaisempi melutaso vähentää tarvetta erillisille meluntorjuntatoimenpiteille, mikä tuo epäsuoria kustannussäästöjä.
Teollisuuden paineilmajärjestelmät ovat tyypillisesti yksi energiaintensiivisimmistä järjestelmistä tuotantolaitoksissa. Paineilman tuottaminen on kallista, joten jokainen prosentti säästöä paineilman kulutuksessa heijastuu suoraan energialaskuun. Ilmaveitsen valinta perinteisen puhallinsuuttimen sijaan on yksi konkreettisimmista tavoista vähentää paineilman hukkakäyttöä tuotantolinjalla.
Miten valita oikea ratkaisu oman tuotantolinjan tarpeisiin?
Oikean ratkaisun valinta lähtee liikkeelle tuotantoprosessin tarpeiden kartoittamisesta. Keskeisiä kysymyksiä ovat: kuinka leveä alue vaatii käsittelyn, onko käyttö jatkuvaa vai ajoittaista, millainen melutaso on hyväksyttävä ja kuinka tärkeä energiatehokkuus on kokonaisuuden kannalta.
Arvioi prosessin vaatimukset ensin
Ennen laitteen valintaa kannattaa selvittää seuraavat tekijät:
- Käsiteltävän alueen leveys: Jos käsiteltävä pinta on leveä tai kappaleet vaihtelevat kooltaan, ilmaveitsi tarjoaa joustavuutta ja tasaisuutta, jota useilla yksittäisillä puhallinsuuttimilla on vaikea saavuttaa.
- Prosessin jatkuvuus: Jatkuvatoimisessa prosessissa energiatehokkuus korostuu, ja ilmaveitsi maksaa hankintahintansa takaisin nopeammin. Satunnaisessa käytössä puhallinsuutin voi olla riittävä.
- Materiaali ja pintaherkkyys: Herkät pinnat, kuten elektroniikkakomponentit tai ohuet kalvot, hyötyvät ilmaveitsen tasaisemmasta ja hallitummasta ilmavirrasta.
- Asennusympäristö: Kiinteä asennus kuljettimen yhteyteen suosii ilmaveistä, kun taas liikuteltava käsityökalu voi olla käytännöllisempi puhallinsuuttimella.
Huomioi käyttöympäristön rajoitukset
Melutaso, tilankäyttö ja huollon helppous ovat käytännön tekijöitä, jotka vaikuttavat valintaan. Ilmaveitsi on hiljaisempi ja vaatii vähemmän säännöllistä huoltoa liikkuvien osien puuttumisen vuoksi. Perinteinen puhallinsuutin on kompaktimpi ja helpompi siirtää tarvittaessa.
Me Projectalla autamme asiakkaitamme kartoittamaan tuotantolinjan tarpeet ja löytämään sopivimman ratkaisun. Exairin paineilmalaitteiden valikoima kattaa erilaiset ilmaveitset ja ilmavahvistimet, jotka soveltuvat teollisuuden monipuolisiin käyttökohteisiin pesun jälkeisestä kuivauksesta kuljettimien puhdistukseen ja kappaleiden jäähdytykseen. Oikein valittu laite ei ainoastaan paranna prosessin tehokkuutta, vaan myös vähentää energiankulutusta ja parantaa työturvallisuutta pitkällä aikavälillä.
Jos olet epävarma siitä, kumpi ratkaisu sopii parhaiten omalle tuotantolinjallesi, kannattaa pyytää asiantuntija-arvio. Prosessin yksityiskohtien perusteella on usein mahdollista laskea, kuinka nopeasti energiatehokkaampi ratkaisu maksaa itsensä takaisin ja millaisia parannuksia se tuo tuotannon kokonaistehokkuuteen.
projecta teki yhteistyösopimuksen HS Drive TeC:in kanssa
Uusi Elumatec InfoCenter on avattu Mühlackeriin, Saksaan
Messuraportti: HOLZ-HANDWERK 2022 Nürnbergissä pääsi vihdoin toteutumaan
Homag uutuus – Cutting Assistant
Exair Cabinet Cooler® – sähkökeskuksien ja muiden suljettujen koteloiden viilennykseen
UUTUUS! Homag DRILLTEQ V-310 vertikaalinen täysverinen CNC-keskus
Homagilta vapautuu jo tilattuja koneita
20. HOLZ-HANDWERK järjestetään poikkeuksellisesti kesällä 12.-15.7.2022
Uutuus AROlta: EVO-sarjan sähkötoimiset kalvopumput
Koneenrakentajat ja liikkuvan kaluston rakentajat huom!
Nimitysuutisia projectalla
Projectan valikoimiin STA:n kiintoaineen erottelulaitteet
Haemme nyt huoltotiimiimme kenttähuollon ammattilaista
HOMAGin uuden sukupolven nestausratkaisut
Kutsu puusepänteollisuuspäiville 8.2.2022
PNR:ltä uusi täyskartiosuutin Dplus
VELUM-esisuodattimet Projectan valikoimiin
STOPE – CNC-ohjattu elektroninen mittavaste Projectan edustukseen
Homag Group laajentaa toimintaansa massiivipuualalla
