Robotiikka yleistyy vauhdilla myös puusepänteollisuudessa. On erittäin kustannustehokasta korvata robotilla yksinkertaiset työvaiheet. Robottien käytössä on viime vuosina päästy entistä helppokäyttöisempiin sovelluksiin. Taustalla on ohjelmistojen kehittyminen. Esittelemme 2 mielenkiintoista sovellusta, jotka ovat toteutettavissa PK-yrityksille. Investointi alkaa maksamaan itseään takaisin jo ensimmäisestä päivästä lähtien.
Näillä kahdella konseptilla ajetaan miehittämättömänä listoitusta sekä porausta.
Reunalistoitussolu
Reunalistoitussolu, jota ohjaa ja käyttää robotti. Listoituskone on samalla kytketty paluukuljettimeen. Järjestelmä toimii asiakkaan CAD-, CAM-, ERP- tai MES-järjestelmistä toimitetun tiedon kanssa. Vaadittavat tiedot ovat vakiotietoja, kuten mitat, materiaalit ja listoitustiedot.
Työnkulkua voidaan muokata massatuotannoksi tai eräkokoa 1 varten asiakkaan tarpeiden mukaan. Eräkoko 1 -tila vaatii viivakoodinlukujärjestelmän, joka toimitetaan yhdessä kokonaisuuden kanssa. Kun työskennellään massatuotantotilassa, kunkin tuotantoerän nipun päällä oleva viivakoodi on skannattava manuaalisella viivakoodinlukijalla. Tämän jälkeen osien lasertunnistus etsii työkappaleet lavoilta automaattisesti.
Kokonaisuus:
- HOMAG Edge Banding liiketoimintayksikön luoma idea
- Ei-automatisoitujen reunalistoituskoneiden automatisointi
- Reunaohjelmien määritelmä ilman woodBase-ohjattuja koneita
Ominaisuudet:
- Massatuotantolavan ja eräkoko 1 syöttö ja lavaus
- Kamera seuraavaa sykliä varten
- 100% tarkkuus osien lastauksessa
- Erityisiä laitteita tai syöttölaitteita ei tarvita
Ohjelmistotekniikka:
- MMR- ja MES-liitännät
- Tapio valmis – työskentelee sen kanssa
Huom! Kokonaisuus sisältää kaiken tarvittavan!
Poraussolu
Poraus massatuotannossa tai eräkoko 1 moodilla useilla porakoneilla, jotka on toteutettu robottilataussovelluksella. Robotti skannaa osien sijainnin ja suuntauksen kaoottisesti pinottuihin kuormalavoihin ilman ennalta määriteltyjä pinotietoja. Laserjärjestelmä tunnistaa osat ja mahdollistaa osien erittäin tarkan tartunnan.
Viivakoodien skannaus voidaan suorittaa joko manuaalisesti viivakoodinlukijalla massatuotantotilassa tai kamerajärjestelmän avulla, joka toimitetaan eräkoko 1 tuotantotilan ratkaisun kanssa.
Tiedot luodaan asiakkaan ERP-, MES- tai CAD CAM -ratkaisusta ja jaellaan robottisovellusohjelmistoon (osatiedot materiaaleineen, viivakoodein, reunakaistoineen ja mittoineen) ja MPR-tiedostot lähetetään suoraan porakoneisiin.
Kokonaisuus sekä ominaisuudet:
- DRILLTEQ V-200 ja V-500 toimivat yhdessä
- Laser-osien havaitseminen – tarkkuus 0,3 mm kappaleiden poiminnassa, 0,01 mm tarkkuus kappaleiden lastauksessa
- Laser-skannaus kestää keskimäärin 6 sekuntia osaa kohden
- Useita työkappaleladontoja yhdelle lavalle
- Osien vapauttamisen hallinta
- Satunnaiset kuormalavat
- Viivakoodiskannaus
- Jäljellä olevan ajan arviointi reaaliajassa
Ohjelmistotekniikka:
o Kehitetty erityinen tuotantoluettelon puhdistus
o woodScan-integraatio
- ERP- ja MES-palaute- ja raportointirajapinnat
- CAD-tuonti
- Oma SQL-tietokanta
- Yksityiskohtaiset PowerBi-tilastot ja -analyysit reaaliajassa
Ota yhteyttä Projectaan ja suunnitellaan yhdessä teidän tarpeenne täyttävä ratkaisu.
Robotiikka yleistyy vauhdilla myös puusepänteollisuudessa. On erittäin kustannustehokasta korvata robotilla yksinkertaiset työvaiheet. Robottien käytössä on viime vuosina päästy entistä helppokäyttöisempiin sovelluksiin. Taustalla on ohjelmistojen kehittyminen. Esittelemme 2 mielenkiintoista sovellusta, jotka ovat toteutettavissa PK-yrityksille. Investointi alkaa maksamaan itseään takaisin jo ensimmäisestä päivästä lähtien.
Näillä kahdella konseptilla ajetaan miehittämättömänä listoitusta sekä porausta.
Reunalistoitussolu
Reunalistoitussolu, jota ohjaa ja käyttää robotti. Listoituskone on samalla kytketty paluukuljettimeen. Järjestelmä toimii asiakkaan CAD-, CAM-, ERP- tai MES-järjestelmistä toimitetun tiedon kanssa. Vaadittavat tiedot ovat vakiotietoja, kuten mitat, materiaalit ja listoitustiedot.
Työnkulkua voidaan muokata massatuotannoksi tai eräkokoa 1 varten asiakkaan tarpeiden mukaan. Eräkoko 1 -tila vaatii viivakoodinlukujärjestelmän, joka toimitetaan yhdessä kokonaisuuden kanssa. Kun työskennellään massatuotantotilassa, kunkin tuotantoerän nipun päällä oleva viivakoodi on skannattava manuaalisella viivakoodinlukijalla. Tämän jälkeen osien lasertunnistus etsii työkappaleet lavoilta automaattisesti.
Kokonaisuus:
- HOMAG Edge Banding liiketoimintayksikön luoma idea
- Ei-automatisoitujen reunalistoituskoneiden automatisointi
- Reunaohjelmien määritelmä ilman woodBase-ohjattuja koneita
Ominaisuudet:
- Massatuotantolavan ja eräkoko 1 syöttö ja lavaus
- Kamera seuraavaa sykliä varten
- 100% tarkkuus osien lastauksessa
- Erityisiä laitteita tai syöttölaitteita ei tarvita
Ohjelmistotekniikka:
- MMR- ja MES-liitännät
- Tapio valmis – työskentelee sen kanssa
Huom! Kokonaisuus sisältää kaiken tarvittavan!
Poraussolu
Poraus massatuotannossa tai eräkoko 1 moodilla useilla porakoneilla, jotka on toteutettu robottilataussovelluksella. Robotti skannaa osien sijainnin ja suuntauksen kaoottisesti pinottuihin kuormalavoihin ilman ennalta määriteltyjä pinotietoja. Laserjärjestelmä tunnistaa osat ja mahdollistaa osien erittäin tarkan tartunnan.
Viivakoodien skannaus voidaan suorittaa joko manuaalisesti viivakoodinlukijalla massatuotantotilassa tai kamerajärjestelmän avulla, joka toimitetaan eräkoko 1 tuotantotilan ratkaisun kanssa.
Tiedot luodaan asiakkaan ERP-, MES- tai CAD CAM -ratkaisusta ja jaellaan robottisovellusohjelmistoon (osatiedot materiaaleineen, viivakoodein, reunakaistoineen ja mittoineen) ja MPR-tiedostot lähetetään suoraan porakoneisiin.
Kokonaisuus sekä ominaisuudet:
- DRILLTEQ V-200 ja V-500 toimivat yhdessä
- Laser-osien havaitseminen – tarkkuus 0,3 mm kappaleiden poiminnassa, 0,01 mm tarkkuus kappaleiden lastauksessa
- Laser-skannaus kestää keskimäärin 6 sekuntia osaa kohden
- Useita työkappaleladontoja yhdelle lavalle
- Osien vapauttamisen hallinta
- Satunnaiset kuormalavat
- Viivakoodiskannaus
- Jäljellä olevan ajan arviointi reaaliajassa
Ohjelmistotekniikka:
o Kehitetty erityinen tuotantoluettelon puhdistus
o woodScan-integraatio
- ERP- ja MES-palaute- ja raportointirajapinnat
- CAD-tuonti
- Oma SQL-tietokanta
- Yksityiskohtaiset PowerBi-tilastot ja -analyysit reaaliajassa
Ota yhteyttä Projectaan ja suunnitellaan yhdessä teidän tarpeenne täyttävä ratkaisu.
tervetuloa tutustumaan LIGNA 2025 messujen uutuuksiin!
SAOMAD – CNC-teknlogian huipputasoa puuikkunoiden ja -ovien valmistajille
Uusi edustus Projectalle: KAMA Makine – Tehokkuutta pintakäsittelyyn
Altendorf F35 – ammattilaisen valinta tarkkuutta ja monipuolisuutta arvostavalle
Sota sutta ja sekundaa vastaan
LIGNA-messut 26.-30.5.2025
Altendorf esittelee uudeT verkossa toimivaT tuotekonfiguraattoriT
UUTUUS: Exair Varistat ionisaattori 230 V, pöytämalli −poistaa staattisen varauksen etäältä
Elintarviketeollisuudessa käytettävien kylmävarastojen puhdistus ja desinfiointi
Nosta tehokkuus ja turvallisuus uudelle tasolle nostinratkaisuillamme!
Voiko pieni ruuvikompressori vastata kaikkiin paineilmatarpeisiin?
Säännöllinen huolto on avain tuotantosi sujuvuuteen
Practive Tour suuntaa Viroon 29.–30.1.2025 – ilmoittaudu mukaan!
Automaation perusteet tuotannossa – mitä kannattaa huomioida?
Tervetuloa BAU messuille 13 – 17.1.2025
Inspiraatiota ja innovaatioita Weinmann Treffeiltä – Projectan ryhmämatka Saksaan
Kiitos vierailustasi Puukone 2024 tapahtumassa
Projectan asiakaslehti Made with Projecta 2024 on ilmestynyt
PUUTALORAKENTAMISEN TAPAHTUMA WEINMANN TREFF 12.-14.11.2024
