Intermac MASTER 23 3- ja 4-akseliset työstökeskukset

Intermac MASTER 23 on PC:llä numerisesti ohjattu 3-akselinen työstökeskus lasilevyjen jyrsintään, poraukseen, reunahiontaan ja kiillotukseen. Master 23 on modifioitavissa 4-akselikseksi.

Koneen runko on valmistettu erikoishitsatuista teräselementeistä, jonka ansiosta työstökeskus on mittatarkka, kestävä ja käyttöiältään erittäin pitkä. Laitteen rakenne mahdollistaa lasin siirron suoraan työpöydälle ja siitä pois imukuppien avulla. Keraaminen maalipinta takaa korroosion kestävyyden.

Käyttöturvallisuus ja luotettavuus

• Kaikki liikkuvat osat ovat jäähdytysveden yläpuolella
• Sähkökeskus on suljettu IP64 standardin mukaisesti ja varustettu ilmastoinnilla
• Automaattinen liikkuvien osien voitelu takaa laitteen toimivuuden ja helpottaa ja yksinkertaistaa huoltoa
• Käyttöturvallisuutta lisää valosähköaitojen muodostama turvajärjestelmä
• Koneen toimintoja on mahdollista tarkkailla koko ajan
• Kone voidaan vaaratilanteessa pysäyttää välittömästi.

Työpöytä 2500 x 1200 mahdollistaa useiden lasien samanaikaisen asemoinnin.
Sähkökara (7,5 kW, 0 – 12 000 rpm) toimii suorakytkennällä ilman erillistä välitystä (moottori kiinni karassa). Rakenne takaa jatkuvan ja suoran voimansiirron koko työstöalueelle optimoiden koneen tuotantotehon ja mitat.

Kaksoisjäähdytysjärjestelmä:

Työstökeskus on varustettu kaksoisjäähdytysjärjestelmällä, joista toinen ulkoinen kierto syöttää vettä suoraan työkalun sisälle (6 l/min) puhdistaen ja jäähdyttäen työkalua. Toinen sisäinen järjestelmä kierrättää vettä työkalun suuttimen kaulan ympäri, jäähdyttäen sähkökaraa.

Työkalun kiinnitys sähkökaraan tapahtuu ISO 40 –pikakytkentästandardia noudattaen. Työkalukiinnike on varustettu pneumaattisella paineistuspiirillä epäpuhtauksien tunkeutumisen estämiseksi. Automaattinen puhdistusjärjestelmä ruiskuttaa paineilmaa suoraan kiinnitysholkkeihin työkalun vaihdon aikana.

Standardi PC:lle rakennettu ohjausjärjestelmä

Intermacin CNC-ohjaus on kokonaan integroitu PC:lle, WINDOWS kanssa yhteensopivaksi, jolloin kalliita ja vaikeasti huollettavia / saatavia teollisuus-PC-komponentteja ei enää tarvita.
Uusi toimiva ohjausjärjestelmä ja online- yhteys huoltoon vähentävät koneen ylläpito- ja huoltokustannuksia sekä tekniikkokäyntien tarvetta.

Ominaisuudet

• Prosessori on yhteensopiva markkinoilla olevan teknologian kanssa
• Standardi 15” LCD näyttö, näppäimistö ja hiiri
• Toimiva yhteys verkkoon. Kaapelit ja kytkennät sekä tuki helposti saatavilla
• Verkkoyhteydet hoitaa standardi PC-modeemi
• Huoltopäivystys/Teleservice: Valmistajan huoltoyksiköllä on mahdollisuus ottaa yhteys laitteeseen ja päivittää koneen ohjelmistoja, parametreja tai määrittää mahdollisten vikojen aiheuttajat Ethernetin tai Internetin kautta.
• Optiona Webkamera, mikrofoni ja kuulokkeet
• Työstökeskuksen ja ohjaus-PC:n välistä kommunikaatiota hoitaa Intermacin itse kehittämä CNC-ohjainkortti (XP615).
• Turvautumalla kriittisten komponenttien kohdalla omaan tuotantoon ja markkinoilta saataviin standardi komponentteihin taataan laatu ja erinomainen varaosasaatavuus pitkälle tulevaisuuteen.

Uuden ohjausjärjestelmän helppokäyttöisyyttä tukee TOOLTIP-toiminto jossa laite ilmoittaa näytön eri painikkeiden tehtävät kun hiiri siirretään painikkeen päälle.

• CAD-CAM ja kaikkia INTERMAC sovelluksia voidaan käyttää PC:ltä samalla kun kone on käytössä.
• Ohjauskomentoja voi myös perua koneen ollessa käytössä (työkalun vaihto, parametrien muokkaus jne.)
• Kone ottaa automaattisesti huomioon kiillotuslaikkojen kulumisen ja säätää työskentelypainetta. Muutokset esitetään reaaliajassa PC:n näytöllä.

DIGITAALINEN akseleiden liikkeen kontrolli

Uuden tekniikan ansiosta akseleita voidaan ohjata ilman A/D-signaalinmuunnoksia. Tämän ansiosta:

• Koneen läheisyyteen ei synny häiritsevää magneettikenttää
• Tiedonsiirto koneen ja ohjauksen välillä nopeutuu ja akselien interpoloinnin tarkkuus kasvaa (väliarvolasku) jolloin riski “naarmujen” muodostumisesta työstettävän lasin pintaan laskee.
• Ongelmanratkaisu on helpompaa ja nopeampaa
• Line-yhteys (Teleservice) huoltoon

Kone voidaan asentaa suoraan yhteyteen laitevalmistajan hot-line huoltotukeen jolla voidaan mahdollistaa:

• Diagnoosi ja vianetsintä etätoimintona
• Ohjelmisto- ja konetietojen päivitykset
• Tarvittavien varaosien tarkka määritys, joka vähentää seisonta-ajan riskiä
• Säästöjä huoltokustannuksissa.