Vahvan ja jatkuva kasvu puurakentamisessa on saanut monet yritykset ajattelemaan tuotantonsa automatisointia.
Monissa yrityksissä tilauskanta on niin hyvä, että kysynnän tyydyttämiseen vaatii nopeutta ja joustavuutta toimituksissa. Käytännössä tämä tarkoittaa lyhyttä toimitus- ja rakennusaikaa. Joten vastaus näyttää olevan lisätä joustavasti kapasiteettia tuotannossa. Samaan aikaan saattaa olla pula ammattitaitoisesta henkilökunnasta tai ainakin nopeat muutokset henkilökunnan määrässä haastavia. Monet yritykset ovat siksi päätyneet nykyaikaistamaan tuotantolaitokset. Modulaarinen koneet ja järjestelmät mukautettavilla teknisillä ominaisuuksilla antavat yrityksille tämän lisäarvon.
Siinä missä suuret yritykset ovat ensisijaisesti kiinnostuneita kapasiteetin lisäyksestä investoimalla uuden tuotantolinjan, pieniä toimijalla on ennen sitä vastassa muita kysymyksiä. Yksi henkilö, kenellä on jonkin verran vastauksia näihin kysymyksiin, on saksalainen Andreas Gamper Bellenbergistä. Hänellä on puusepänliike, mutta tekee myös katto- ja LVI töitä. Lisäksi yritys rakentaa pientaloja, laajennuksia ja loft asuntoja, sekä elementtejä teollisuus- ja liikerakennuksiin aina 13 metrin korkeuteen asti. Pientaloja valmistuu noin 20 vuodessa.
Kasvavan kysynnän johdosta päätyi yritys hankkia olemassa olevan kokoonpanopöydän jatkeeksi hankkia Weinmann Compact linjan. Linja on varustettu kääntöpöydällä ja monitoimisillalla.
Gamper sanoo: ”Totta kai tarkoitus oli tuottaa elementtejä entistä tuottavammin, mutta aluksi myös tasapainottaa yrityksen toimintaa samalla. Esimerkiksi olemassa olevalla palkintyöstökeskus seisoi välillä jopa kaksi viikkoa, koska ne yleensä ovat ison kapasiteetin laitteita. Nyt ammattitaitoisen työvoiman työt jakaantuvat tasaisemmin”
Automaattisella monitoimisillalla kaikki työstöt sahauksista erilaisiin porauksiin ovat aina suunnittelijan piirustusten mukaisia. Esimerkkinä myös että tuotannossa ei kulu aikaa piirustusten lukemiseen, mittaamiseen ja merkkaamiseen kuten ennen. Ei tuottavien töiden osuus tehtaalla on vähentynyt merkittävästi.
Investoinnilla kohti tulevaisuutta
Vaikka Wolf System Osterhofen, Saksassa on eri kokoluokassa, jotkut perusasiat ja aikomukset ovat varmasti vertailukelpoisia. Tämä yritys näkee myös investoinnit tuotantojärjestelmään tärkeänä osa tulevaa ja tässä se on myös osa vankan kasvun strategiaa, joka on ollut voimassa jo vuosia. Tämä yritys valmistaa myös elementtejä pientaloihin ja kerrostaloihin, rinnallaan (voimakkaasti nouseva trendi) komponentit liikerakennuksiin (toimistot, myyntipisteet jne.) ja kunnallisiin rakennuksiin, kuten koulut ja lastentarhat.
Yhtiö on kasvanut voimakkaasti puutuotesektorilla viimeisten kymmenen vuoden aikana ja näkee edelleen merkittävää kasvupotentiaalia tällä alalla. Vuonna 2011 Wolf System osti WEINMANN linjan, jossa on neljä työpöytää ja kaksi monitoimisiltaa. Hankintaperusteena oli optimaalinen tuotantonopeus, koska tavoitteena oli lähinnä kapasiteetin lisäys. Tämän tavoitteen mielessä, tavalliset ”pullonkaulat” vähenivät jakamalla aikaa vievät toiminnat usealle pöydälle.
Luvut puhuvat puolestaan
Jotta linjan potentiaali saadaan hyödynnettyä maksimaalisesti, on oheistuotanto myös optimoitu. Materiaalit kuten palkkien käsittely (=puukomponentit), levyt, tarvikkeet ja eristeet ovat sijoitettu asianmukaisilla asemille käyttökohteen viereen. Lähtevät elementit otetaan vastaa työpöydältä siirtovaunuihin; ikkunat asennetaan elementteinä, jotka kipsilevyjen asemalla tai elementtivarastossa. Myös nämä aputyöasemat on suunnitellut ja toimittanut WEINMANN.
Vuonna 2011 Wolf System myi noin 100 puutalot; vuoteen 2015 mennessä luku oli kasvanut 180:een taloon. Viime vuonna WEINMANN linjalla tuotettiin noin 62.000 m² elementtejä puurakentamisen.
Toimitusjohtaja Jean-Luc Herrmann mainitsee puurakentamisen kasvun ollen yksi syy hankkia tuotantolinja: ”Halusimme myös lisätä elementtien valmiustasoa. Oli pula ammattitaitoisesta henkilökunnasta, joten oli järkevää vähentää kokoonpanon työtunteja ja virhelähteitä.
Tämä pätee kerrosrakentaminen sekä pientalotalo rakentamiseen. Mitä valmiimpana elementti menee työmaalle sitä lyhemmäksi jää työmaa-aika ja se tuo merkittäviä kustannussäästöjä. Myös muille, esimerkkinä parvekepidikkeet asennetaan jo tehtaalla.”
Toinen tuotantolinja jo valmisteilla
Tällä välin todellisuus on jo ohittanut kasvuskenaarion 2010/11. Yhtiö Osterhofen on jo saavuttaa rajat tuotantokapasiteetin suhteen uudelleen, vaikka WEINMANN tehdas toimii kahdessa vuorossa. Tämän seurauksena toinen linja on jo rakenteilla Osterhofeen. Siihen sisältyy kolme pöytää ja monitoimisilta.
Weinmann WBS 120 suurnopeusautomaattisaha
Katso taloteollisuuden ratkaisumme TÄSTÄ!
cabinetCreator kalusteiden ja kokonaisuuksien suunnitteluun
Vuoden viimeisessä PRO tarjouksessa tuotteita alumiiniintyöstöön
Projectan Black Friday tarjoukset
Elephant alipainenostimet Projectan tuotevalikoimaan
Altendorf tuoteperheeseen uusi tarkistuspyörösaha Altendorf F 25
Homagilta 4 erilaista konsolitekniikkaa, uutuutena A-Flex konsolipöytä!
Projecta mukana virtuaalisilla Alihankintamessuilla 8.-10.12.2020
Building the future together – Weinmann Treff 9.-13.11.2020
Cut Rite – optimointiohjelmisto tehokkaisiin paloitteluprosesseihin
elumatec-kampanjat vuoden 2020 loppuun asti
SANI-SYSTEM desinfiointilaitteet nyt Projectalta
Syksyn viima vetää hinnat pakkaselle
Intermac/Diamut – Inside in Action
Esiliimatut poratapit nyt Projectalta
DRILLTEQ D-510 poraus- ja tapinlyöntikone sopii loistavasti CNC-työstökoneen pariksi
Tervetuloa HOMAG Treffeille 2020
Altendorf F45 juhlavuoden ”Green Edition” mallit erikoishintaan
Varaudu ja varmistu, että koneen ohjelmistot ovat ajan tasalla ja hoidossa
Lasin alipainenostimet tehtaisiin ja verstaisiin
